CN205418234U - 步进加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了步进加料机构，包括料斗部件，其特征在于：料斗部件安装在上板上，上板前后滑动设在机架上由主电机驱动进行步进传送，上板在前后方向设有过料孔和捅料孔，过料孔与料斗部件的料斗出料口正对，捅料孔上方设有捅料头，捅料头作上下活动设置由捅料气缸进行推动，上板与下板固定连接，上下板中间设有推料板，推料板作前后活动设置由推料气缸进行推动，推料板设有计量孔，推料板活动前计量孔与过料孔正对，推料板活动后计量孔与捅料孔和下板设有的下料孔正对。本实用新型可实现多工位步进方式的自动加料，主要用于水溶性膜包装设备，结构简单，加料准确速度快、加料质量好同时保证水溶性膜包装质量。

Description

步进加料机构

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于水溶性膜包装设备自动加料的步进加料机构。

背景技术

现有一些包装设备需要进行多工位的加料，比如水溶性膜包装设备，它是在普通包装机基础上发展起来的新一代包装设备。它利用水溶性膜为包装材料，在水溶性膜上成型出泡眼，然后在泡眼内加料所包装的物料，接着再用一层水性溶膜附在上面并进行封口，最后分割成独立的小块包装。水溶性膜上成型的泡眼一般以版为单位，一版有多排（相当于多工位）的泡眼，对于上述的多工位加料，目前一般采用人工加料方式来完成，生产速度慢，工作效率低；另外，加料时有物料的水分容易滴到泡眼以外区域的水溶性膜上，进而会影响上下层水溶性膜的热封合，包装质量较差。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可实现多工位步进方式的自动加料，主要用于水溶性膜包装设备，结构简单，加料准确速度快、加料质量好同时保证水溶性膜包装质量的步进加料机构。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

步进加料机构，包括料斗部件，其特征在于：料斗部件安装在上板上，上板前后滑动设在机架上由主电机驱动进行步进传送，上板在前后方向设有过料孔和捅料孔，过料孔与料斗部件的料斗出料口正对，捅料孔上方设有捅料头，捅料头作上下活动设置由捅料气缸进行推动，上板与下板固定连接，上下板中间设有推料板，推料板作前后活动设置由推料气缸进行推动，推料板设有计量孔，推料板活动前计量孔与过料孔正对，推料板活动后计量孔与捅料孔和下板设有的下料孔正对。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现多工位步进方式的自动加料，其用于水溶性膜包装设备的自动加料动作过程是：首先，推料板的计量孔与上板的过料孔对准，料斗部件的料斗内倒入物料，于是物料经料斗出料口、过料孔进入计量孔，接着，推料气缸推动推料板移动使计量孔与捅料孔和下板的下料孔对准，捅料头动作将计量孔内的物料推出送到水溶性膜成型的第一排泡眼内，然后，捅料头回位，推料板也回位，推料板的计量孔与上板的过料孔再次对准，物料进入计量孔，同时，主电机驱动上板及料斗部件步进移动到水溶性膜下一排泡眼（即一个工位）的位置，随后可进行推料板的再次推料和捅料头的再次捅料动作，依此进行，直至一版长度上的所有排泡眼（多工位）全部加入物料，完成上述加料动作后，整个加料机构回到初始位置，接下来再进行新的一版泡眼的加料，整个加料过程结构简单，加料准确速度快、加料质量好。

作为优选，上板与同步带连接，同步带的带轮与主电机的减速输出连接。

作为优选，料斗部件包括料斗、送料螺杆和螺杆电机，料斗出料口左右并排设有多个，送料螺杆在料斗内左右并排设有多条，每条送料螺杆对应一个料斗出料口，每个料斗出料口上方形成小料仓以匹配每条送料螺杆的送料，各送料螺杆的上轴端通过齿轮啮合传动，齿轮由螺杆电机进行驱动。上述设计可实现多条螺杆的同时下料，即能够满足水溶性膜一排多个泡眼的同时加料，多个料斗出料口设计合理，小料仓使各出料口的出料互不影响，多条送料螺杆的传动方式简单，结构紧凑。

作为优选，下板的底部固定设有水槽，围出水槽的水槽底板设有落料孔与下板的下料孔正对，下板的下料孔出口设有下喇叭开口的引出水口。通过上述设计后，捅料头在将物料从计量孔经下料孔推出时，物料还要经过水槽底板的落料孔才能到达水溶性膜所成型的泡眼内，这样一来，物料从计量孔经下料孔被推出时所挤出的水分，也包括推料板被推料气缸推动过程中留存在下料孔出口的水分都会顺着引出水口的下喇叭开口流淌到水槽内，再通过水槽的收集被集中排出，而不会直接滴落到泡眼以外区域的水溶性膜上，从而保证了上下层水溶性膜能够进行良好的热封合，确保好的包装质量。

作为优选，水槽底板的落料孔进口设有上喇叭开口的导料口，上喇叭开口的开口尺寸小于下喇叭开口的开口尺寸。通过上述设计，捅料头捅料时可使通过下料孔的物料更好地进入落料孔，并经落料孔到达水溶性膜所成型的泡眼内。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的立体结构图，

图2为图1中左侧视图（料斗半剖开状态），

图3为图2的底部方向视图，

图4为图1的纵向剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的步进加料机构，包括料斗部件，料斗部件安装在上板1上，上板1前后滑动设在机架16上由主电机15驱动进行步进传送，上板1与同步带14连接，同步带14的带轮与主电机15的减速输出连接。上板1在前后方向设有过料孔1a和捅料孔1b，过料孔1a与料斗部件的料斗出料口4a正对，捅料孔1b上方设有捅料头6，捅料头6作上下活动设置由捅料气缸13进行推动，捅料气缸13固定安装在上板1上，上板1与下板3固定连接，上下板中间设有推料板2，推料板2作前后活动设置由推料气缸19进行推动，推料气缸19固定安装在上板1的底部两侧，推料板2设有计量孔2a，推料板2活动前计量孔2a与过料孔1a正对，推料板2活动后计量孔2a与捅料孔1b和下板3设有的下料孔3a正对。下板3的底部固定设有水槽10，围出水槽的水槽底板9设有落料孔9a与下板3的下料孔3a正对，下板的下料孔3a出口设有下喇叭开口的引出水口7，水槽底板9的落料孔9a进口设有上喇叭开口的导料口8，上喇叭开口的开口尺寸小于下喇叭开口的开口尺寸。料斗部件包括料斗4、送料螺杆5和螺杆电机11，料斗出料口4a左右并排设有五个，送料螺杆5在料斗4内左右并排设有五条，每条送料螺杆5对应一个料斗出料口4a，每个料斗出料口4a上方通过隔板17形成小料仓18以匹配每条送料螺杆5的送料，各送料螺杆5的上轴端通过齿轮12啮合传动，齿轮12由螺杆电机11进行驱动。

本实用新型的自动加料动作过程是：首先，推料板的计量孔2a与上板的过料孔1a对准，料斗部件的料斗4内倒入物料，于是物料在送料螺杆5的作用下经料斗出料口4a、过料孔1a进入计量孔2a，接着，推料气缸19推动推料板2移动使计量孔2a与捅料孔1b和下料孔3a对准，捅料气缸13动作捅料头6将计量孔2a内的物料通过下料孔3a、落料孔9a推出送到水溶性膜成型的第一排泡眼内，然后，捅料头6回位，推料板2也回位，推料板的计量孔2a与上板的过料孔1a再次对准，物料进入计量孔2a，同时，主电机15驱动上板及料斗部件步进移动到水溶性膜下一排泡眼（即一个工位）的位置，随后可进行推料板的再次推料和捅料头的再次捅料动作，依此进行，直至一版长度上的所有排泡眼（多工位）全部加入物料，完成上述加料动作后，整个加料机构回到初始位置，接下来再进行新的一版泡眼的加料。另外，捅料头6在将物料从计量孔2a经下料孔3a推出时，物料所挤出的水分，也包括推料板被推料气缸推动过程中留存在下料孔3a出口的水分都会顺着引出水口7的下喇叭开口流淌到水槽10内，再通过水槽的收集被集中排出，而不会直接滴落到泡眼以外区域的水溶性膜上，从而保证了上下层水溶性膜能够进行良好的热封合，确保好的包装质量。　　　

Claims (5)

1.步进加料机构，包括料斗部件，其特征在于：料斗部件安装在上板上，上板前后滑动设在机架上由主电机驱动进行步进传送，上板在前后方向设有过料孔和捅料孔，过料孔与料斗部件的料斗出料口正对，捅料孔上方设有捅料头，捅料头作上下活动设置由捅料气缸进行推动，上板与下板固定连接，上下板中间设有推料板，推料板作前后活动设置由推料气缸进行推动，推料板设有计量孔，推料板活动前计量孔与过料孔正对，推料板活动后计量孔与捅料孔和下板设有的下料孔正对。

2.如权利要求1所述的步进加料机构，其特征在于：上板与同步带连接，同步带的带轮与主电机的减速输出连接。

3.如权利要求1所述的步进加料机构，其特征在于：料斗部件包括料斗、送料螺杆和螺杆电机，料斗出料口左右并排设有多个，送料螺杆在料斗内左右并排设有多条，每条送料螺杆对应一个料斗出料口，每个料斗出料口上方形成小料仓以匹配每条送料螺杆的送料，各送料螺杆的上轴端通过齿轮啮合传动，齿轮由螺杆电机进行驱动。

4.如权利要求1所述的步进加料机构，其特征在于：下板的底部固定设有水槽，围出水槽的水槽底板设有落料孔与下板的下料孔正对，下板的下料孔出口设有下喇叭开口的引出水口。

5.如权利要求4所述的步进加料机构，其特征在于：水槽底板的落料孔进口设有上喇叭开口的导料口，上喇叭开口的开口尺寸小于下喇叭开口的开口尺寸。