CN205415580U - 一种承重支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承重支撑架，包括下支架、连接杆、上支架、支撑杆、定向轮、万向轮，该承重支撑架中的下支架外形为拱形，拱形受力时能把压力向下和向外传递给相邻的部分，因此拱形各个部分会分摊受到的压力，从而实现拱形能承受巨大的压力，因此下支架的承受力大，上支架外形为弧形，在相同边长的几何图形中，圆形的面积最大，因此实现弧形的上支架存放量大，并且下支架与上支架之间设有支撑杆，从而增加上支架的承受力，因此防止上支架在堆放材料时变形，从而使得该支撑架实现了不仅用料少，承受力大，且存放量大。

Description

一种承重支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种支撑架，尤其涉及一种承重支撑架。

背景技术

传统的轴类零件或管类零件的支撑架分为平台支撑架和三角支撑架，而平台支撑架用料多，加工难度大，导致成本高，而三角支撑架存放量小，且承受力小，从而导致容易损坏，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种承重支撑架。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种承重支撑架，来解决传统支撑架生产成本高或承受力小易受损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种承重支撑架，包括下支架、连接杆、上支架、支撑杆、定向轮、万向轮，所述的下支架数量为两件，所述的下支架对称分布，所述的下支架外形为拱形，所述的连接杆位于两件下支架之间，所述的连接杆与下支架焊接相连，所述的上支架位于下支架顶部，所述的上支架与下支架焊接相连，所述的上支架外形为弧形，所述的支撑杆数量为若干件，所述的支撑杆对称分布于下支架顶部左右两侧，所述的支撑杆与上支架和下支架焊接相连，所述的定向轮数量为两件，所述的定向轮对称分布于左端的下支架底部前后两端，所述的定向轮与下支架焊接相连，所述的万向轮数量为两件，所述的万向轮对称分布于右端下支架底部前后两端，所述的万向轮与下支架焊接相连。

进一步，所述的连接杆包含了固定管、滑套、调节杆、锁紧螺钉。

进一步，所述的固定管位于左端的下支架右端，所述的固定管与左端的下支架焊接相连。

进一步，所述的滑套位于固定管内部右端，所述的滑套与固定管紧配相连。

进一步，所述的调节杆贯穿滑套，所述的调节杆与滑套滑配相连。

进一步，所述的锁紧螺钉贯穿固定管和滑套，所述的锁紧螺钉与滑套螺纹相连。

进一步，所述的连接杆左右两端均设有加强杆，所述的加强杆与连接杆和下支架焊接相连。

与现有技术相比，该承重支撑架中的下支架外形为拱形，拱形受力时能把压力向下和向外传递给相邻的部分，因此拱形各个部分会分摊受到的压力，从而实现拱形能承受巨大的压力，因此下支架的承受力大，上支架外形为弧形，在相同边长的几何图形中，圆形的面积最大，因此实现弧形的上支架存放量大，并且下支架与上支架之间设有支撑杆，从而增加上支架的承受力，因此防止上支架在堆放材料时变形，从而使得该支撑架实现了不仅用料少，承受力大，且存放量大。

附图说明

图1是承重支撑架的主视图

图2是承重支撑架的左视图

图3是连接杆的剖视图

下支架1连接杆2

上支架3支撑杆4

定向轮5万向轮6

固定管201滑套202

调节杆203锁紧螺钉204

加强杆205

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，一种承重支撑架，包括下支架1、连接杆2、上支架3、支撑杆4、定向轮5、万向轮6、固定管201、滑套202、调节杆203、锁紧螺钉204、加强杆205，所述的下支架1数量为两件，所述的下支架1对称分布，所述的下支架1外形为拱形，所述的连接杆2位于两件下支架1之间，所述的连接杆2与下支架1焊接相连，所述的上支架3位于下支架1顶部，所述的上支架3与下支架1焊接相连，所述的上支架3外形为弧形，所述的支撑杆4数量为若干件，所述的支撑杆4对称分布于下支架1顶部左右两侧，所述的支撑杆4与上支架3和下支架1焊接相连，所述的定向轮5数量为两件，所述的定向轮5对称分布于左端的下支架1底部前后两端，所述的定向轮5与下支架1焊接相连，所述的万向轮6数量为两件，所述的万向轮6对称分布于右端下支架1底部前后两端，所述的万向轮6与下支架1焊接相连，所述的连接杆2包含了固定管201、滑套202、调节杆203、锁紧螺钉204，所述的固定管201位于左端的下支架1右端，所述的固定管201与左端的下支架1焊接相连，所述的滑套202位于固定管201内部右端，所述的滑套202与固定管201紧配相连，所述的调节杆203贯穿滑套202，所述的调节杆203与滑套202滑配相连，所述的锁紧螺钉204贯穿固定管201和滑套202，所述的锁紧螺钉204与滑套202螺纹相连，所述的连接杆2左右两端均设有加强杆205，所述的加强杆205与连接杆2和下支架1焊接相连，该承重支撑架中的下支架1外形为拱形，拱形受力时能把压力向下和向外传递给相邻的部分，因此拱形各个部分会分摊受到的压力，从而实现拱形能承受巨大的压力，因此下支架1的承受力大，上支架3外形为弧形，在相同边长的几何图形中，圆形的面积最大，因此实现弧形的上支架3存放量大，并且下支架1与上支架3之间设有支撑杆4，从而增加上支架3的承受力，因此防止上支架3在堆放材料时变形，从而使得该支撑架实现了不仅用料少，承受力大，且存放量大，其中定向轮5和万向轮6是便于该支撑架运动，连接杆2是对两件下支架1起到连接作用，并可通过松开锁紧螺钉204，使得调节杆203能左右滑动，从而达到两下支架1的距离，待调节好两下支架1的距离后通过锁紧螺钉204将调节杆203锁紧，固定管201是使得调节杆203能左右滑动，滑套202是便于调节杆203滑动，加强管205是增连接杆2与下支架1的稳定性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种承重支撑架，其特征在于包括下支架、连接杆、上支架、支撑杆、定向轮、万向轮，所述的下支架数量为两件，所述的下支架对称分布，所述的下支架外形为拱形，所述的连接杆位于两件下支架之间，所述的连接杆与下支架焊接相连，所述的上支架位于下支架顶部，所述的上支架与下支架焊接相连，所述的上支架外形为弧形，所述的支撑杆数量为若干件，所述的支撑杆对称分布于下支架顶部左右两侧，所述的支撑杆与上支架和下支架焊接相连，所述的定向轮数量为两件，所述的定向轮对称分布于左端的下支架底部前后两端，所述的定向轮与下支架焊接相连，所述的万向轮数量为两件，所述的万向轮对称分布于右端下支架底部前后两端，所述的万向轮与下支架焊接相连。

2.如权利要求1所述的一种承重支撑架，其特征在于所述的连接杆包含了固定管、滑套、调节杆、锁紧螺钉。

3.如权利要求2所述的一种承重支撑架，其特征在于所述的固定管位于左端的下支架右端，所述的固定管与左端的下支架焊接相连。

4.如权利要求3所述的一种承重支撑架，其特征在于所述的滑套位于固定管内部右端，所述的滑套与固定管紧配相连。

5.如权利要求4所述的一种承重支撑架，其特征在于所述的调节杆贯穿滑套，所述的调节杆与滑套滑配相连。

6.如权利要求5所述的一种承重支撑架，其特征在于所述的锁紧螺钉贯穿固定管和滑套，所述的锁紧螺钉与滑套螺纹相连。

7.如权利要求6所述的一种承重支撑架，其特征在于所述的连接杆左右两端均设有加强杆，所述的加强杆与连接杆和下支架焊接相连。