CN205414794U - 钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板切割装置，其技术方案要点是包括切割平台、位于切割平台上方用于切割钢板的切割机构，所述切割平台包括支撑架、以及位于支撑架上的支撑板，所述支撑板的顶部包覆有护套，所述护套上穿设有顶起件，所述顶起件旋转连接于护套且端部螺纹连接于支撑板，通过顶起件的旋转，所述护套与支撑板之间形成防护间隙。通过防护间隙，避免了火焰与切割平台上的支撑板直接接触，避免对支撑板造成不同程度的损伤。

Description

钢板切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种钢板切割装置。

背景技术

钢板粗加工时经常采用火焰或者激光切割的方式，是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割置于切割平台上的钢板。

目前，申请号为201020501925.1的中国专利公开了一种火焰切割机工作平台，其中专利附图公开了，它包括支撑架和设置在支撑架之间多个条形钢板，条形钢板等间距分布，待切割钢板直接置于条形钢板上，由于火焰切割温度较高，切割钢板的过程中易与切割平台上的条形钢板直接接触，对切割机的工作平台造成不同程度的损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有保护切割平台效果的钢板切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板切割装置，包括切割平台、位于切割平台上方用于切割钢板的切割机构，所述切割平台包括支撑架、以及位于支撑架上的支撑板，所述支撑板的顶部包覆有护套，所述护套上穿设有顶起件，所述顶起件旋转连接于护套且端部螺纹连接于支撑板，通过顶起件的旋转，所述护套与支撑板之间形成防护间隙。

通过上述技术方案，旋转护套上的顶起件，顶起件只在护套上进行旋转，而护套在顶起件上不进行上下移动，从而在顶起件螺纹连接于支撑板的方式，导致护套随着顶起件整体向上运动，使护套与支撑板之间形成防护间隙，在切割钢板的过程中，火焰穿透钢板后将直接作用于护套上，并在火焰穿透护套后，通过防护间隙，避免了火焰与切割平台上的支撑板直接接触，避免对支撑板造成不同程度的损伤；在长时间操作后，通过旋转顶起件，使护套与支撑板之间脱离，方便了更换已经损坏的护套；并且旋转顶起件，方便了调节护套与支撑板之间防护间隙的距离，在对高厚度的钢板进行加工时，需要较大的火焰来进行切割，通过较大距离的防护间隙，能有效的对支撑板进行保护。

优选的，所述护套包括位于支撑板上方的主板，所述主板上沿主板长度方向分布有若干凹槽。

通过上述技术方案，在切割装置对钢板进行切割加工时，高温产生熔融的废渣将首先与主板接触，通过凹槽的设置，对熔融的废渣提供了一定的放置空间，避免熔融的废渣在主板上冷却凝固，从而造成主板的上侧壁上形成不平整的表面，从而避免钢板放置在护套上时产生倾斜的角度，从而影响钢板切割的精度。

优选的，每个所述凹槽均与主板宽度方向一致且与两侧外界相通。

通过上述技术方案，与两侧外界相通的凹槽给熔融的废渣提供了一定的导向作用，使废渣能顺着凹槽流到两侧外界中，避免废渣堆积在主板上冷却凝固。

优选的，所述护套还包括分布在主板两侧的侧板，所述侧板远离主板的边沿向背离支撑板一侧弯折形成乘料部。

通过上述技术方案，在切割装置对钢板进行切割加工时，高温产生熔融的废渣将顺着侧板进入到乘料部中，方便了对废渣进行收集，避免废渣直接滴落到支撑板或者支撑板下方的支撑架上后冷却，造成清理的困难，在乘料部中的废渣收集满后，可直接更换护套，更换新的护套而不影响操作；并且可以旋转护套一端的顶起件，使护套倾斜一定角度，在清扫废渣时，废渣在重力的作用下，顺着弯曲部滑落到护套的端部，方便了对人们对废渣进行收集。

优选的，所述侧板上分布有若干一一对应于凹槽的导向槽，所述导向槽与凹槽之间相互连通，且所述导向槽沿侧板向支撑板一侧延伸。

通过上述技术方案，在切割装置对钢板进行切割加工时，高温产生熔融的废渣将顺着凹槽进入到导向槽中，顺着导向槽进入到乘料部中，方便了人们对废渣的收集；并且避免废渣冷却后成片的粘连在侧板上，在长时间不进行清理，易造成成片的废渣破碎而扬起粉尘，影响周围的环境。

优选的，所述主板两端均设有通孔，所述顶起件包括穿设于通孔的螺栓、以及位于螺栓上用于与通孔孔壁嵌合的嵌槽。

通过上述技术方案，螺栓的螺杆部位穿设于通孔，螺栓的螺帽部位抵触在主板的上方，并且在螺栓的螺杆上的嵌槽与通孔孔壁嵌合，用手或者外接工具旋转螺栓的螺帽部位，螺栓只在护套上进行旋转，而不在护套上进行上下移动，方便了调节护套与支撑板之间的防护间隙，操作简单、省力；并且螺栓市面上比较常见，购买方便，更换成本低。

附图说明

图1为实施例的安装示意图；

图2为实施例的正视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中B的放大图；

图5为图4中C的放大图；

图6为图1中D的放大图；

图7为顶起件的结构示意图。

附图标记：1、切割平台；1a、支撑架；1b、支撑板；2、切割机构；3、护套；3a、主板；3b、侧板；4、顶起件；4a、螺栓；4b、嵌槽；5、防护间隙；6、通孔；7、乘料部；8、凹槽；9、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2所示，一种钢板切割装置，包括切割平台1、位于切割平台1上方用于钢板切割的切割机构2，所述切割机构2包括切割定位装置、火焰切割件、控制器，切割定位装置包括形成、以及位于切割平台1两侧的工字型导轨，所述行车包括两侧的竖梁，竖梁分别滑移连接于两侧的导轨，火焰切割件包括火焰切割机、切割机滑轨以及滑移连接在切割机滑轨上的支承架，切割机滑轨的两端分别固定在竖梁上。

其中，控制器包括开关控制器、运行控制器，开关控制器分别控制切割装置和切割定位装置的运行启动和停止，运行控制器分别控制切割装置和切割定位装置的运行速度。

如图3、图4、图5、图7所示，切割平台1包括矩形的支撑架1a、以及位于支撑架1a上的支撑板1b，支撑板1b为多个条形钢板，相邻支撑板1b之间等间距分布，在支撑板1b的顶部边沿包覆有护套3，护套3包括主板3a、以及分布在主板3a两侧的侧板3b，主板3a两端均设有通孔6，顶起件4包括螺栓4a、以及位于螺栓4a上的嵌槽4b，螺栓4a包括螺杆和螺帽，螺杆穿设通孔6连接，并且螺帽抵触在主板3a的上表面上，其中，螺栓4a上设有与通孔6的接触面，接触面较光滑没有设置外螺纹，嵌槽4b周向设置在接触面上，用于与通孔6的孔壁相嵌合，在支撑板1b上设有螺纹孔，螺栓4a的螺杆螺纹连接于支撑板1b，旋转护套3两端顶起件4，顶起件4只在护套3上进行旋转，而护套3在顶起件4上不进行上下移动，从而在顶起件4螺纹连接于支撑板1b的方式，导致护套3随着顶起件4整体向上运动，使护套3与支撑板1b之间形成防护间隙5。

如图6所示，其中，侧板3b包括连接于主板3a的竖直部、以及连接于竖直部的弯曲部，弯曲部向背离支撑板1b一侧弯折形成乘料部7，主板3a上沿主板3a长度方向设有若干凹槽8，每个所述凹槽8均与主板3a宽度方向一致，竖直部上设有若干一一对应于凹槽8的导向槽9，导向槽9沿竖直部向弯曲部一侧延伸，在侧板3b两侧的竖直部上均设有导向槽9，凹槽8的两端分别连接于导向槽9的端部，并且导向槽9的另一端与弯曲部接壤，在切割装置对钢板进行切割加工时，高温产生熔融的废渣将顺着凹槽8的设置，并且凹槽8给熔融的废渣提供了一定的导向作用，使废渣能顺着凹槽8流到导向槽9中，从而进入到乘料部7中，方便了人们对废渣整体进行回收处理。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种钢板切割装置，包括切割平台（1）、位于切割平台（1）上方用于切割钢板的切割机构（2），所述切割平台（1）包括支撑架（1a）、以及位于支撑架（1a）上的支撑板（1b），其特征是：所述支撑板（1b）的顶部包覆有护套（3），所述护套（3）上穿设有顶起件（4），所述顶起件（4）旋转连接于护套（3）且端部螺纹连接于支撑板（1b），通过顶起件（4）的旋转，所述护套（3）与支撑板（1b）之间形成防护间隙（5）。

2.根据权利要求1所述的钢板切割装置，其特征是：所述护套（3）包括位于支撑板（1b）上方的主板（3a），所述主板（3a）上沿主板（3a）长度方向分布有若干凹槽（8）。

3.根据权利要求2所述的钢板切割装置，其特征是：每个所述凹槽（8）均与主板（3a）宽度方向一致且与两侧外界相通。

4.根据权利要求3所述的钢板切割装置，其特征是：所述护套（3）还包括分布在主板（3a）两侧的侧板（3b），所述侧板（3b）远离主板（3a）的边沿向背离支撑板（1b）一侧弯折形成乘料部（7）。

5.根据权利要求4所述的钢板切割装置，其特征是：所述侧板（3b）上分布有若干一一对应于凹槽（8）的导向槽（9），所述导向槽（9）与凹槽（8）之间相互连通，且所述导向槽（9）沿侧板（3b）向支撑板（1b）一侧延伸。

6.根据权利要求2所述的钢板切割装置，其特征是：所述主板（3a）两端均设有通孔（6），所述顶起件（4）包括穿设于通孔（6）的螺栓（4a）、以及位于螺栓（4a）上用于与通孔（6）孔壁嵌合的嵌槽（4b）。