CN205413919U - 轧辊装配微动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊装配微动控制装置，其结构包括轧辊存放固定平台、轧辊辊颈、轴承座、拆装机移动平台、坐标台、远红外检测装置和微动操作手柄，轧辊通过轧辊放置鞍座设置在轧辊存放固定平台上，所述拆装机移动平台上设有轴承座和坐标台，所述坐标台设置在轴承座的右端，所述坐标台的纵向支架从上至下依次设有检测辊颈上沿的第一远红外检测装置、检测轧辊中心线的第二远红外检测装置和检测辊颈下沿的第三远红外检测装置，所述拆装机移动平台通过微动操作手柄控制移动，所述微动操作手柄上设有多个控制按钮。该装置不但提高了工作效率，缓解了现场生产人员不足的局面；同时提高了装配精度，减少了油封损伤，有效避免了轴承漏油情况的发生，也提高了乳化液的清洁度。

Description

轧辊装配微动控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，具体地说是轧辊装配微动控制装置。

背景技术

在各大轧钢厂特别是冷、热轧板带厂，轧机机架多，备辊量大，轧辊装配是一项工作量大而且频繁进行的工作，轧辊装配的速度、质量直接影响轧钢正常生产进度和稳定性。原有的轧辊装配方式比较传统，一是操作繁琐装配时操作台两侧各需两人，其中一人指挥，一人操作；而现在快节奏的工作方式，人员配备紧凑，在满足磨削工作的同时，轧辊装配工作根本无法进行；二是不能近距离操作，轧辊与轴承中心难对中，容易造成油封损伤，轴承漏油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轧辊装配微动控制装置，该装置不但提高了工作效率，缓解了现场生产人员不足的局面；同时提高了装配精度，减少了油封损伤，有效避免了轴承漏油情况的发生，也提高了乳化液的清洁度。制作简易、操作方便，投入少运行成本低，值得普及和推广。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：轧辊装配微动控制装置，其结构包括轧辊存放固定平台、轧辊辊颈、轴承座、拆装机移动平台、坐标台、远红外检测装置和微动操作手柄，轧辊通过轧辊放置鞍座设置在轧辊存放固定平台上，所述拆装机移动平台上设有轴承座和坐标台，所述坐标台设置在轴承座的右端，所述坐标台的纵向支架从上至下依次设有检测辊颈上沿的第一远红外检测装置、检测轧辊中心线的第二远红外检测装置和检测辊颈下沿的第三远红外检测装置，所述拆装机移动平台通过微动操作手柄控制移动，所述微动操作手柄上设有多个控制按钮。

进一步，所述轴承座的一端底部设有轴承座挡块。

进一步，所述微动操作手柄上设有十个控制按钮，所述十个控制按钮分别为：电源停止按钮、电源启动按钮、拆装机移动平台上升按钮、拆装机移动平台下降按钮、拆装机左侧移动按钮、拆装机右侧移动按钮、拆装机前进按钮、拆装机后退按钮、拆装机快速前进或后退按钮、拆装车慢速前进或后退按钮。

本实用新型的有益效果是：

1、采用微动操作装置轧辊装配操作人员由以前的四人同时操作减少为两人同时操作，提高了工作效率，缓解了现场生产人员不足的局面；

2、通过坐标台上的三个远红外检测装置，同时检测轧辊上沿、中心线和下沿与轴承座中心在同一轴线上，增加了操作精度，提高了操作安全系数；

3、由于操作精度的提高，轴承油封损伤可最大程度的降低，减少稀油渗漏。这样既节省了材料费用又提高了乳化液的清洁度；

4、避免轴承漏油后可以有效改善乳化液浓度、皂化值及清洁度等轧制指标，进而提升带钢质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1轧辊存放固定平台、2轧辊放置鞍座、3轧辊辊颈、4轴承座、5拆装机移动平台、6轴承座挡块、7坐标台、8第一远红外检测装置、9第二远红外检测装置、10第三远红外检测装置、11微动操作手柄、12控制按钮。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的轧辊装配微动控制装置作以下详细说明。

如图1所示，本实用新型的轧辊装配微动控制装置，其结构包括轧辊存放固定平台1、轧辊辊颈3、轴承座4、拆装机移动平台1、坐标台7、远红外检测装置和微动操作手柄11，轧辊通过轧辊放置鞍座2设置在轧辊存放固定平台1上，所述拆装机移动平台5上设有轴承座4和坐标台7，所述坐标台7设置在轴承座的右端，所述坐标台7的纵向支架从上至下依次设有检测辊颈上沿的第一远红外检测装置8、检测轧辊中心线的第二远红外检测装置9和检测辊颈下沿的第三远红外检测装置10，所述拆装机移动平台5通过微动操作手柄控制移动，所述微动操作手柄5上设有多个控制按钮12。所述微动操作手柄上设有十个控制按钮12，所述十个控制按钮分别为：电源停止按钮、电源启动按钮、拆装机移动平台上升按钮、拆装机移动平台下降按钮、拆装机左侧移动按钮、拆装机右侧移动按钮、拆装机前进按钮、拆装机后退按钮、拆装机快速前进或后退按钮、拆装车慢速前进或后退按钮。

所述轴承座4的一端底部设有轴承座挡块6。

该控制装置的工作过程如下：

1.根据各机架下机轧辊辊颈直径，先调整红外检测装置间距离。方法：以中心红外检测装置来对称调整上、下两个检测装置间的距离(例如工作辊辊颈直径为266.7mm，将红外上下检测装置调整为266.7mm)；

2.将机架下机待拆轧辊吊至拆装平台；

3.点击操作面板上电机启动按钮，拆装小车通电。

4.用微动手柄将拆装小车开到轧辊轴承座前方，使用微动手柄各部按钮来调整拆装小车托架位置，使托架上的轴承座与待拆轧辊在一条水平线上；

5.利用扳手将轧辊轴承座固定卡环拆除；

6.操作微动手柄上的拆装小车后退按钮，将轴承座从轧辊上拆开；

7.轴承座拆开后，用手柄上的拆装车左、右移动按钮操作至需要装配的轧辊；

8.将调整好的红外检测装置通电释放红外信号；

9.利用微动操作手柄根据红外检测装置红外信号，来调整装配位置。

10.将红外信号调整好后(红外中心检测点对准轧辊中心定位孔，上、下红外检测点分别对准轴承座上下内壁及轧辊辊颈处)，利用操作手柄拆装小车前进按钮将轴承座装入轧辊辊颈处，至使轴承座前端装入辊颈处时，用操作手柄上的小车快速按钮将轴承座安装到位；

11.轴承座安装到位后关闭红外检测装置；

12.推紧定位圈，安装卡环，用扳手拧紧卡环螺丝；

13.根据相关技术要求用塞尺检查、调整卡环间隙；

14.操作手柄各按钮，拆装小车降下托架(下降)，退出托架(泵，后退)，将拆装小车移开；

15.装配完成后点击操作面板上的电机停止按钮，将泵泄压。

本实用新型的控制装置采用微动操作装置轧辊装配操作人员由以前的四人同时操作减少为两人同时操作，提高了工作效率，缓解了现场生产人员不足的局面；通过坐标台上的三个远红外检测装置，同时检测轧辊上沿、中心线和下沿与轴承座中心在同一轴线上，增加了操作精度，提高了操作安全系数；由于操作精度的提高，轴承油封损伤可最大程度的降低，减少稀油渗漏。这样既节省了材料费用又提高了乳化液的清洁度；进而提升带钢质量。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (3)

1.轧辊装配微动控制装置，其特征是，包括轧辊存放固定平台、轧辊辊颈、轴承座、拆装机移动平台、坐标台、远红外检测装置和微动操作手柄，轧辊通过轧辊放置鞍座设置在轧辊存放固定平台上，所述拆装机移动平台上设有轴承座和坐标台，所述坐标台设置在轴承座的右端，所述坐标台的纵向支架从上至下依次设有检测辊颈上沿的第一远红外检测装置、检测轧辊中心线的第二远红外检测装置和检测辊颈下沿的第三远红外检测装置，所述拆装机移动平台通过微动操作手柄控制移动，所述微动操作手柄上设有多个控制按钮。

2.根据权利要求1所述的轧辊装配微动控制装置，其特征是，所述轴承座的一端底部设有轴承座挡块。

3.根据权利要求1所述的轧辊装配微动控制装置，其特征是，所述微动操作手柄上设有十个控制按钮，所述十个控制按钮分别为：电源停止按钮、电源启动按钮、拆装机移动平台上升按钮、拆装机移动平台下降按钮、拆装机左侧移动按钮、拆装机右侧移动按钮、拆装机前进按钮、拆装机后退按钮、拆装机快速前进或后退按钮、拆装车慢速前进或后退按钮。