CN205409656U - 细支复合滤棒的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种细支复合滤棒的成型设备，具有烟枪以及滤棒或者滤棒分段的分拣、输送和波动装置。所述的滤棒或者滤棒分段的分拣、输送和波动装置，具有鼓轮、输送链、拨盘、底座和底座上的滤棒行走槽。一只烟枪与两套滤棒或者滤棒分段的分拣、输送和波动装置配合使用。鼓轮转速为1转/分钟左右，拨盘转速为30-40转/分钟，鼓轮上的鼓轮料槽的槽间距和槽高均为5.6±0.8mm，拨盘由圆环和4-8个拨爪构成，圆环的径向设置有多只负压吸孔，30-60个负压吸孔的直径为1±0.5mm，负压吸孔中的负压压力为0.3-0.6个大气压。本实用新型适合生产直径5.4±0.5mm左右的细支复合滤棒；每种滤棒分段的分选、传送、拨动行走位置精确。

Description

细支复合滤棒的成型设备

技术领域

本实用新型涉及滤棒的成型机器及其零部件。

背景技术

将两种滤棒的基棒先分别按一定长度分切，接着间隔交错首尾拼接在一起，然后外裹同一张成形纸，可制成复合滤棒。通常所述的细支滤棒是指直径为4-7mm的滤棒，细支滤棒的复合成型机械处在开发阶段，目前尚有设备的技术问题未能很好解决。

申请号为2012207056273的实用新型专利提供了一种超细滤棒成型机，其各个部件中的某些零件的尺寸需要做相应的改变，具体如下：盘纸定位面与盘纸座中心距离为8-11毫米左右，导纸板的走纸腔宽度减小为5-7毫米，直接接触滤棒的底板、压板、冷却条、烟舌的出口处的最小的圆弧直径为4-6毫米，烟舌的圆弧锥面的锥度为2-2.5度，测量嘴、前喇叭嘴、后喇叭嘴贴近滤棒的内孔直径分别为5-6毫米，分烟轮、转接轮与滤棒接触部分的凹槽圆弧直径减小为5.2-7.2毫米，截流杆组件之间安装中心距分别为11-13毫米，数量为44-56个。该滤棒成型机对滤棒的直径取值范围太宽，滤棒成型的精度不高，次品率较高。

申请号为2014207442855的实用新型专利提供了细支滤棒成型机，属于烟草机械技术领域。它解决了现有结构无法成型细支滤棒、冷、热胶分别涂胶效率不高等问题。本细支滤棒成型机，包括机体，机体上按滤棒成型的先后顺序依次设有纸盘，导纸机构，搭口胶枪，烟枪、滤棒切削刀头、喇叭嘴及输出机构，所述的搭口胶枪包括热胶枪和冷胶枪，所述的热胶枪与冷胶枪相联动出胶，并在线调节胶量。该实用新型对各个零部件的结构形状和几何尺寸等未有公开，对成型的滤棒规格难以确定。牡丹江卷烟材料厂和四川三联卷烟材料厂等企业的现有滤棒和复合滤棒成型，部件结构和尺寸参数等不适合细支复合的滤棒的生产使用。

发明内容

实用新型目的：

本实用新型提供了一种常规滤棒复合设备不能实现的特殊规格范围的细支复合滤棒的成型设备，而且滤棒传送精度更高，正品率更高。

技术方案：

本实用新型提供的种细支复合滤棒成型设备，可以用于部分细支滤棒成型或者细支复合滤棒成型。具有滤棒成型的烟枪以及滤棒（本技术方案中，泛指滤棒或者滤棒分段）的分拣、输送和波动装置。所述的滤棒的分拣、输送和波动装置，具有一根一根分拣滤棒的鼓轮（结合了分烟轮和转接轮的功能），具有从鼓轮往拨盘输送整支滤棒的输送链，具有波动滤棒直线行走的拨盘；鼓轮外圆周上具有50-54个鼓轮料槽（根据细支滤棒的直径与鼓轮的轮径、槽间距、槽高等参数计算确定的范围），拨盘下面具有支撑拨盘的底座，底座上另有供滤棒直线行走的滤棒行走槽。

当作为细支复合滤棒成型设备时，一只烟枪与两套滤棒的分拣、输送和波动装置配合使用，一套作为一种滤棒分段的分拣、输送和波动装置，另一套作为另一种滤棒分段的分拣、输送和波动装置。

鼓轮的转动轴水平设置，拨盘的转动轴垂直设置。鼓轮和拨盘都都能旋转运动，输送链能做直线运动。

烟枪的滤芯出口口径与细支滤棒滤芯的直径相同或者略小，为5.2±0.8mm。

工作时，鼓轮从滤棒料仓中分拣出滤棒或者滤棒分段，每个鼓轮料槽上带出一支滤棒或者滤棒分段，被输送链输送给拨盘，水平旋转的拨盘的拨爪在滤棒或者滤棒分段的一端拨动，让滤棒或者滤棒分段进入并沿着底座上的滤棒行走槽行走。

本实用新型中，鼓轮转速为1转/分钟左右，拨盘转速为30-40转/分钟，拨盘转速使得滤棒行走槽不易堆积滤棒。

鼓轮上的鼓轮料槽之间的槽间距和槽高均为5.6±0.8mm，拨盘底座上滤棒运动槽的槽度和槽深为5.6±0.8mm。留有0.2mm左右的间隙，便于滤棒的稳定夹持和自然脱落。

所述的拨盘由圆环和在圆环的外圆周上平均设置的4-8个拨爪构成，圆环的厚度为4±0.5mm，圆环的径向设置有多只平均布置的通透的负压吸孔，圆环的中心孔洞连接抽风装置。工作时，抽风装置启动，使得负压吸孔中为负压，负压压力为0.3-0.6个大气压，使得滤棒或者滤棒分段被拨爪拨动行走时，被合适的吸力吸住，不易脱杆，同时滤棒行走移动以及脱离拨盘时不会有过大的风阻。负压吸孔的直径为1±0.5mm，负压吸孔具有30-60个，使得对滤棒的滤芯中纤维或者成型纸的碎屑不易进入堵住吸孔，又便于均匀分布，差生足够的适中的吸力。

拨爪拨动滤棒或者滤棒分段的一面优选为内凹的圆弧面，保证滤棒被拨动时，基本沿着拨盘的外圆周的切线方向行走。拨爪外侧的厚度优选为稍薄于内侧的厚度，保证拨爪转动时不与底座发生摩擦。

有益效果：

本实用新型适合生产直径5.4±0.5mm左右的细支滤棒，也适合生产直径5.4±0.5mm左右的细支复合滤棒；每种滤棒或者滤棒分段的分选、传送、拨动行走位置精确，几乎没有误装载分选和传送方向错误现象发生；精确的尺寸设计和组合，不易出现棒料堆积或者缺料的现象。滤棒成型的正品率高，生产效率高，滤棒段的拼接和复合滤棒的外观几乎没有缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的一个鼓轮横截面局部的结构示意图；

图2是本实用新型的底座的立体结构示意图；

图3是本实用新型放大的拨盘的立体结构示意图。

图中：1-底座；2-拨盘连接孔位；3-滤棒行走槽；6-鼓轮；7-滤棒；8-鼓轮料槽；

10-负压吸孔；11-中心孔洞；12-圆环外圆；13-圆环；14-拨爪。

具体实施方式

如附图1、2、3所示的细支复合滤棒的成型设备，具有一只烟枪以及滤棒的分拣、输送和波动装置，烟枪的滤芯出口口径为5.2±0.8mm，所述的滤棒的分拣、输送和波动装置，具有一根一根分拣滤棒的鼓轮，具有从鼓轮往拨盘输送整支滤棒的输送链，具有波动滤棒直线行走的拨盘；鼓轮外圆周上具有50-54个鼓轮料槽，拨盘下面具有支撑拨盘的底座，底座上另有供滤棒直线行走的滤棒行走槽；

鼓轮上的鼓轮料槽之间的槽间距和槽高均为5.6±0.8mm，拨盘底座上滤棒运动槽的槽度和槽深为5.6±0.8mm。

所述的拨盘由圆环和在圆环的外圆周上平均设置的6个拨爪构成，圆环的厚度为4±0.5mm，圆环的径向设置有多只平均布置的通透的负压吸孔，圆环的中心孔洞连接抽风装置。所述的负压吸孔的直径为1±0.5mm，负压吸孔具有40-50个。

工作时，所述的鼓轮转速为1转/分钟左右，所述的拨盘转速为30-40转/分钟。所述的抽风装置启动后，负压吸孔中为0.3-0.6个大气压的负压，使得滤棒或者滤棒分段被拨爪拨动行走时，被合适的吸力吸住，不易脱杆，同时滤棒行走移动以及脱离拨盘时不会有过大的风阻。保证滤棒复合成型过程能够顺利进行。

Claims (3)

1.一种细支复合滤棒的成型设备，具有一只烟枪以及两套滤棒的分拣、输送和波动装置，烟枪的滤芯出口口径为5.2±0.8mm，其特征在于：所述的滤棒的分拣、输送和波动装置，具有一根一根分拣滤棒的鼓轮，具有从鼓轮往拨盘输送整支滤棒的输送链，具有波动滤棒直线行走的拨盘；鼓轮外圆周上具有50-54个鼓轮料槽，拨盘下面具有支撑拨盘的底座，底座上另有供滤棒直线行走的滤棒行走槽；

鼓轮上的鼓轮料槽之间的槽间距和槽高均为5.6±0.8mm，拨盘底座上滤棒运动槽的槽度和槽深为5.6±0.8mm；

所述的拨盘由圆环和在圆环的外圆周上平均设置的4-8个拨爪构成，所述的圆环的厚度为4±0.5mm。

2.如权利要求1所述的细支复合滤棒的成型设备，其特征在于：所述的圆环的径向设置有多只平均布置的通透的负压吸孔，圆环的中心孔洞连接抽风装置。

3.如权利要求2所述的细支复合滤棒的成型设备，其特征在于：所述的负压吸孔的直径为1±0.5mm，负压吸孔具有30-60个。