CN205424115U - 一种管扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管扣，涉及固定夹具技术领域，以解决现有技术中存在的管扣安装和拆卸不方便的技术问题。管扣包括：固定部、活动部和用于与通丝连接的连接部，连接部与固定部的外壁连接，固定部的一端与活动部的一端活动连接，固定部与活动部可围成环形，固定部的另一端设置有U型夹合件，U型夹合件包括对应设置的第一夹片和第二夹片，第一夹片的内壁设置有第一倒钩齿，第二夹片的内壁靠近活动部的一端的两侧分别设置有卡头，活动部的内壁设置有与第一倒钩齿匹配的第二倒钩齿。本实用新型提供的管扣用于固定管道的过程中，无需使用连接件来锁紧管扣，使安装过程更加方便和快捷。

Description

一种管扣

技术领域

本实用新型涉及固定夹具技术领域，尤其是涉及一种管扣。

背景技术

管扣是水暖安装中常用的一种管道固定件,主要用于固定管道。

现有的管扣主要有两种结构，一种为利用两个半圆形夹体构成的圆形管扣，半圆夹体的两端分别设置有连接片，利用辅助件连接两个半圆形夹体上对应的连接片来实现两个半圆形夹体的连接；另一种为设有开口的整圆形管扣，整圆形管扣的开口的两端设置有连接片，利用辅助件连接两个连接片来实现开口的连接。

利用辅助件来连接管扣，在安装过程中需要使用螺丝刀或者扳手等辅助工具来进行锁紧，安装时非常不便，大大影响安装工的工作效率；同时在安装过程中，可能会出现安装工手滑导致辅助件或者安装工具掉落的情况，因此而引发安全事故；此外，当管扣的位置安装不当或者需要拆掉修理时，需要再次使用工具将管扣拆除，因此使拆卸操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管扣，以解决现有技术中存在的管扣安装和拆卸不方便的技术问题。

本实用新型提供的管扣，包括：固定部、活动部和用于与通丝连接的连接部，所述连接部与所述固定部的外壁连接，所述固定部的一端与所述活动部的一端活动连接，所述固定部与所述活动部可围成环形，所述固定部的另一端设置有U型夹合件，所述U型夹合件包括对应设置的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片的内壁设置有第一倒钩齿，所述第二夹片的内壁靠近所述活动部的一端的两侧分别设置有卡头，所述活动部的内壁设置有与所述第一倒钩齿匹配的第二倒钩齿。

优选地，所述活动部的外壁设置有用于喷涂文字或图案的喷涂平面。

优选地，所述连接部、所述固定部和所述活动部为弹性材料制成的一体化结构。

优选地，所述连接部包括第一连接套和第二连接套，所述第一连接套和所述第二连接套均通过连接板间隔设置于所述活动部的外壁且位于同一轴线上，所述第一连接套沿轴向设置有用于供所述通丝通过的第一开口，所述第二连接套沿轴向设置有用于供所述通丝通过的第二开口，所述第一开口与所述第二开口的方向相反。

优选地，所述间隔内设置有用于与所述通丝配合的固定齿块，所述固定齿块上设置有多个相互平行的齿。

优选地，所述第一连接套和所述第二连接套的外壁的形状均为具有缺口的六边形。

优选地，所述固定部与所述活动的连接处设置有凹槽。

优选地，所述第一倒钩齿的数量为多个。

优选地，所述第二倒钩齿的数量为多个。

优选地，所述卡头为多组，每组包括两个相对设置的所述卡头。

本实用新型提供的管扣，在使用过程中，管扣通过连接部与通丝连接，通过固定部和活动部围成的圆环与管道连接。连接管道时，使活动部的自由端向远离固定部的自由端的方向运动，活动部的自由端与固定部的自由端之间产生开口，使管道通过开口进入固定部与活动部围成的圆环的内部区域，然后将活动部的自由端插入到固定部的U型夹合件中，第一倒钩齿与第二倒钩齿配合实现管扣的锁紧，同时，第二夹片的内壁上的卡头卡住活动部的自由端的两侧，防止U型夹合件与活动部的自由端之间沿活动部与固定组成的圆环的轴向相对滑动。当管扣的安装位置不当或者需要拆掉修理时，只需使第二夹片的自由端向远离第一夹片的方向运动，第二夹片的内壁上的卡头解除对活动部的自由端两侧的限制，第一倒钩齿和第二倒钩齿沿活动部与固定组成的圆环的轴向相对滑动，解除固定部和活动部对管道的限制。

与现有技术相比，本实用新型提供的管扣能够实现快速地与通丝连接和对管道捆扎，使安装过程方便和快捷；同时无需使用其他辅助件固定和安装工具，防止了安装工具掉落现象的发生，使安装过程更加省时、省力和安全；当安装位置不当或者需要修理时，无需使用其他工具就可以将管扣拆除，使拆卸操作非常方便；此外，第二倒钩齿和卡头的设置，能够防止管扣松动和固定部的自由端与活动部的自由端之间沿活动部与固定组成的圆环的轴向相对滑动，使连接更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管扣的结构示意图。

附图标记：

1-第二倒钩齿；2-活动部；3-喷涂平面；

4-凹槽；5-固定部；6-第一连接套；

7-固定齿块；8-第二连接套；9-第一夹片；

10-第二夹片；11-第一倒钩齿；12-卡头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的管扣的结构示意图；如图1所示，本实用新型实施例提供的管扣包括：固定部5、活动部2和用于与通丝连接的连接部，连接部与固定部5的外壁连接，固定部5的一端与活动部2的一端活动连接，固定部5与活动部2可围成环形，固定部5的另一端的设置有U型夹合件，U型夹合件包括对应设置的第一夹片9和第二夹片10，第一夹片9的内壁设置有第一倒钩齿11，第二夹片10的内壁靠近活动部2的一端的两侧分别设置有卡头12，活动部2的内壁设置有与第一倒钩齿11匹配的第二倒钩齿1。

在本实用新型实施例提供的管扣中，如图1所示，连接部与固定部5的外壁连接，固定部5的一端与活动部2的一端活动连接，第一夹片9的内壁上设置有第一倒钩齿11，第一倒钩齿11的齿顶向远离第一夹片9的方向倾斜并与固定部5与活动部2组成的圆环的轴线平行，活动部2的内壁上设置有第二倒钩齿1，第二倒钩齿1的齿顶向远离活动部的自由端的方向倾斜并与固定部5与活动部2组成的圆环的轴线平行。连接管道时，先通过连接部将管扣连接到通丝上，然后使活动部2的自由端向远离固定部5的自由端的方向运动，活动部2的自由端与固定部5的自由端之间产生开口，使管道通过开口进入固定部5与活动部2围成的圆环的内部区域，最后将活动部2的自由端插入到固定部5的自由端的U型夹合件中，第一倒钩齿11如图1所示的右侧面与第二倒钩齿1如图1所示的左侧面接触，并且第一倒钩齿11的齿顶与第二倒钩齿1的齿根接触，实现管扣的锁紧，同时，第二夹片10的内壁上的卡头12卡住活动部2的自由端的两侧，防止U型夹合件与活动部2的自由端之间沿活动部2与固定部5组成的圆环的轴向相对滑动。当管扣的安装位置不当或者需要拆掉修理时，只需使第二夹片10的自由端向远离第一夹片9的方向运动，第二夹片10的内壁上的卡头12解除对活动部2的自由端两侧的限制，第一倒钩齿11和第二倒钩齿1沿圆环的轴向相对滑动，解除固定部5和活动部2对管道的限制。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的管扣能够实现快速地与通丝的连接和对管道的捆扎，使安装过程方便和快捷；同时无需使用其他辅助件固定和安装工具，防止了安装工具掉落现象的发生，使安装过程更加省时、省力和安全；当安装位置不当或者需要修理时，无需使用其他工具就可以将管扣拆除，使拆卸操作非常方便；此外，第一倒钩齿11、第二倒钩齿1和卡头12的设置，能够防止管扣松动和固定部5的自由端与活动部2的自由端之间产生沿活动部2与固定部5组成的圆环的轴向的相对滑动，使连接更加牢固。

在使用本实用新型实施例提供的管扣过程中，可能需要在固定部5或者活动部2的外壁上喷涂信息，例如：管扣的型号、材料和商标或者广告等，为了方便将需要的文字或者图案喷涂到固定部5或者活动部2的外壁，优选地，在活动部2的外壁设置有用于喷涂文字或者图案的喷涂平面3。举例来说，需要向管扣上喷涂广告时，调整管扣使喷涂平面3位于合适的位置，然后在喷涂平面3上喷涂广告，在喷涂的过程中，喷涂平面3能够全部位于合适的位置，因此无需像向圆弧面上喷涂广告那样对管扣进行旋转。在活动部2的外壁设置喷涂平面3，使喷涂文字或者图案更加方便；此外，因文字或者图案被喷涂在喷涂平面3上，无需旋转管扣就能够将喷涂的内容全部展示出来。

为了能够方便快捷地将管道通过本实用新型实施例提供的管扣连接到通丝上，优选地，连接部、固定部5和活动部2为弹性材料制成的一体化结构，在生产过程中注塑成型。弹性材料可选用橡胶、尼龙塑料等，因尼龙塑料具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，因此本实施例选用性能较好尼龙塑料。在连接管道时，因管扣使用具有弹性的尼龙塑料制成，安装工可根据需连接的管道的直径方便地调整固定部5的自由端与活动部2的自由端之间的开口的大小。将连接部、固定部5和活动部2利用弹性材料一体化成型，使管扣更加轻便，在使用过程中，无需螺丝固定和扳手等工具，使安装过程方便快捷。

为了将管扣快速地连接到通丝上，优选地，连接部包括第一连接套6和第二连接套8，如图1所示，第一连接套6内设有圆柱形的空腔并沿轴向设置有用于供通丝通过的第一开口，第二连接套8内设有圆柱形的空腔并沿轴向设置有用于供通丝通过的第二开口，第一开口与第二开口的方向相反，第一连接套6和第二连接套8间隔设置并在靠近固定部5的一侧通过连接板与固定部5的外壁连接，连接板一端与第一连接套6和第二连接套8的外壁连接，另一端与固定部5的外壁连接，起到支撑第一连接套6和第二连接套8的作用，防止固定部5的外壁离第一连接套6和第二连接套8的轴线太近而影响第一连接套6和第二连接套8与通丝的配合。需要将管扣连接到通丝上时，首先使通丝位于第一连接套6与第二连接套8之间的间隔，然后旋转管扣或者通丝，使通丝分别通过第一开口和第二开口进入到第一连接套6和第二连接套8的空腔内，完成管扣与通丝的连接。通过第一连接套6和第二连接套8来与通丝连接，无需使用其他连接零件和工具，使连接过程更加方便快捷。

为了保证通丝能够更方便地旋转到第一连接套6和第二连接套8的空腔内，第一连接套6和第二连接套8的相对面之间的距离大于通丝的直径以保证通丝能够放置到间隔。将管扣连接到通丝上时，首先使通丝位于第一连接套6与第二连接套8之间的间隔，然后旋转管扣或者通丝，使通丝分别通过第一开口和第二开口进入到第一连接套6和第二连接套8的空腔内，完成管扣与通丝的连接。将第一连接套6与第二连接套8相对面之间的距离设计成大于通丝的直径，保证了通丝能够更方便地旋转到第一连接套6和第二连接套8的空腔内。

为了防止管扣与通丝之间产生相对滑动，优选地，在第一连接套6和第二连接套8的内壁上设置有防滑条纹或者防滑凸起，防滑条纹或者防滑凸起与通丝上的螺纹配合，使管扣与通丝之间的连接更加稳固。

为了使上述的防滑条纹或者防滑凸起能够完全与通丝接触，第一连接套6和第二连接套8的内部圆柱形空腔的直径等于或者略小于通丝的直径。使通丝进入到第一连接套6和第二连接套8的空腔内后，第一连接套6和第二连接套8的内壁上的防滑条纹或者防滑凸起与通丝上的螺纹接触，起到防止第一连接套6和第二连接套8与通丝之间产生相对滑动的作用，使管扣与通丝之间的连接更稳固。

为了使管扣与通丝之间的连接更加稳固，优选地，第一开口和第二开口的宽度略小于通丝的直径。将管扣连接到通丝上时，使通丝位于第一连接套6与第二连接套8之间的间隔，然后旋转管扣或者通丝，因管扣使用弹性材料制成，通丝旋转到第一开口和第二开口时，第一开口和第二开口在通丝的挤压下张开，当通丝进入到第一连接套6和第二连接套8的空腔内后，第一开口和第二开口恢复原状，对通丝产生挤压力，使通丝与第一连接套6和第二连接套8的内壁上的防滑条纹或者防滑凸起之间的接触更充分，进而使管扣与通丝之间的连接更加稳固。

有时的通丝是竖直设置，管道可能会与竖直设置的通丝之间产生相对滑动，为了防止上述现象的产生，优选地，在第一连接套6和第二连接套8之间的间隔内设置有用于与通丝配合的固定齿块7，固定齿块7上设置有多个相互平行的齿，如图1所示，齿的方向垂直于第一连接套6和第二连接套8的轴线并均匀排列。当通丝进入到第一连接套6和第二连接套8的空腔内以后，固定齿块7上均匀排列的齿与通丝上的螺纹啮合，起到防止管扣沿通丝的轴向滑动的作用。

在连接过程中，需要连接的管道和通丝的直径各不相同，为了满足不同情况的需要，设置有不同规格的管扣并将管扣的型号印制到第一连接套6或者第二连接套8的外壁，为了使安装工在选择合适的管扣时能够方便地看到管扣的型号，将第一连接套6和第二连接套8的外壁的形状均设置成具有缺口的六边形，将管扣的型号印制到缺口的六边形的任意一个完整平面上。安装工在安装时能够根据六边形的平面上显示的型号方便地选择合适的管扣，进而使安装工作能够更加快速地完成。

在连接管道时，需要使活动部2的自由端向远离固定部5的自由端的方向运动，使固定部5的自由端与活动部2的自由端之间产生开口，为了使活动部2的运动更加方便，在固定部5与活动部2的连接处设置有凹槽4，凹槽4可位于连接处的内壁或者外壁。在连接管道时，先通过连接部将管扣连接到通丝上，然后使活动部2的自由端向远离固定部5的自由端的方向运动，活动部2的自由端与固定部5的自由端之间产生开口，使管道通过开口进入固定部5与活动部2组成的圆环的内部区域，最后将活动部2的自由端插入到固定部5的自由端的U型夹合件中，第一倒钩齿11与第二倒钩齿1配合实现管扣的锁紧。在固定部5与活动部2的连接处设置凹槽4，使活动部2运动时受到的力更小，使连接管道的动作更加轻松。

为了使连接管道的动作更加轻松，进一步地，可以在固定部5与活动部2的连接处的内壁和外壁都设置有凹槽4。在连接管道时，连接管道的过程与设置有一个凹槽4的连接过程相同，在此不再重述。将凹槽4设置在固定部5与活动部2连接处的内壁和外壁，使活动部2在运动时受到的力更小，使连接管道的动作更加轻松。

为了使同一型号的管扣能够连接多种直径的管道，优选地，将第一倒钩齿11的数量设置为多个，多个第一倒钩齿11均匀地位于第一夹片9的内壁，相邻第一倒钩齿11之间设有第一齿槽，多个第一倒钩齿11的齿顶与固定部5和活动部2组成的圆环的轴线平行，多个第一倒钩齿11的齿顶和第一齿槽的开口向远离固定部5的自由端的方向倾斜。将活动部2的自由端插入到固定部5的自由端的U型夹合件中时，可根据连接的管道的直径，选择合适的第一倒钩齿11钩住合适位置第二倒钩齿1，第一倒钩齿11如图1所示的右侧面与第二倒钩齿1如图1所示的左侧面接触，并且第一倒钩齿11的齿顶与第二倒钩齿1的齿根接触，完成对管道的捆扎。将第一倒钩齿11的数量设置为多个，满足了同一型号的管扣对不同直径的管扣捆扎，增加了同一型号的管扣的使用范围。

为了使同一型号的管扣的使用范围更大，优选地，将第二倒钩齿1的数量设置为多个，多个第二倒钩齿1均匀地位于第二夹片10的内壁，相邻第二倒钩齿1之间设有第二齿槽，多个第二倒钩齿1的齿顶与固定5和活动部2组成的圆环的轴线平行，多个第一倒钩齿11的齿顶和第二齿槽的开口向远离第二夹片10的自由端的方向倾斜。将活动部2的自由端插入到固定部5的自由端的U型夹合件中时，可根据连接的管道的直径，选择合适的第二倒钩齿1与第一倒钩齿11配合，第一倒钩齿11的齿顶卡到相应到第二齿槽内，第二倒钩齿1的齿顶卡到相应的第一齿槽内，完成对管道的捆扎。将第二倒钩齿1的数量设置为多个，满足了同一型号的管扣对不同直径的管扣捆扎，增加了同一型号的管扣的使用范围；同时也能够增加互相配合的第一倒钩齿11和第二倒钩齿1的数量，使管扣对管道的捆扎更加牢固。

为了更好地防止U型夹合件与活动部2的自由端之间产生沿活动部2与固定部5组成的圆环的轴向的相对滑动，在第二夹片10的内壁的两侧设置有多组卡头12，每组包括两个相对设置的卡头12，多组相对设置的卡头12均匀地分布在第二夹片10的内壁的两侧，相对设置的卡头12的相对面之间的距离等于活动部2的自由端的宽度。将活动部2的自由端插入到U型夹合件时，相对设置的卡头12的相对面与活动部2的自由端的侧面接触，防止U型夹合件与活动部2的自由端之间产生沿活动部2与固定部5组成的圆环的轴向的相对滑动。将相对设置卡头12的数量设计为多组，在安装过程中和安装完成后都能够很好地防止U型夹合件与活动部2的自由端之间产生沿活动部2与固定部5组成的圆环的轴向的相对滑动。

将活动部2的自由端插入到U型夹合件时，为了使活动部2的自由端不产生偏移，优选地，在活动部2的外壁中部设置有导向凹槽，第二夹片10的自由端的内壁设置有与导向凹槽匹配的导向凸起。将活动部2的自由端插入到U型夹合件时，相对设置的卡头12的相对面与活动部2的自由端的侧面接触，导向凸起与导向凹槽配合，共同对活动部2的自由端的运动起到导向和限制作用。导向凹槽和导向凸起的设置，能够保证活动部2的自由端沿垂直第二倒钩齿1的方向运动，起到了很好的导向作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管扣，其特征在于，包括：固定部、活动部和用于与通丝连接的连接部，所述连接部与所述固定部的外壁连接，所述固定部的一端与所述活动部的一端活动连接，所述固定部与所述活动部可围成环形，所述固定部的另一端设置有U型夹合件，所述U型夹合件包括相对设置的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片的内壁设置有第一倒钩齿，所述第二夹片的内壁靠近所述活动部的一端的两侧分别设置有卡头，所述活动部的内壁设置有与所述第一倒钩齿匹配的第二倒钩齿。

2.根据权利要求1所述的管扣，其特征在于，所述活动部的外壁设置有用于喷涂文字或图案的喷涂平面。

3.根据权利要求1所述的管扣，其特征在于，所述连接部、所述固定部和所述活动部为由弹性材料制成的一体化结构。

4.根据权利要求3所述的管扣，其特征在于，所述连接部包括第一连接套和第二连接套，所述第一连接套和所述第二连接套均通过连接板间隔设置于所述活动部的外壁且位于同一轴线上，所述第一连接套沿轴向设置有用于供所述通丝通过的第一开口，所述第二连接套沿轴向设置有用于供所述通丝通过的第二开口，所述第一开口与所述第二开口的方向相反。

5.根据权利要求4所述的管扣，其特征在于，所述间隔内设置有用于与所述通丝配合的固定齿块，所述固定齿块上设置有多个相互平行的齿。

6.根据权利要求4所述的管扣，其特征在于，所述第一连接套和所述第二连接套的外壁的形状均为具有缺口的六边形。

7.根据权利要求3所述的管扣，其特征在于，所述固定部与所述活动部的连接处设置有凹槽。

8.根据权利要求1所述的管扣，其特征在于，所述第一倒钩齿的数量为多个。

9.根据权利要求1所述的管扣，其特征在于，所述第二倒钩齿的数量为多个。

10.根据权利要求1所述的管扣，其特征在于，所述卡头为多组，每组包括两个相对设置的所述卡头。