一种定向浇注的糖果成型机
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种定向浇注的糖果成型机。
背景技术
随着工业的发展,生产自动化越来越发达,食品的生产开始进入自动化,糖果浇注机的运用范围很广泛,因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率,减少产品的损失,保证包装质量,而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染,浇注机是一种用于对流体物料进行搅拌,使之均匀混合,并将混合好的流体物料注入模框内的设备,但是往往在糖果浇注时一般采用一排充填嘴,这样往往导致相邻的充填嘴在浇注时容易发生融合或出现拉丝的现象,导致糖果成型时外观不均匀,影响产品美观、质量和成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定向浇注的糖果成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种定向浇注的糖果成型机,包括底座,所述底座的内部设有控制器,所述底座的上表面中部设有冷却器,所述冷却器的两侧分别设有滑槽,两个所述滑槽中设有滑块,所述滑块的顶部设有成型模板,所述成型模板包括第一模板和第二模板,所述滑块的顶部分别与第一模板和第二模板的底面连接,所述底座的上表面两端设有支撑板,两个所述支撑板的底部内侧分别设有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸和第二气缸上均安装有伸缩杆,该伸缩杆的一端连接有滑块。
所述支撑板的项部内侧设有支臂,该支臂远离支撑板的一端连接有搅拌箱,所述搅拌箱顶部设有进料口,左侧的支撑板内侧中上部设有第一机座,右侧的支撑板内侧的中上部设有第二机座,所述第一机座和第二机座的内部均设有第一电机,所述第一电机的转轴分别贯穿第一机座和第二机座的一侧并延伸至其外侧,该转轴裸露第一机座和第二机座外侧的一端通过联轴器与旋转轴的一端连接,且旋转轴的另一端贯穿搅拌箱的一侧并延伸至其内部,该旋转轴的侧面设有旋转叶片,所述搅拌箱的底部两侧设有出料口,所述搅拌箱的底面中部设有第二电机,所述第二电机的转轴底部连接有送料盘,该送料盘的上部开设有环槽,所述送料盘的底部对应环槽处设有两个浇注管,该浇注管上安装有流量控制器,所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机和冷却器电连接。
优选的,所述第一气缸和第二气缸对称设在成型模板的两侧。
优选的,所述第一模板和第二模板的上表面均等距设有凹槽,所述第一模板的一侧设有通孔,所述第二模板的一侧设有固定棒,该固定棒和通孔相适配。
优选的,所述支臂与支撑板之间留有夹角,且夹角为三十度。
优选的,所述第一机座的高度低于第二机座的高度。
优选的,所述环槽的槽口与出料口相对应。
优选的,所述送料盘的中部设有孔洞,且孔洞内设有螺纹,该孔洞内套接第二电机的转轴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本定向浇注的糖果成型机,解决了在浇筑时遇到物料发生融合或拉丝的问题,保证了产品的美观和质量,搅拌箱内双重搅拌轴的作用下,把制糖物料搅拌均匀,从出料口流进送料盘的环槽内,在流量控制器的控制下把糖料送进模板内,定向的控制糖料的均匀,保证每个产品大小均匀且美观,成型模板的改进,便于往模板内注入糖料,在滑块的移动下,保证每个凹槽内都能注入糖料,提高了产品成型的质量,达到外观均匀美观的效果,提高收益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型送料盘示意图;
图3为本实用新型滑槽示意图;
图4为本实用新型成型模板示意图。
图中:1底座、2控制器、3冷却器、4滑槽、5滑块、6成型模板、7第一模板、71通孔、8第二模板、81固定棒、9支撑板、10第一气缸、11第二气缸、12支臂、13搅拌箱、14第一机座、15第二机座、16第一电机、17旋转轴、18第二电机、19送料盘、20环槽、21浇注管、22流量控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种定向浇注的糖果成型机,解决了在浇筑时遇到物料发生融合或拉丝的问题,保证了产品的美观和质量,包括底座1,底座1的内部设有控制器2,底座1的上表面中部设有冷却器3,冷却器3提高糖果的成型速率,冷却器3的两侧分别设有滑槽4,两个滑槽4中设有滑块5,滑块5的顶部设有成型模板6,成型模板6包括第一模板7和第二模板8,滑块5的顶部分别与第一模板7和第二模板8的底面连接,第一模板7和第二模板8的上表面均等距设有凹槽,第一模板7的一侧设有通孔71,第二模板8的一侧设有固定棒81,该固定棒81和通孔71相适配,在浇筑时,第一模板7和第二模板8可分开,底座1的上表面两端设有支撑板9,两个支撑板9的底部内侧分别设有第一气缸10和第二气缸11,第一气缸10和第二气缸11对称设在成型模板6的两侧,第一气缸10和第二气缸11上均安装有伸缩杆,该伸缩杆的一端连接有滑块5,成型模板6的改进,便于往模板内注入糖料,在滑块5的移动下,保证每个凹槽内都能注入糖料,提高了产品成型的质量,达到外观均匀美观的效果,提高收益。
支撑板9的顶部内侧设有支臂12,支臂12与支撑板9之间留有夹角,且夹角为三十度,该支臂12远离支撑板9的一端连接有搅拌箱13,搅拌箱13顶部设有进料口,左侧的支撑板9内侧中上部设有第一机座14,第一机座14的高度低于第二机座15的高度,右侧的支撑板9内侧的中上部设有第二机座15,第一机座14和第二机座15的内部均设有第一电机16,第一电机16的转轴分别贯穿第一机座14和第二机座15的一侧并延伸至其外侧,该转轴裸露第一机座14和第二机座15外侧的一端通过联轴器与旋转轴17的一端连接,且旋转轴17的另一端贯穿搅拌箱13的一侧并延伸至其内部,该旋转轴17的侧面设有旋转叶片,搅拌箱13内双重搅拌轴的作用下,把制糖物料搅拌均匀,从出料口流进送料盘19的环槽20内,在流量控制器22的控制下把糖料送进模板内,定向的控制糖料的均匀,保证每个产品大小均匀且美观,搅拌箱13的底部两侧设有出料口,搅拌箱13的底面中部设有第二电机18,第二电机18的转轴底部连接有送料盘19,送料盘19的中部设有孔洞,且孔洞内设有螺纹,孔洞便于第二电机18和送料盘19的连接,该孔洞内套接第二电机18的转轴,该送料盘19的上部开设有环槽20,环槽20的槽口与出料口相对应,送料盘19的底部对应环槽20处设有两个浇注管21,浇注管21对分隔凹槽进行浇注糖料,该浇注管21上安装有流量控制器22,控制器2分别与第一气缸10、第二气缸11、第一电机16、第二电机18和冷却器3电连接。
工作原理:本定向浇注的糖果成型机使用时,把制糖物料放入搅拌箱13内进行搅拌,搅拌均匀后物料从出料口进入环槽20内,控制器2控制电机缓慢转动,在流量控制器22的作用把糖料送进每个凹槽内,控制器2控制气缸工作,气缸上的伸缩杆带动滑块5移动,第一模板7和第二模板8跟着移动,并且分开,保证每个凹槽内都有糖料注入。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。