CN205422655U - 生产井套管油气再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生产井套管油气再利用装置,包括支撑架和活塞泵,所述活塞泵包括泵筒,所述泵筒内的上下两端对称设置活塞杆,所述活塞杆上设置活塞、活塞密封圈和弹簧,所述泵筒的两端均设有端盖和压帽,所述端盖与压帽之间装有密封盘根,所述泵筒设有连通管,所述连通管上设置第一单流阀、第二单流阀,还包括活塞动力装置,所述活塞动力装置包括第一滑轮、第二滑轮和拉绳,所述拉绳的一端与抽油井光杆上的光杆卡子连接并联动,另一端绕过第一滑轮、第二滑轮与活塞杆接,所述拉绳位于第二滑轮、第一滑轮之间设置分线器。本实用新型的有益效果在于:能够替代原罐车或机动收油车回收套管油气,降低生产成本的采油井口套管油气自动回收装置。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及油井井口阀件技术领域,具体是一种生产井套管油气再利用装置。
背景技术
采油井在生产过程中,根据油井生产的变化来调整生产油层,通常采用机械的方法来封堵停采的油层。当井筒内最上面的油层停采封堵后,由于地层的能量得到恢复,部分井井筒内的油套环形空间的液面上升至井口,具有一定的压力,当井筒内的压力低于饱和压力时,原油中的天然气从原油中分离出来,由于油气比重不同,没有被采出的天然气上升至油套环形空间上部,在井口形成一定的压力,该压力称为套管压力。当套管压力高于井口油管压力时,在套管阀门和出油管线之间安装套管放气阀,使套管内油气靠自身压力进入出油管线,达到增产和控制油套环形空间液面的目的。当套管压力低于井口油管压力时,套管油气不能进入油管,需要定期使用罐车或机动收油车回收套管油,生产成本高。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种生产井套管油气再利用装置,能够替代原罐车或机动收油车回收套管油气,降低生产成本的采油井口套管油气自动回收装置。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
生产井套管油气再利用装置,包括支撑架和活塞泵,所述支撑架的底部通过螺杆和紧固螺母固定,所述支撑架连接并固定活塞泵,所述活塞泵包括泵筒,所述泵筒内的上下两端对称设置活塞杆,所述活塞杆上设置活塞、活塞密封圈和弹簧,所述泵筒的两端均设有端盖和压帽,所述端盖与压帽之间装有密封盘根,所述弹簧位于活塞和端盖之间,所述泵筒外侧设有与泵筒内腔相连的连通管,所述连通管上设置第一单流阀、第二单流阀,还包括活塞动力装置,所述活塞动力装置包括第一滑轮、第二滑轮和拉绳,所述第一滑轮通过支架固定,所述第二滑轮位于支撑架上,所述拉绳的一端与抽油井光杆上的光杆卡子连接并联动,另一端绕过第一滑轮、第二滑轮与活塞杆接,所述拉绳位于第二滑轮、第一滑轮之间设置分线器。
所述第一单流阀包括位于连通管内的出口接头、出口阀球,出口接头通过连通管与井口出油管线连通,所述出口接头内设置与出口阀球相配合的第一挡块。
所述第一挡块靠近连通管管壁处设置出油通道。
所述第二单流阀是由依次组装进口接头、压紧挡圈、密封垫、球座和进口阀球组成,所述进口接头通过高压软管与井口套管阀相连,球座上设有与连通管连通的流通孔。
所述连通管内设置与进口阀球相配合的第二挡块,所述第二挡块上设置通孔。
对比与现有技术,本实用新型有益效果在于:
1、本实用新型可利用抽油机自身动力将套管中的油气送入出油管线,可常年运转,自动控制回收油气,让油套环空的油气从活塞泵中的第一单流阀、第二单流阀进、出管线输送,而且回收的油气不会在活塞泵残留,达到自动回收、节约生产成本的目的,由此改善了抽油机工况,可替代原罐车或机动收油车回收套管油气。
2、本实用新型出口接头、出口阀球相互配合,第一挡块上设置出油通道防止油气在出口接头内残留,提高回收效率。
3、本实用新型第二单流阀是由依次组装进口接头、压紧挡圈、密封垫、球座和进口阀球组成,增加第二单流阀的密封性能,防止油气泄漏。
4、本实用新型连通管内设置与进口阀球相配合的第二挡块,防止进口阀球进入连通管内,造成连通管堵塞。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是附图1的I处放大图。
附图中所示标号:1、支撑架;11、螺杆;12、紧固螺母;2、泵筒;21、端盖;22、压帽;23、密封盘根;3、活塞杆;31、活塞;32、活塞密封圈;33、弹簧;4、连通管;5、拉绳;51、第一滑轮;52、第二滑轮;53、支架;54、光杆卡子;55、分线器;6、第一单流阀;61、出口接头;62、出口阀球;63、第一挡块;64、出油通道;7、第二单流阀;71、进口接头;72、压紧挡圈;73、密封垫;74、球座;75、进口阀球;76、第二挡块;8、抽油井光杆。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
生产井套管油气再利用装置,包括支撑架1和活塞泵,所述支撑架1的底部通过螺杆11和紧固螺母12固定。所述活塞泵包括泵筒2,所述泵筒2内的上下两端对称设置活塞杆3,所述活塞杆3上设置活塞31、活塞密封圈32和弹簧33,所述泵筒2两端均设有端盖21和压帽22,所述端盖21与压帽22之间装有密封盘根23,所述弹簧33位于活塞31和端盖21之间,所述泵筒2外侧设有与泵筒2内腔相连的连通管4,所述连通管4上设置第一单流阀6、第二单流阀7,还包括活塞动力装置,所述活塞动力装置包括第一滑轮51、第二滑轮52和拉绳5,所述第一滑轮51通过支架53固定,所述第二滑轮52位于支撑架1上,所述拉绳5的一端与抽油井光杆8上的光杆卡子54连接并联动,另一端绕过第一滑轮51、第二滑轮52与活塞杆3连接,所述拉绳5位于第二滑轮52、第一滑轮51之间设置分线器55,抽油井光杆8上下往复运动通过拉绳5带动活塞杆3也往复运动。
工作原理:拉绳5通过光杆卡子54固定在抽油井光杆8上,随光杆往复运动而同步运动,当抽油井光杆8运行至下部时,在弹簧33的作用下活塞31向活塞泵中间靠拢,泵筒2内体积减小,压力上升,第二单流阀7密闭,第一单流阀6的打开,泵筒2内油气进入出油管线。当抽油井光杆8上行时,活塞31在拉绳5作用向泵筒2的两端移动,泵筒2内体积增大,压力下降,当井口套管的压力高于泵筒2内压力时,第二单流阀7密闭,第一单流阀6的打开,油气进入泵筒2,抽油井光杆8上下往复运动一次,该装置的活塞杆3也往复运动一次,完成一次抽油气和排油气过程。使低压力的套管油气进入压力高的出油管线内时,可充分利用抽油机自身的动力,达到自动回收套管油气的目的。
为了方便回收的油气全部进入出油管线,所述第一单流阀6包括位于连通管4内的出口接头61、出口阀球62,优选为出口接头61的宽度由挡块向第一单流阀6出口处逐渐减小,增加出口球阀的密封性,出口接头61通过连通管4与井口出油管线连通(图中未示),所述出口接头61内设置与出口阀球62相配合的第一挡块63。
为了防止油气在出口接头61内残留,提高回收效率,所述第一挡块63靠近连通管4管壁处设置出油通道64。
为了增加第二单流阀7的密封性能,防止油气泄漏,所述第二单流阀7是由依次组装进口接头71、压紧挡圈72、密封垫73、球座74和进口阀球75组成,所述进口接头71通过高压软管与井口套管阀相连(图中未示),球座74上设有与连通管4连通的流通孔。
为了防止进口阀球75进入连通管4内,造成连通管4堵塞,所述连通管4内设置与进口阀球75相配合的第二挡块76,所述第二挡块76上设置通孔。
实施例:
生产井套管油气再利用装置,包括支撑架1和活塞泵,所述支撑架1的底部通过螺杆11和紧固螺母12固定。所述活塞泵包括泵筒2,所述泵筒2内的上下两端对称设置活塞杆3,所述活塞杆3上设置活塞31、活塞密封圈32和弹簧33,所述泵筒2两端均设有端盖21和压帽22,所述端盖21与压帽22之间装有密封盘根23,所述弹簧33位于活塞31和端盖21之间,所述泵筒2外侧设有与泵筒2内腔相连的连通管4,所述连通管4上设置第一单流阀6、第二单流阀7,所述第一单流阀6包括位于连通管4内的出口接头61、出口阀球62,出口接头61通过连通管4与井口出油管线连通,所述出口接头61内设置与出口阀球62相配合的第一挡块63,所述第一挡块63靠近连通管4,管壁处设置出油通道64。所述第二单流阀7是由依次组装进口接头71、压紧挡圈72、密封垫73、球座74和进口阀球75组成,其中,进口接头71通过高压软管与井口套管阀相连,球座74上设有与连通管4连通的流通孔,所述连通管4内设置与进口阀球75相配合的第二挡块76,所述第二挡块76上设置通孔。还包括活塞动力装置,所述活塞动力装置包括第一滑轮51、第二滑轮52和拉绳5,所述第一滑轮51通过支架53固定,所述第二滑轮52位于支撑架1的上下两端,所述拉绳5的一端与抽油井光杆8上的光杆卡子54连接并联动,另一端绕过第一滑轮51、第二滑轮52与活塞杆3连接,所述拉绳5位于第二滑轮52第一滑轮51之间设置分线器55,抽油井光杆8上下往复运动通过拉绳5带动活塞杆3也往复运动。本实施例的有益效果在于:出口接头61、出口阀球62相互配合,第一挡块63上设置出油通道64防止油气在出口接头61内残留,提高回收效率;第二单流阀7是由依次组装进口接头71、压紧挡圈72、密封垫73、球座74和进口阀球75组成,增加第二单流阀7的密封性能,防止油气泄漏;连通管4内设置与进口阀球75相配合的第二挡块76,防止进口阀球75进入连通管4内,造成连通管4堵塞。
Claims (5)
1.生产井套管油气再利用装置,包括支撑架(1)和活塞泵,所述支撑架(1)的底部通过螺杆(11)和紧固螺母(12)固定,其特征在于:所述支撑架(1)连接并固定活塞泵,所述活塞泵包括泵筒(2),所述泵筒(2)内的上下两端对称设置活塞杆(3),所述活塞杆(3)上设置活塞(31)、活塞密封圈(32)和弹簧(33),所述泵筒(2)的两端均设有端盖(21)和压帽(22),所述端盖(21)与压帽(22)之间装有密封盘根(23),所述弹簧(33)位于活塞(31)和端盖(21)之间,所述泵筒(2)外侧设有与泵筒(2)内腔相连的连通管(4),所述连通管(4)上设置第一单流阀(6)、第二单流阀(7),还包括活塞动力装置,所述活塞动力装置包括第一滑轮(51)、第二滑轮(52)和拉绳(5),所述第一滑轮(51)通过支架(53)固定,所述第二滑轮(52)位于支撑架(1)的上下两端,所述拉绳(5)的一端与抽油井光杆(8)上的光杆卡子(54)连接并联动,另一端绕过第一滑轮(51)、第二滑轮(52)与活塞杆(3)连接,所述拉绳(5)位于第二滑轮(52)、第一滑轮(51)之间设置分线器(55)。
2.根据权利要求1所述的生产井套管油气再利用装置,其特征在于:所述第一单流阀(6)包括位于连通管(4)内的出口接头(61)、出口阀球(62),出口接头(61)通过连通管(4)与井口出油管线连通,所述出口接头(61)内设置与出口阀球(62)相配合的第一挡块(63)。
3.根据权利要求2所述的生产井套管油气再利用装置,其特征在于:所述第一挡块(63)靠近连通管(4)管壁处设置出油通道(64)。
4.根据权利要求1所述的生产井套管油气再利用装置,其特征在于:所述第二单流阀(7)是由依次组装进口接头(71)、压紧挡圈(72)、密封垫(73)、球座(74)和进口阀球(75)组成,所述进口接头(71)通过高压软管与井口套管阀相连,球座(74)上设有与连通管(4)连通的流通孔。
5.根据权利要求4所述的生产井套管油气再利用装置,其特征在于:所述连通管(4)内设置与进口阀球(75)相配合的第二挡块(76),所述第二挡块(76)上设置通孔。
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