CN205419921U - 免清洗的支撑管串联组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免清洗的支撑管串联组件，包括采用聚酯纤维编织而成的支撑管，所述支撑管为两端敞口的腰鼓形，由上、下两个平面和左、右两个半圆面围成，在支撑管的外表面涂覆有聚四氟乙烯层，所述支撑管的两端均设置有贯通上、下两个平面的横向方孔用于安装连接棍，支撑管的壁厚为0.2mm；相邻支撑管通过平面粘接固定，再通过同一连接棍串联在一起，所述连接棍的横截面与横向方孔匹配。具有自洁功能，增大粘接面积，且防止变形，串联成排管后安装方便，具有防转功能。

Description

免清洗的支撑管串联组件

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于微生物挂膜的零部件。

背景技术

聚酯纤维支撑管是污水处理中微生物挂膜组件的核心零件，近年来，随着我国生物挂膜技术的不断发展，对膜组件的需求量也越来越大，而聚酯纤维支撑管作为膜组件中的基础，其需求量也逐步增加。用生物膜法处理废水时,需要先在构筑物中处理系统的表面上产生一层能够适应并处理废水的微生物膜，聚酯纤维支撑管为圆筒形，采用聚酯纤维编织而成，直径一般在几个毫米到1cm左右。膜外层为好氧微生物，内层为厌氧微生物和死去的微生物体。通常是，若干聚酯纤维支撑管并排设置形成排管，相邻聚酯纤维支撑管之间粘接在一起，用于污水过滤及净化。

现有的聚酯纤维支撑管粘接成排管，聚酯纤维支撑管为圆管，相邻圆管之间粘接面积小，粘接的可靠性差；粘接成排管进行安装时，通常是将最外侧的聚酯纤维支撑管卡入膜组件对应的缝隙中，圆管定型效果不好，在水的冲击下，易产生变形；聚酯纤维支撑管需要经常取下来清洗，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种免清洗的支撑管串联组件，增大粘接面积，且防止变形，省去经常清洗的麻烦。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种免清洗的支撑管串联组件，包括采用聚酯纤维编织而成的支撑管，所述支撑管为两端敞口的腰鼓形，由上、下两个平面和左、右两个半圆面围成，在支撑管的外表面涂覆有聚四氟乙烯层，所述支撑管的两端均设置有贯通上、下两个平面的横向方孔用于安装连接棍，支撑管的壁厚为0.2mm；相邻支撑管通过平面粘接固定，再通过同一连接棍串联在一起，所述连接棍的横截面与横向方孔匹配。

优选为，所述横向方孔距离支撑管端头的距离为3mm，横向方孔左右居中地设置在上、下两个平面上。

本实用新型的有益效果：上下相邻的支撑管通过平面粘接，增大了粘接面积，保证粘接的牢固性；在支撑管上设置横向方孔，所有支撑管粘接后再通过同一根连接棍串联成组件，通过连接棍的两端进行组件的安装，安装方便，并防止受冲击而变形，且连接棍的横截面为方形，与横向方孔形状匹配，具有防转功能；在支撑管的外表面涂覆聚四氟乙烯层，使支撑管具有自洁功能，省去了清洗的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是支撑管的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明：

如图2所示的支撑管，采用聚酯纤维编织而成，支撑管为两端敞口的腰鼓形，由上、下两个平面1和左、右两个半圆面2围成。在支撑管的外表面涂覆有聚四氟乙烯层，支撑管的两端均设置有贯通上、下两个平面1的横向方孔3供连接棍4通过，支撑管的壁厚为0.2mm。

最好是，横向方孔3距离支撑管端头的距离为3mm，横向方孔3左右居中地设置在上、下两个平面1上。图中所示为支撑管的放大示意图，实物又细又长。

结合图1、图2所示，若干支撑管组成支撑管串联组件(即排管)时，上下相邻的支撑管通过平面粘接，连接棍4依次穿过所有支撑管的横向方孔，将所有支撑管串联成排管，连接棍4的两端用于排管的安装，连接棍4的横截面为方形，连接棍4的横截面与横向方孔3匹配，不会发生转动，具有防转功能。

Claims (2)

1.一种免清洗的支撑管串联组件，包括采用聚酯纤维编织而成的支撑管，其特征在于：所述支撑管为两端敞口的腰鼓形，由上、下两个平面(1)和左、右两个半圆面(2)围成，在支撑管的外表面涂覆有聚四氟乙烯层，所述支撑管的两端均设置有贯通上、下两个平面(1)的横向方孔(3)用于安装连接棍(4)，支撑管的壁厚为0.2mm；相邻支撑管通过平面粘接固定，再通过同一连接棍(4)串联在一起，所述连接棍(4)的横截面与横向方孔(3)匹配。

2.按照权利要求1所述的免清洗的支撑管串联组件，其特征在于：所述横向方孔(3)距离支撑管端头的距离为3mm，横向方孔(3)左右居中地设置在上、下两个平面(1)上。