CN205407175U - 一种密封型电缆穿线板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封型电缆穿线板，包括重叠贴合设置的支撑板和密封板，支撑板采用硬质材料制成，且支撑板上开设有多个第一过线孔，第一过线孔的孔径大于或等于待穿电缆的横截面直径，密封板采用弹性材料制成，且密封板上开设有多个第二过线孔，第二过线孔的孔径小于或等于待穿电缆的横截面直径，每个第二过线孔均与一个第一过线孔的位置相对应。本实用新型密封型电缆穿线板安装在发热区和不发热区之间，作为隔板设置。支撑板能起到有效的支撑作用，防止隔板损坏；密封板借助其本身的弹性可使电缆在穿过第二过线孔后，第二过线孔的孔沿收紧在电缆周围，从而大量减少了从发热区进入不发热区中的热量，对不发热区中的设备起到保护作用。

Description

一种密封型电缆穿线板

技术领域

本实用新型涉及电气装配的技术领域，具体涉及一种密封型电缆穿线板。

背景技术

高压变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一种频率的电能控制装置，其包括功率单元、变压器、控制单元和旁路开关等设备。用于安装高压变频器的柜体一般为多个分离式柜体，分别为功率单元柜、变压器柜、控制单元柜和旁路开关柜，为了减少占地面积，各柜体相邻设置。由于各柜体之间需通过电缆相互连接，且电缆的使用量非常大，故需在各柜体面板上开设很大或很多的通孔，以方便电缆的穿出与穿入。但是，由于变压器柜和功率单元柜在工作过程中都会产生大量的热量，排出的大量热量会通过通孔进入控制柜和旁路开关柜中，使得控制柜和旁路开关柜中的温度上升，从而会影响两柜体中设备的稳定性和使用寿命。

另外，不仅是高压变频器，其他电气设备也存在与上述高压变频器同样的问题，即由于发热区和不发热区需通过电缆连接，两区之间的柜板或隔板上开设的用于通线缆的孔会使得热量进行传递，从而影响不发热区设备的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封型电缆穿线板，用于解决在电气设备装配时，电气设备中由于发热区和不发热区中的设备需采用电缆连接，从而使得发热区的热量会通过电缆穿线孔到达不发热区，从而影响不发热区的设备的正常工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封型电缆穿线板，所述密封型电缆穿线板包括支撑板和密封板，所述支撑板与所述密封板重叠贴合设置，其中，

所述支撑板采用硬质材料制成，且所述支撑板上开设有多个第一过线孔，所述第一过线孔的孔径大于或等于待穿电缆的横截面直径，

所述密封板采用弹性材料制成，且所述密封板上开设有多个第二过线孔，所述第二过线孔的孔径小于或等于待穿电缆的横截面直径，

每个所述第二过线孔均与一个第一过线孔的位置相对应。

优选地，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别贴合所述密封板的前面板和后面板设置。

优选地，所述第一过线孔的数量大于或等于所述第二过线孔的数量。

优选地，所述支撑板采用环氧板制成，所述第一过线孔的孔径大于所述待穿电缆横截面直径的8～10mm。

进一步地，所述密封板采用橡胶板制成，所述第二过线孔的孔径小于所述待穿电缆横截面直径的1～3mm。

优选地，所述支撑板和所述密封板的四周均对应开设有安装孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的密封型电缆穿线板具有以下优势：支撑板和密封板重叠贴合形成本实用新型密封型电缆穿线板，安装在发热区和不发热区之间，作为隔板或柜板设置。在支撑板设置孔径较大的第一过线孔，方便电缆正常穿过，同时，硬质材料制成的支撑板能起到有效的支撑作用，防止隔板的变形、软化或其他损坏情况的发生，从而影响隔板的作用；在密封板设置孔径较小的第二过线孔，使得电缆在穿过第二过线孔后，弹性材料制成的密封板由于其本身的弹性作用可使第二过线孔的边沿收紧在电缆周围，从而有效防止发热区的热量进入不发热区中，影响不发热区设备的正常使用和寿命。此外，在密封板的两面均设置有支撑板，提升了本实用新型密封型电缆穿线板的硬度、强度和耐热性能，并更方便安装。第一过线孔的数量还大于或等于第二过线孔的数量，方便后期在需增加电缆时，只需在密封板上划开开口便能穿过电缆，操作更加方便快捷。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一种优选实施方式的密封型电缆穿线板的结构示意图；

图2示出了图1中密封型电缆穿线板装配后的结构示意图。

附图标记：

1-支撑板，11-第一支撑板，

12-第二支撑板，2-密封板，

3-第一过线孔，4-第二过线孔，

5-安装孔。

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1和图2，本实用新型的实施例提供一种密封型电缆穿线板，包括支撑板1和密封板2，支撑板1和密封板2重叠贴合设置，其中，支撑板1采用硬质材料制成，且支撑板1上开设有多个第一过线孔3，该第一过线孔3的孔径大于或等于待穿电缆的直径，密封板2采用弹性材料制成，密封板2上开设有第二过线孔4，第二过线孔4的孔径小于或等于待穿电缆的直径，每个第二过线孔4均与一个第一过线孔3的位置相对应。

采用本实施例提供的密封型电缆穿线板可作为一个柜体的隔板或单独柜体的柜体侧板隔离开电气设备中的发热区和不发热区。其中，支撑板1采用硬质材料制成，硬质材料是指具有一定硬度的材料，即材料能局部抵抗硬物压入其表面。支撑板1具有支撑作用，且能有效防止该密封型电缆穿线板变形、软化和损毁情况的发生，保证本实用新型密封型电缆穿线板作为隔板或柜板的正常使用。用于连接发热区和不发热区内设备的每根电缆均需穿过支撑板1上的第一过线孔3和密封板2上的第二过线孔4。由于第一过线孔3的孔径大于或等于待穿电缆的横截面的直径，故电缆能很容易很方便地穿过第一过线孔3；由于第二过线孔4的孔径小于或等于待穿电缆的横截面的直径，但由于密封板2采用的是弹性材料，弹性材料是指热塑性弹性体和不能用硫磺硫化的各种特殊饱和橡胶，目前扩展为指具有弹性的聚合物的总称。故电缆穿过第二过线孔4时，能撑大第二过线孔4的孔径并顺利穿过，但同时，在电缆穿过后，第二过线孔4的孔沿会对电缆造成挤压，从而整个密封板2和电缆进行组合，便能使发热区和不发热区均呈封闭式，且彼此隔离开，因而，能大量减少从发热区进入不发热区中的热量，对不发热区中的设备起到保护作用，保证设备的精度和稳定性，延长设备的使用寿命。本实施例密封型电缆穿线板结构简单实用、不占用空间，第一过线孔3和第二过线孔4的设置方式还使电缆的布线更为整齐，便于维护和维修。

当然，由于密封板2采用弹性材料制成，通常弹性材料的耐热性较差，故上述支撑板1和密封板2若均为一块，则支撑板1由于其具有较高的硬度和强度，需设置在靠近加热区的一侧。

本实施例优选支撑板1包括两层，分别为第一支撑板11和第二支撑板12，该第一支撑板11和该第二支撑板12分别贴合密封板2的前面板和后面板设置。

该种设置方式使得本实施例密封型电缆穿线板呈夹心式，密封板2位于两支撑板1的中间，增强了本实施例密封型电缆穿线板的整体强度。两侧的支撑板1对密封板2具有支撑作用和保护作用，既能减少热量对密封板2的影响，也能防止硬物刺穿密封板2后影响密封板2的密封性和隔热性。同时，由于本优选实施例中密封型电缆穿线板呈对称式设置，故无需区分正反方向，安装过程更方便快捷。

值得一提的是，第一过线孔3的数量大于或等于第二过线孔4的数量。

首先，为了避免第二过线孔4开设太多，影响密封板2的密封隔热效果，根据待穿电缆的数量在密封板2上对应开设有相同数量的第二过线孔4，然后根据第二过线孔4的位置在支撑板1的相同位置开设第一过线孔3，但除了上述与第二过线孔4相对应的第一过线孔3之外，在支撑板1上另外还开设有多个第一过线孔3。这样设置的目的是为了当需要增加电缆数量时，只需对应已有的多余第一过线孔3在密封板2上开设第二过线孔4或采用壁纸刀在密封板2上划十字便可，新开设的第二过线孔4或十字开口的数量与需增加的电缆数量一致。因此，本实施例的设计使得密封型电缆穿线板能更好地适应电气设备中电缆连接改动时的情况，增加电缆时无需再全部重新开口，使用起来更加方便，同时，由于该密封型电缆穿线板用于穿过电缆的数量可增加，故其适用性强并可在其拆卸后在另一电气设备中循环使用。

需要说明的是，支撑板1采用环氧板制成，第一过线孔3的孔径大于待穿电缆横截面直径的8～10mm。

环氧板又称环氧玻璃纤维板，分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。其是用玻璃纤维布和环氧树脂粘合、加温加压制作而成，在中温下机械性能高，在高温下电气性能稳定，适用于机械、电器、电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械性能和介电性能，以及较好的耐热性和耐潮性。第一过线孔3的孔径优选为大于待穿电缆横截面直径的8～10mm，能在较顺畅地通过电缆的同时尽量缩小第一过线孔3的大小，进而进一步减少发热区向不发热区热量的传递。

进一步地，密封板2采用橡胶板制成，第二过线孔4的孔径小于待穿电缆横截面直径的1～3mm。

橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变、除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量很大。密封板2利用橡胶的性质既能在第二过线孔4的孔径小于待穿电缆的情况下使电缆穿过，也能在电缆穿过后，第二过线孔4的边沿绕电缆周围呈收紧状态，从而增强密封板2的密封效果，并在电缆从第二过线孔4中撤出后，依靠密封板2自身的橡胶弹性，第二过线孔4恢复原状，方便下次使用。第二过线孔4的孔径优选为小于待穿电缆横截面直径的1～3mm，更优选为小于待穿电缆横截面直径2mm，在保证第二过线孔4不会过小而使电缆不能正常穿过的情况下又最大程度地减小电缆穿过后第二过线孔4与电缆之间有漏洞的可能性。

另外，为了方便安装，支撑板1和密封板2的四周均提前对应开设有安装孔5，用于方便螺栓穿过将本实施例密封型电缆穿线板固定在电气设备中。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (6)

1.一种密封型电缆穿线板，其特征在于，所述密封型电缆穿线板包括支撑板(1)和密封板(2)，所述支撑板(1)与所述密封板(2)重叠贴合设置，其中，

所述支撑板(1)采用硬质材料制成，且所述支撑板(1)上开设有多个第一过线孔(3)，所述第一过线孔(3)的孔径大于或等于待穿电缆的横截面直径，

所述密封板(2)采用弹性材料制成，且所述密封板(2)上开设有多个第二过线孔(4)，所述第二过线孔(4)的孔径小于或等于待穿电缆的横截面直径，

每个所述第二过线孔(4)均与一个第一过线孔(3)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的密封型电缆穿线板，其特征在于，所述支撑板(1)包括第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)和所述第二支撑板(12)分别贴合所述密封板(2)的前面板和后面板设置。

3.根据权利要求1所述的密封型电缆穿线板，其特征在于，所述第一过线孔(3)的数量大于或等于所述第二过线孔(4)的数量。

4.根据权利要求1所述的密封型电缆穿线板，其特征在于，所述支撑板(1)采用环氧板制成，所述第一过线孔(3)的孔径大于所述待穿电缆横截面直径的8～10mm。

5.根据权利要求1所述的密封型电缆穿线板，其特征在于，所述密封板(2)采用橡胶板制成，所述第二过线孔(4)的孔径小于所述待穿电缆横截面直径的1～3mm。

6.根据权利要求1所述的密封型电缆穿线板，其特征在于，所述支撑板(1)和所述密封板(2)的四周均对应开设有安装孔(5)。