CN205412356U - 沉淀池的液体排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉淀池的液体排出装置，包括风机、气管、升液管、布气器和气液分离槽，所述气管一端与所述风机连接，另一端穿入所述升液管内并与位于所述升液管内的所述布气器连接，所述升液管的一端伸入至所述沉淀池内，另一端弯折并对应于所述气液分离槽，以将所述沉淀池内的液体排出至所述气液分离槽。本实用新型的排出装置，效率高，装置故障率底。

Description

沉淀池的液体排出装置

技术领域

本实用新型涉及沉淀池的液体处理领域，具体来说，涉及一种沉淀池的液体排出装置。

背景技术

目前，无论是生产自来水、还是处理污水，沉淀都是主要工艺。沉淀池的排泥工作非常重要，目的是把池底的积泥、或者已经刮到积泥沟的积泥排到池外，保证沉淀工艺功能的顺利完成。在很多工程中的沉淀池必须使用泵(排污泵)吸式吸泥机排泥或直接用泵(排污泵)从沉淀池底抽吸排泥，因此，这些工程的沉淀池都存在积泥排不干净、或者排污泵频繁损坏的问题。究其根本原因，这是现有设备无法回避的先天性能特点，归纳为以下几点：

1、每台排污泵的抽吸范围有限，排污泵与排污泵之间存在抽吸空缺，空缺处的积泥排不干净；若增加排污泵的数量，投资成本增加且能耗成倍增加。这是个无法调和的矛盾。

2、采用一台排污泵带多根吸水管的改进形式时，受沉淀池底各区域积泥性状不均匀的影响，各吸水管的水力条件不同，导致池内排泥不均匀，同样存在积泥排不干净问题；而且为保证吸水管的水力条件尽量相同，吸水管管口不能做大，在污水处理工程中吸水管经常被污水中的杂物堵塞，这是排污泵频繁损坏的原因之一。

3、在维修时需要将沉淀池内水位降低或排净，工序复杂，劳动强度大，经历时间长，对正常生产影响大。

另外，很多污水处理场合需要大流量的污水回流(硝化液回流)、污泥回流，常采用潜水式排污泵，存在以下缺点：

1、排污泵体积大、份量沉，维修时搬运费力、不方便。

2、污水中杂物多，导致排污泵故障频率高。

3、在污水处理厂经常采用多台排污泵组合使用，故障点多，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种沉淀池的液体排出装置，其能够降低故障率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于：一种沉淀池的液体排出装置，包括风机、气管、升液管、布气器和气液分离槽，所述气管一端与所述风机连接，另一端穿入所述升液管内并与位于所述升液管内的所述布气器连接，所述升液管的一端伸入至所述沉淀池内，另一端弯折并对应于所述气液分离槽，以将所述沉淀池内的液体排出至所述气液分离槽。

作为优选方案，所述风机为罗茨风机。

作为优选方案，所述气管上设置有流量调节阀。

作为优选方案，所述气管位于所述流量调节阀与所述风机之间的位置串接有电磁阀以及检修阀。

作为优选方案，所述气管位于所述电磁阀与所述检修阀之间的位置串接有第一活接头。

作为优选方案，所述气管位于所述流量调节阀与所述升液管之间的位置串接有第二活接头。

作为优选方案，所述升液管包括竖直延伸的主体段以及位于所述主体段上端的弯折段，所述弯折段呈弧形向下延伸。

作为优选方案，所述气液分离槽的下端连接有用于将所述气液分离槽内的液体排出的出液管。

作为优选方案，所述主体段的下端连接有喇叭口，所述喇叭口靠近所述主体段的一端的直径小于远离所述主体段的一端的直径。

实施本实用新型的沉淀池的液体排出装置，具有以下有益效果：

1、当采用多套升液管组合使用来消除抽吸空缺，保障积泥排除干净时，无需增加风机的数量，仅需增设相应的气管支路，相比排污泵减少了故障点，降低了能耗；

2、在部分场合可与好氧生物处理池共用风机而不会影响好氧生物处理池的充氧效率，减少了风机数量，减少了故障点，降低了能耗；

3、使用多套升液管时，各套升液管相互独立，且每套升液管输出的液体流量在气水分离槽处清晰可见，因此，可根据每套升液管输出的液体流量来判断沉淀池底各区域积泥性状不均匀情况，并可通过每套气管支路的流量调节阀来独立调控每套布气器布入压缩空气的量，实现对每套升液管输出的液体流量的独立控制，进而消除沉淀池底各区域积泥性状不均匀带来的不利影响；

4、输送液体的部件只有升液管，与排污泵相比，结构简单、过流通道远大于排污泵的叶轮，因此，允许通过的杂物尺寸大，在污水处理工程中不会发生堵塞，杂物不会造成机电设备损坏；

5、本装置不受池深条件限制，各种深度的沉淀池都可以使用。在水面下没有机、电、旋转、高压、磨损部件，免维护；

6、本装置在液下无需固定，在现有水池改造中无需排水清池。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的沉淀池的液体排出装置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型的液体排出装置，用于将背景技术中所指的污水等液体排出，以保证沉淀过程的顺利完成。本实用新型中所指的液体，是指沉淀池内所产生的含有杂质的污水等。

参照图1所示，本实用新型的一种沉淀池的液体排出装置，包括风机1、气管12、升液管9、布气器7和气液分离槽10，风机1通过气管12向布气器7输送气体，而布气器7用于将气体破碎成细小气泡，使之融入于液体并使得液体密度减小。

气管12一端与风机1连接，具体可以采用法兰以及螺栓连接，气管12的另一端穿入升液管9内并与位于升液管9内的布气器7连接，具体而言，气管12与布气器7可以采用焊接的方式。容易理解的是，气管12在升液管9的穿入位置可以通过诸多的密封方式进行密封，例如密封垫等。升液管9的一端伸入至沉淀池内，另一端弯折并对应于气液分离槽10，以将沉淀池内的液体排出至气液分离槽10。

本实用新型中，风机1作为气体的产生设备，用于向升液管9内供给气体，作为一种方式，风机1为罗茨风机。

为了方便调节气体的流量，本实用新型中，气管12上设置有流量调节阀5。尤其是，当配置有多套升液管9、布气器7以及气管12时，通过各个气管12上的流量调节阀5可以对不同的气管12的气体流量进行分别调节。

为了便于对气路的控制，本实用新型中，气管12位于流量调节阀5与风机1之间的位置串接有电磁阀4以及检修阀2，这样，可以方便调节该气路的通断等，以便于实现检修等。其中，检修阀2可以选择为闸阀等，其与电磁阀4互补，便于控制通断即可。优选的，气管12位于电磁阀4与检修阀2之间的位置串接有第一活接头3，从而方便气管12的各个段的连接。类似的，气管12位于流量调节阀5与升液管9之间的位置串接有第二活接头6，从而实现气管12的拆卸连接。

上述的各个阀与气管12的连接，均可以采用螺纹连接的方式，该部分可以与现有的诸多连接方式一致，不再过多的描述。

本实用新型中，升液管9的形状可以选择为多种，便于伸入至沉淀池内并使得池内液体进入即可，作为一种实施方式，升液管9包括竖直延伸的主体段以及位于主体段上端的弯折段，弯折段呈弧形向下延伸，这样，升液管9的下端用于液体的进入，弯折段则弧形向下延伸用于将液体导出至气液分离槽10。为气液分离槽10内的液体排出之便，作为优选方案，气液分离槽10的下端连接有用于将气液分离槽10内的液体排出的出液管11，这样，可以将该液体及时排出至其他的储存位置。出液管11可以通过焊接的方式，固定于汽水分离槽的下方。

为了方便引导液体进入至升液管9，本实用新型中，主体段的下端连接有喇叭口8，喇叭口8靠近主体段的一端的直径小于远离主体段的一端的直径，这样，当升液管9插入至沉淀池内时，液体更容易进入。

此外，本实用新型公开一种沉淀池的液体排出方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，在沉淀池内插入升液管9，沉淀池内的液体流入至升液管9内。

在该步骤中，实现池内液体进入到升液管9的过程，从而为后续处理作准备。

步骤二，向升液管9内充入气体，在气体的作用下升液管9内的液体密度小于升液管9外的液体密度，升液管9外的液体不断进入升液管9内并最终由升液管9的另一端排出至沉淀池之外。

具体来说，结合本实施方式，本实用新型的工作过程如下：

a、罗茨风机吸取空气并转化成低压压缩空气(即压强为30～60kPa的压缩空气)，通过气管12、检修阀2、第一活接头3、电磁阀4输送至流量调节阀5；

b、流量调节阀5调整压缩空气流量至设定值后，通过第二活接头6、气管12输送至布气器7；

c、布气器7将罗茨风机所产生的压缩空气破碎成细小气泡，优选为直径小于2mm的气泡，该气泡布入升液管9；

d、池内液体(水或泥水混合液)经喇叭口8稳流后流入升液管9；

e、细小气泡与流入的液体在升液管9中进行充分混合形成气水混合乳液，由于气水混合乳液的比重比升液管9外的液体的比重小，气水混合乳液被往上托举并从升液管9的上端进入气液分离槽10；

f、在气液分离槽10中由于受到的压力减小和跌落过程中的撞击，细小气泡和液体自然分离，细小气泡逸入空气中，液体在重力作用下通过出液管11被排至后继水池。

本实用新型所利用的工作原理如下：

升液管9内外的液体是连通的，当细小气泡混入到液体中并使之形成混合乳液时，混合乳液的密度急剧变小(比重也急剧下降)，约为升液管9外液体比重的15～25％，按连通管原理，为保持压力平衡，升液管9内液面上升。当升液管9上端的高度小于前述液面上升最大高度时，沉淀池内的液体就可源源不断的被输入气液分离槽10。

通过调整布气器7布入压缩空气的量，可调整混合乳液的比重，而升液管9外的液体的比重恒定不变，即调整了升液管9内外的比重差值，使压差跟随变化，进而影响升液管9外液体流入升液管9内的速度，在升液管9尺寸不变的条件下，即体现为被输送至气液分离槽10的液体的流量变化。因此，设置压缩空气的流量调节阀5来实现对液体的流量控制。

本实用新型的这种排出装置以及排出方法具有以下的优点：

1、当采用多套升液管组合使用来消除抽吸空缺，保障积泥排除干净时，无需增加机电设备(罗茨风机)的数量，仅需增设相应的气管支路，相比排污泵减少了故障点，降低了能耗。

2、在部分场合可与好氧生物处理池共用罗茨风机而不会影响好氧生物处理池的充氧效率，减少了机电设备数量，减少了故障点，降低了能耗。

3、多套升液管相互独立，且每套升液管输出的液体流量在气水分离槽处清晰可见，因此，可根据每套升液管输出的液体流量来判断沉淀池底各区域积泥性状不均匀情况，并可通过每套气管支路的流量调节阀来独立调控每套布气器布入压缩空气的量，实现对每套升液管输出的液体流量的独立控制，进而消除沉淀池底各区域积泥性状不均匀带来的不利影响。

4、输送液体的部件只有升液管，与排污泵相比，结构简单、过流通道远大于排污泵的叶轮，因此，允许通过的杂物尺寸大，在污水处理工程中不会发生堵塞，杂物不会造成机电设备损坏。

5、本装置不受池深条件限制，各种深度的沉淀池都可以使用。在水面下没有机、电、旋转、高压、磨损部件，免维护。

6、本装置在液下无需固定，在现有水池改造中无需排水清池。

7、可根据介质选择合适材料，防腐方法选择方便。

8、升液管的下口可以被污泥淹没，因此排泥浓度高、耗水率低，能耗低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种沉淀池的液体排出装置，其特征在于，包括风机、气管、升液管、布气器和气液分离槽，所述气管一端与所述风机连接，另一端穿入所述升液管内并与位于所述升液管内的所述布气器连接，所述升液管的一端伸入至所述沉淀池内，另一端弯折并对应于所述气液分离槽，以将所述沉淀池内的液体排出至所述气液分离槽。

2.根据权利要求1所述的沉淀池的液体排出装置，其特征在于，所述风机为罗茨风机。

3.根据权利要求1所述的沉淀池的液体排出装置，其特征在于，所述气管上设置有流量调节阀。

4.根据权利要求3所述的沉淀池的液体排出装置，其特征在于，所述气管位于所述流量调节阀与所述风机之间的位置串接有电磁阀以及检修阀。

5.根据权利要求4所述的沉淀池的液体排出装置，其特征在于，所述气管位于所述电磁阀与所述检修阀之间的位置串接有第一活接头。

6.根据权利要求5所述的沉淀池的液体排出装置，其特征在于，所述气管位于所述流量调节阀与所述升液管之间的位置串接有第二活接头。

7.根据权利要求1所述的沉淀池的液体排出装置，其特征在于，所述升液管包括竖直延伸的主体段以及位于所述主体段上端的弯折段，所述弯折段呈弧形向下延伸。

8.根据权利要求7所述的沉淀池的液体排出装置，其特征在于，所述气液分离槽的下端连接有用于将所述气液分离槽内的液体排出的出液管。

9.根据权利要求7所述的沉淀池的液体排出装置，其特征在于，所述主体段的下端连接有喇叭口，所述喇叭口靠近所述主体段的一端的直径小于远离所述主体段的一端的直径。