CN205415954U - 一种挤出机下级传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机下级传动装置，将主轴内的部件和螺旋叶片按照一定的参数配置进行设定，从而使得砖瓦坯料在挤出过程中顺利、安全，保证质量。本实用新型的一种挤出机下级传动装置，包括传动装置本体，所述传动装置本体包括挤出螺杆；所述挤出螺杆设置主轴和多个围绕所述主轴设置的螺旋叶片；所述主轴中通，且依次分为4节：头节、二节、三节、尾节；所述主轴为A结构或B结构：A结构的所述尾节包括四节和五节；A结构和B结构的长度与最大外直径分别有其自身的结构；所述头节依次由等腰梯形和矩形组成；所述螺旋叶片厚度为30mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及一种挤出机下级传动装置。
背景技术
挤出机依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，使得物料能充分进行塑化和混合，最后挤压成型。
对于砖瓦挤出机一般由上级的搅拌混合和下级的挤出两部分组成，利用挤出机生产砖瓦所需要的坯料，再进行烧结为成品。市场上的挤出机结构基本相同，但不同结构参数的挤出机产生的效果非常不同。如果挤出机结构参数配置不好，坯料生产效果差，砖瓦成型率低，同时挤出机也容易受损。
可见，本领域技术人员亟需在挤出机上进行研究。
实用新型内容
本实用新型公开了一种挤出机下级传动装置，将主轴内的部件和螺旋叶片按照一定的参数配置进行设定，从而使得砖瓦坯料在挤出过程中顺利、安全，保证质量。
本实用新型提供一种挤出机下级传动装置，包括传动装置本体，其特征在于，所述传动装置本体包括挤出螺杆；
所述挤出螺杆设置主轴和多个围绕所述主轴设置的螺旋叶片；
所述主轴中通，且依次分为4节：头节、二节、三节、尾节；
所述主轴为A结构或B结构：
A结构的所述尾节包括四节和五节，5节的长度与最大外直径分别为：所述头节360mm与230mm、二节360mm与230mm、三节360mm与230mm、四节360mm与250mm、五节360mm与250mm；
B结构的所述4节的长度与最大外直径分别为：所述头节415mm与185mm、二节415mm与185mm、三节385mm与205mm、尾节385mm与205mm；
所述头节依次由等腰圆台和长方体组成；
所述螺旋叶片的厚度为30mm。
优选地，A结构中，所述螺旋叶片与所述主轴一侧水平中心线的连接处作为端点，每两端点之间的距离为所述螺旋叶片的螺距，螺距依次为390mm、400mm、420mm、430mm。
优选地，A结构中，所述头节在长度方向上依次平均分为前后两部分；
前部分内部依次设置4个腔体，所述4个腔体长度和最大直径依次为：第一腔体30mm和40mm、第二腔体50mm和25mm、第三腔体60mm和161mm、第四腔体40mm和161mm；
所述第三腔体的横截面为等腰梯形，等腰梯形短边侧的两角为圆角；
后部分内部设置垂直截面为八边形的八边形腔体；
所述八边形腔体，其结构为垂直去除矩形的四个顶角的结构，其两对顶角长度为165mm，两对边长度为125mm。
优选地，B结构中，所述螺旋叶片与所述主轴一侧水平中心线的连接处作为端点，每两端点之间的距离为所述螺旋叶片的螺距，螺距依次为365mm、380mm、390mm、400mm。
优选地，B结构中，所述头节在长度方向上依次平均分为前后两部分；
前部分内部设置3个腔体，所述3个腔体长度和最大直径依次为：第一腔体25mm和36mm、第二腔体35mm和22mm、第三腔体100mm和102mm；
所述第三腔体的横截面为矩形，与所述第二腔体相连的侧边对应的两角为圆角，
后部分内设置圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的一侧设置键槽，所述圆柱形腔体的横截面为直径为130mm的圆形，所述键槽的长度和宽度分别为7mm和32mm。
优选地，B结构中，所述第三腔体中圆角的半径为10mm。
优选地，B结构中，所述二节内部设置3个腔体；
第一腔体和第三腔体相同，对应设置在所述二节的两侧，两者之间为第二腔体，其横截面均为圆形和矩形口相连的结构，其长度和宽度分别为40mm和130mm；
所述第二腔体横截面为圆角矩形，长度和宽度分别为300mm和155mm。
优选地，B结构中，所述三节和所述尾节内部相同，均设置3个腔体：第一腔体、第二腔体和第三腔体；
所述第一腔体和所述第三腔体，相同且对应设置在所述第二腔体的两侧，其横截面均为圆形和矩形口相连的结构，其长度和宽度分别为50mm和150mm；
所述第二腔体横截面为圆角矩形，长度和宽度分别为185mm和175mm。
优选地，所述第二腔体的圆角矩形的圆角半径为10mm。
优选地，所述传动装置本体还包括主机、变速箱、连轴器、驱动器。
从上述描述可见，本实用新型对挤出螺杆进行设置，将主轴内的部件和螺旋叶片按照一定的参数配置进行设定，从而使得砖瓦坯料在挤出过程中顺利、安全，保证质量。经过实验验证，通过本参数设置的挤出机，减少挤出负荷，螺旋叶片的磨损较少，挤出螺杆的挤出效率高，使用寿命长，坯料质量优。
附图说明
图1为本实用新型一种挤出机下级传动装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种挤出机下级传动装置A结构挤出螺杆的结构示意图；
图3为本实用新型一种挤出机下级传动装置图2头节前部分的结构示意图；
图4为本实用新型一种挤出机下级传动装置图2头节后部分的结构示意图；
图5为本实用新型一种挤出机下级传动装置图4的横截面图；
图6为本实用新型一种挤出机下级传动装置B结构挤出螺杆的结构示意图；
图7为本实用新型一种挤出机下级传动装置图6头节前部分的结构示意图；
图8为本实用新型一种挤出机下级传动装置图6头节后部分的结构示意图；
图9为本实用新型一种挤出机下级传动装置图8的横截面图；
图10为本实用新型一种挤出机下级传动装置图6二节的结构示意图；
图11为本实用新型一种挤出机下级传动装置图10的横截面图；
图12为本实用新型一种挤出机下级传动装置图6三节与尾节的结构示意图；
图13为本实用新型一种挤出机下级传动装置图12的横截面图。
其中，图中标记如下所示：
1--挤出螺杆、2--主机、3--变速箱、4--连轴器、5--驱动器、10--尾节、11--主轴、12--螺旋叶片、13--头节、14--二节、15--三节、16--四节、17--五节；
131--等腰圆台、132--长方体、133--端点、134--前部分、135--第一腔体、136--第二腔体、137--第三腔体、138--第四腔体、139--后部分、1310--八边形腔体；
101--前部分、102--第一腔体、103--第二腔体、104--第三腔体、105--后部分、106--圆柱形腔体、107--圆形、108--键槽、109--第一腔体、1010--第二腔体、1011--第三腔体、1012--第一腔体、1013--第二腔体、1014--第三腔体。
图中标尺为对应位置的尺寸，单位可以为mm。
具体实施方式
本实用新型公开了一种挤出机下级传动装置，将主轴内的部件和螺旋叶片按照一定的参数配置进行设定，从而使得砖瓦坯料在挤出过程中顺利、安全，保证质量。
请查阅图1～图13，图1为本实用新型一种挤出机下级传动装置的结构示意图；图2为本实用新型一种挤出机下级传动装置A结构挤出螺杆的结构示意图；图3为本实用新型一种挤出机下级传动装置图2头节前部分的结构示意图；图4为本实用新型一种挤出机下级传动装置图2头节后部分的结构示意图；图5为本实用新型一种挤出机下级传动装置图4的横截面图；图6为本实用新型一种挤出机下级传动装置B结构挤出螺杆的结构示意图；图7为本实用新型一种挤出机下级传动装置图6头节前部分的结构示意图；图8为本实用新型一种挤出机下级传动装置图6头节后部分的结构示意图；图9为本实用新型一种挤出机下级传动装置图8的横截面图；图10为本实用新型一种挤出机下级传动装置图6二节的结构示意图；图11为本实用新型一种挤出机下级传动装置图10的横截面图；图12为本实用新型一种挤出机下级传动装置图6三节与尾节的结构示意图；图13为本实用新型一种挤出机下级传动装置图12的横截面图。
本实用新型的一种挤出机下级传动装置，包括传动装置本体，所述传动装置本体包括挤出螺杆1；
所述挤出螺杆1设置主轴11和多个围绕所述主轴11设置的螺旋叶片12；
所述主轴11中通，且依次分为4节：头节13、二节14、三节15、尾节10；
所述主轴11为A结构或B结构：
A结构的所述尾节10包括四节16和五节17，5节的长度与最大外直径分别为：所述头节13：360mm与230mm、二节14：360mm与230mm、三节15：360mm与230mm、四节16：360mm与250mm、、五节360mm与250mm；
B结构的所述4节的长度与最大外直径分别为：所述头节13：415mm与185mm、二节14：415mm与185mm、三节15：385mm与205mm、尾节10：385mm与205mm；
所述头节13依次由等腰圆台131和长方体132组成；
所述螺旋叶片12的厚度为30mm。
需要说明的是，图1可以是大致为A结构的结构示意图，对于B结构，图1的节数比B结构多一个，此图仅为了表示挤出机的整体结构，不限定螺旋叶片和节数；图中描述的C10为10x45°；图3是面对挤出机的左面进行描述。
在本实用新型中，挤出螺杆的结构可以为两种情况：
第一种是A结构：在A结构中，所述螺旋叶片12与所述主轴11一侧水平中心线的连接处作为端点133，每两端点133之间的距离为所述螺旋叶片的螺距，螺距依次为390mm、400mm、420mm、430mm。
优选地，在A结构中，所述头节13在长度方向上依次平均分为前后两部分；
前部分134内部依次设置4个腔体，所述4个腔体长度和最大直径依次为：第一腔体135：30mm和40mm、第二腔体136：50mm和25mm、第三腔体137：60mm和161mm、第四腔体138：40mm和161mm；
所述第三腔体137的横截面为等腰梯形，等腰梯形短边侧的两角为圆角；
后部分139内部设置垂直截面为八边形的八边形腔体1310；
所述八边形腔体1310，其结构为垂直去除矩形的四个顶角的结构，其两对顶角长度为165mm，两对边长度为125mm。
第二种是B结构：在B结构中，所述螺旋叶片12与所述主轴11一侧水平中心线的连接处作为端点133，每两端点133之间的距离为所述螺旋叶片12的螺距，螺距依次为365mm、380mm、390mm、400mm。
优选地，B结构中，所述头节13在长度方向上平均分为前后两部分；
前部分101内部依次设置3个腔体，所述3个腔体长度和最大直径依次为：第一腔体102：25mm和36mm、第二腔体103：35mm和22mm、第三腔体103：100mm和102mm；
所述第三腔体103的横截面为矩形，与所述第二腔体102相连的侧边对应的两角为圆角，
后部分105内设置圆柱形腔体106，所述圆柱形腔体106的一侧设置键槽108，所述圆柱形腔体106的横截面为直径为130mm的圆形，所述键槽108的长度和宽度分别为7mm和32mm。
优选地，B结构中，所述第三腔体103中圆角的半径为10mm。
优选地，B结构中，所述二节14内部设置3个腔体；
第一腔体109和第三腔体1011相同，对应设置在所述二节14的两侧，两者之间为第二腔体1010，其横截面均为圆形和矩形口相连的结构，其长度和宽度分别为40mm和130mm；
所述第二腔体1010横截面为圆角矩形，长度和宽度分别为300mm和155mm。
优选地，B结构中，所述三节15和所述尾节10内部相同，均设置3个腔体：第一腔体1012、第二腔体1013和第三腔体1014；
所述第一腔体1012和所述第三腔体1014，相同且对应设置在所述第二腔体1013的两侧，其横截面均为圆形和矩形口相连的结构，其长度和宽度分别为50mm和150mm；
所述第二腔体1013横截面为圆角矩形，长度和宽度分别为185mm和175mm。
优选地，所述第二腔体1010或1013的圆角矩形的圆角半径为10mm。
优选地所述传动装置本体还包括主机2、变速箱3、连轴器4、驱动器5。
从上述描述可见，本实用新型对挤出螺杆进行设置，将主轴内的部件和螺旋叶片按照一定的参数配置进行设定，从而使得砖瓦坯料在挤出过程中顺利、安全，保证质量。经过实验验证，通过本参数设置的挤出机，减少挤出负荷，螺旋叶片的磨损较少，挤出螺杆的挤出效率高，使用寿命长，坯料质量优。
以上对本实用新型所提供的一种挤出机下级传动装置的方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种挤出机下级传动装置，包括传动装置本体，其特征在于，所述传动装置本体包括挤出螺杆；
所述挤出螺杆设置主轴和多个围绕所述主轴设置的螺旋叶片；
所述主轴中通，且依次分为4节：头节、二节、三节、尾节；
所述主轴为A结构或B结构：
A结构的所述尾节包括四节和五节，5节的长度与最大外直径分别为：所述头节360mm与230mm、二节360mm与230mm、三节360mm与230mm、四节360mm与250mm、五节360mm与250mm；
B结构的所述4节的长度与最大外直径分别为：所述头节415mm与185mm、二节415mm与185mm、三节385mm与205mm、尾节385mm与205mm；
所述头节依次由等腰圆台和长方体组成；
所述螺旋叶片的厚度为30mm。
2.根据权利要求1所述的挤出机下级传动装置，其特征在于，A结构中，所述螺旋叶片与所述主轴一侧水平中心线的连接处作为端点，每两端点之间的距离为所述螺旋叶片的螺距，螺距依次为390mm、400mm、420mm、430mm。
3.根据权利要求1所述的挤出机下级传动装置，其特征在于，A结构中，所述头节在长度方向上依次平均分为前后两部分；
前部分内部依次设置4个腔体，所述4个腔体长度和最大直径依次为：第一腔体30mm和40mm、第二腔体50mm和25mm、第三腔体60mm和161mm、第四腔体40mm和161mm；
所述第三腔体的横截面为等腰梯形，等腰梯形短边侧的两角为圆角；
后部分内部设置垂直截面为八边形的八边形腔体；
所述八边形腔体，其结构为垂直去除矩形的四个顶角的结构，其两对顶角长度为165mm，两对边长度为125mm。
4.根据权利要求1所述的挤出机下级传动装置，其特征在于，B结构中，所述螺旋叶片与所述主轴一侧水平中心线的连接处作为端点，每两端点之间的距离为所述螺旋叶片的螺距，螺距依次为365mm、380mm、390mm、400mm。
5.根据权利要求1所述的挤出机下级传动装置，其特征在于，B结构中，所述头节在长度方向上依次平均分为前后两部分；
前部分内部设置3个腔体，所述3个腔体长度和最大直径依次为：第一腔体25mm和36mm、第二腔体35mm和22mm、第三腔体100mm和102mm；
所述第三腔体的横截面为矩形，与所述第二腔体相连的侧边对应的两角为圆角，
后部分内设置圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的一侧设置键槽，所述圆柱形腔体的横截面为直径为130mm的圆形，所述键槽的长度和宽度分别为7mm和32mm。
6.根据权利要求5所述的挤出机下级传动装置，其特征在于，B结构中，所述第三腔体中圆角的半径为10mm。
7.根据权利要求1所述的挤出机下级传动装置，其特征在于，B结构中，所述二节内部设置3个腔体；
第一腔体和第三腔体相同，对应设置在所述二节的两侧，两者之间为第二腔体，其横截面均为圆形和矩形口相连的结构，其长度和宽度分别为40mm和130mm；
所述第二腔体横截面为圆角矩形，长度和宽度分别为300mm和155mm。
8.根据权利要求1所述的挤出机下级传动装置，其特征在于，B结构中，所述三节和所述尾节内部相同，均设置3个腔体：第一腔体、第二腔体和第三腔体；
所述第一腔体和所述第三腔体，相同且对应设置在所述第二腔体的两侧，其横截面均为圆形和矩形口相连的结构，其长度和宽度分别为50mm和150mm；
所述第二腔体横截面为圆角矩形，长度和宽度分别为185mm和175mm。
9.根据权利要求7或8任意一项所述的挤出机下级传动装置，其特征在于，所述第二腔体的圆角矩形的圆角半径为10mm。
10.根据权利要求1～8中任意一项所述的挤出机下级传动装置，其特征在于，所述传动装置本体还包括主机、变速箱、连轴器、驱动器。
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