CN205420444U - 一种糖厂压榨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种糖厂压榨装置，旁板采用了超厚度的整块钢板制作而成，并在旁板的物料接触面镶焊了不锈钢内衬，增加了旁板强度，避免物料挤压引起的变形，又提高旁板的抗磨性。同时，在旁板与榨机机架之间设置连接装置，可调节旁板与榨辊端面间隙和阻止旁板撑开，进一步疏通堵塞的蔗料。本实用新型解决了旁板的变形和磨损问题，生产中不会出现旁板夹渣影响生产，提高了生产安全率。
Description
技术领域
本实用新型属制糖设备技术领域，具体涉及一种糖厂压榨装置。
背景技术
糖厂压榨设备是将糖料压榨提汁的重要机械设备，甘蔗收割后运到糖厂，首先要将甘蔗压榨提汁出来，才能进入过滤澄清、加热浓缩、煮糖和结晶分离等后续工段。糖厂压榨蔗料后产生蔗渣，现有糖厂压榨设备通过在榨机上增设旁板，可以起到挡渣和物料导向的作用。在生产实践中，旁板在导向的过程中容易受到物料的强力挤压和磨损，现有糖厂压榨设备的旁板因强度不够且安装位置固定，经常被挤压变形，蔗渣从变形处挤出引起夹渣造成物料入辘不畅甚至引起堵塞。同时因为旁板受到强力挤压摩擦，非常容易磨损，蔗渣从磨损处挤出也会引起夹渣造成物料入辘不畅甚至引起堵塞。当前关于糖厂榨机旁板改造的相关文献非常少，旁板夹渣普遍存在而亟待进一步改进。
发明内容
为了弥补现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种设置有旁板的糖厂压榨装置，有效地解决夹渣引起堵塞造成的停机问题。
本实用新型所采取的技术方案是：
糖厂压榨装置包括压榨一辊、压榨二辊、榨机底座、榨机机架、蔗汁出口、下送一辊、下送二辊、压榨三辊和出渣槽，在榨机三辊与榨机机架连接位置设置旁板，旁板采用了超厚度的整块钢板制作而成，在物料接触面镶焊了不锈钢内衬，增强旁板强度，解决了旁板的变形和磨损问题。旁板与榨机机架之间设置螺栓，螺栓与榨机机架活动连接，与旁板焊接固定，可调节旁板与榨辊端面间隙和阻止旁板撑开。
优选地，用于制作旁板钢板厚度30-60mm。
本实用新型的有益效果是：
采用了超厚度的钢板和耐磨内衬，解决了旁板的变形和磨损问题，使用寿命增加5倍以上，生产中不会出现旁板夹渣影响生产，提高了生产安全率。旁板与榨机机架之间加装连接装置，可调节旁板与榨辊端面间隙和阻止旁板撑开，进一步解决蔗料堵塞问题。
附图说明
图1为本实用新型所述甘蔗压榨机的整体结构示意图。
图2为本实用新型所述甘蔗压榨机压榨辊位置示意图。
图中：
1、压榨一辊；2、压榨二辊；3、榨机底座；4、榨机机架；5、蔗汁出口；6、压榨三辊；7、下送一辊；8、下送二辊；9、出渣槽；10、旁板；11、不锈钢内衬；12、螺栓；13、螺杆；14、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图2所示，一种糖厂压榨装置，包括压榨一辊(1)、压榨二辊(2)、旁板(3)、不锈钢内衬(4)、连接装置(5)、榨机底座(6)、榨机机架(7)、蔗汁出口(8)、下送一辊(9)、下送二辊(10)、压榨三辊(11)和出渣槽(9)，压榨一辊(1)、压榨二辊(2)和压榨三辊(6)固定安装在榨机机架(4)上，下送一辊(7)、下送二辊(8)设置在压榨辊的左上方且与榨机机架(4)连接，出渣槽(9)设置在压榨辊的右侧，其特征在于在压榨三辊(包括压榨一辊(1)、压榨二辊(2)和压榨三辊(11)与榨机机架(4)的连接位置设置旁板(10)，在旁板(10)的物料接触面镶焊了不锈钢内衬(11)。所述旁板(10)与榨机机架(4)之间设置螺栓(12)，所述螺栓(12)与榨机机架(4)活动连接，与旁板(10)焊接固定。旁板(10)采用了40mm厚度的整块钢板制成。
甘蔗压榨机工作时，甘蔗物料经下送辊(包括下送一辊(7)和下送二辊(8))送入榨机三辊(包括压榨一辊(1)、压榨二辊(2)和压榨三辊(6))，压榨的蔗渣经出渣槽(9)排出，蔗汁通过设置在榨机底座(3)下方的蔗汁出口(5)排出，旁板(10)在压榨过程起到了挡渣和物料导向的作用，在导向的过程中容易受到物料的强力挤压和磨损，经常被挤压变形，蔗渣从变形处挤出引起夹渣造成物料入辘不畅甚至引起堵塞。本实用新型通过在旁板(10)的物料接触面镶焊了不锈钢内衬(11)和采用40mm厚度钢板制作的方法改造旁板(10)，解决了旁板(10)的变形和磨损问题，从而解决旁板夹渣问题。同时，通过在旁板(10)和榨机机架(4)之间加装螺栓(12)，螺栓(12)由螺杆(13)和螺母(14)组成，当物料入辘不畅甚至引起堵塞时，通过旋转螺母(14)可以调解螺栓(12)松紧进而调节旁板与榨辊端面间隙，阻止旁板撑开。
实施例二
如图1至图2所示，一种糖厂压榨装置，包括压榨一辊(1)、压榨二辊(2)、旁板(3)、不锈钢内衬(4)、连接装置(5)、榨机底座(6)、榨机机架(7)、蔗汁出口(8)、下送一辊(9)、下送二辊(10)、压榨三辊(11)和出渣槽(9)，压榨一辊(1)、压榨二辊(2)和压榨三辊6固定安装在榨机机架(4)上，下送一辊(7)、下送二辊(8)设置在压榨辊的左上方且与榨机机架(4)连接，出渣槽(9)设置在压榨辊的右侧，其特征在于在压榨三辊(包括压榨一辊(1)、压榨二辊(2)和压榨三辊(11)与榨机机架(4)的连接位置设置旁板(10)，在旁板(10)的物料接触面镶焊了不锈钢内衬(11)。所述旁板(10)与榨机机架(4)之间设置螺栓(12)，所述螺栓(12)与榨机机架(4)活动连接，与旁板(10)焊接固定。旁板(10)采用了30mm厚度的整块钢板制成。
甘蔗压榨机工作时，甘蔗物料经下送辊(包括下送一辊(7)和下送二辊(8))送入榨机三辊(包括压榨一辊(1)、压榨二辊(2)和压榨三辊(6))，压榨的蔗渣经出渣槽(9)排出，蔗汁通过设置在榨机底座(3)下方的蔗汁出口(5)排出，旁板(10)在压榨过程起到了挡渣和物料导向的作用，在导向的过程中容易受到物料的强力挤压和磨损，经常被挤压变形，蔗渣从变形处挤出引起夹渣造成物料入辘不畅甚至引起堵塞。本实用新型通过在旁板(10)的物料接触面镶焊了不锈钢内衬(11)和采用40mm厚度钢板制作的方法改造旁板(10)，解决了旁板(10)的变形和磨损问题，从而解决旁板夹渣问题。同时，通过在旁板(10)和榨机机架(4)之间加装螺栓(12)，螺栓(12)由螺杆(13)和螺母(14)组成，当物料入辘不畅甚至引起堵塞时，通过旋转螺母(14)可以调解螺栓(12)松紧进而调节旁板与榨辊端面间隙，阻止旁板撑开。
实施例三
如图1至图2所示，一种糖厂压榨装置，包括压榨一辊(1)、压榨二辊(2)、旁板(3)、不锈钢内衬(4)、连接装置(5)、榨机底座(6)、榨机机架(7)、蔗汁出口(8)、下送一辊(9)、下送二辊(10)、压榨三辊(11)和出渣槽(9)，压榨一辊(1)、压榨二辊(2)和压榨三辊(6)固定安装在榨机机架(4)上，下送一辊(7)、下送二辊(8)设置在压榨辊的左上方且与榨机机架(4)连接，出渣槽(9)设置在压榨辊的右侧，其特征在于在压榨三辊(包括压榨一辊(1)、压榨二辊(2)和压榨三辊(11)与榨机机架(4)的连接位置设置旁板(10)，在旁板(10)的物料接触面镶焊了不锈钢内衬(11)。所述旁板(10)与榨机机架(4)之间设置螺栓(12)，所述螺栓(12)与榨机机架(4)活动连接，与旁板(10)焊接固定。旁板(10)采用了60mm厚度的整块钢板制成。
甘蔗压榨机工作时，甘蔗物料经下送辊(包括下送一辊(7)和下送二辊(8))送入榨机三辊(包括压榨一辊(1)、压榨二辊(2)和压榨三辊(6))，压榨的蔗渣经出渣槽(9)排出，蔗汁通过设置在榨机底座(3)下方的蔗汁出口(5)排出，旁板(10)在压榨过程起到了挡渣和物料导向的作用，在导向的过程中容易受到物料的强力挤压和磨损，经常被挤压变形，蔗渣从变形处挤出引起夹渣造成物料入辘不畅甚至引起堵塞。本实用新型通过在旁板(10)的物料接触面镶焊了不锈钢内衬(11)和采用40mm厚度钢板制作的方法改造旁板(10)，解决了旁板(10)的变形和磨损问题，从而解决旁板夹渣问题。同时，通过在旁板(10)和榨机机架(4)之间加装螺栓(12)，螺栓(12)由螺杆(13)和螺母(14)组成，当物料入辘不畅甚至引起堵塞时，通过旋转螺母(14)可以调解螺栓(12)松紧进而调节旁板与榨辊端面间隙，阻止旁板撑开。
将实施例改造得到的旁板与改造前旁板进行对比测试，对比结果如下：
| 组别 | 使用寿命(年) |
| 对照组 | 0.5 |
| 实施例一 | 3.0 |
| 实施例二 | 2.8 |
| 实施例三 | 3.1 |
由表可知，改造后的旁板采用了超厚度的钢板和耐磨内衬，解决了旁板的变形和磨损问题，使用寿命比改造前旁板增加5倍以上。
Claims (2)
1.一种糖厂压榨装置，包括压榨一辊(1)、压榨二辊(2)、榨机底座(3)、榨机机架(4)、蔗汁出口(5)、下送一辊(7)、下送二辊(8)、压榨三辊(6)和出渣槽(9)，压榨一辊(1)、压榨二辊(2)和压榨三辊(6)固定安装在榨机机架(4)上，下送一辊(7)、下送二辊(8)设置在压榨辊的左上方且与榨机机架(4)连接，出渣槽(9)设置在压榨辊的右侧，其特征在于，在压榨三辊与榨机机架(4)连接位置设置旁板(10)，所述旁板(10)的物料接触面镶焊不锈钢内衬(11)，所述旁板(10)与榨机机架(4)之间设置螺栓(12)，所述螺栓(12)与榨机机架(4)活动连接，与旁板(10)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的糖厂压榨装置，其特征在于，所述旁板(10)采用30-60mm厚度钢板制成。
Priority Applications (1)
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| CN201520996183.7U CN205420444U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种糖厂压榨装置 |
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Publications (1)
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| CN201520996183.7U Expired - Fee Related CN205420444U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种糖厂压榨装置 |
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2015
- 2015-12-04 CN CN201520996183.7U patent/CN205420444U/zh not_active Expired - Fee Related
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