CN205407142U - 新型电力剥线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剥线钳技术领域，尤其涉及一种新型电力剥线钳，包括上钳体和下钳体，上钳体通过螺栓与下钳体铰接设置，在上钳体与下钳体之间设置有相对钳体，本实用新型将原有只有两个钳体的剥线钳设计成了有三个钳体的剥线钳，并根据剥线的不同情况在钳体上设置了3个半圆形钳口，即本实用新型的具有工作效率高，工作速度更快和功能更多等特点，在结构上更加简单，设计更合理，更适合工作人员使用。

Description

新型电力剥线钳

技术领域

本实用新型属于剥线钳技术领域，尤其涉及一种新型电力剥线钳。

背景技术

在通讯、电力等领域中，电工在安装工程时，经常会遇到粗电线做头子的工作，通常会需要将电线的塑胶外壳剥离，但由于没有专门的剥粗电线的工具，一般只有用刀子剥电线外包的绝缘层，然而电线较粗，用刀子剥起来比较困难，稍不小心就会被刀子划破，特别对于初次给电线做头子的人来说，由于没有经验，大部分会被刀子把手划破，而且剥的速度也比较慢，影响工作进度，这都需要一种剥线机构来完成，而现有剥线机构主要有剥线机和剥线钳，剥线机体积大，只限在固定场合使用，不便携带，现在使用教普遍的是剥线钳，剥线钳为内线电工和电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，现有的剥线钳主要用来剥离电线端头的塑胶外壳，专供电工剥除电线头部的表面绝缘层用，现在电力剥线工作中使用的剥线钳，普遍存在剥线刀片尺寸单一的缺点，工作时需要带多个不同尺寸剥线钳，携带不便，功能较少，不能对电线进行切割操作，且每次使用都要手动开合手柄，操作复杂。现有的一些剥线钳的样式比较单一，极大的影响其工作效率和工作速度。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，设计了一种新型电力剥线钳。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型电力剥线钳，包括上钳体和下钳体，所述上钳体通过螺栓与下钳体铰接设置，所述上钳体包括第一钳体以及设置在第一钳体尾部的第一手柄，所述下钳体包括第二钳体以及设置在第二钳体尾部的第二手柄，所述上钳体与下钳体之间设置有相对钳体，所述第一钳体上设置有3个大小不同的半圆形钳口，所述第二钳体为斜刀型，所述相对钳体的上部设置有与半圆形钳口相配合的3个不同大小的剥线刀片，下部设置有与第二钳体相配合的可拆卸的形状件，所述形状件通过螺栓与相对钳体固定连接，所述第一手柄上沿铰接端到尾端的方向依次设置有弹簧、刀片和第一圆孔，所述第一圆孔内设置有卡位环，所述相对钳体上依次设置有与第一手柄中弹簧、刀片和卡位环相配合的连接柱、配合刀片和卡位槽，所述第二手柄上沿铰接端到尾端的方向依次设置有弹簧、半圆刀片和第二圆孔，所述第二圆孔内也设置有卡位环，所述钳体上依次设置有与第二手柄中弹簧、半圆刀片和卡位环相配合的连接柱、配合半圆刀片和卡位槽。

作为优选，所述形状件为锯齿件或半圆件。

作为优选，所述手柄设置有绝缘层，所述相对钳体上也设置有绝缘层，所述绝缘层上设置有防滑纹。

作为优选，所述半圆形钳口的口径分别为4mm、3mm和2mm。

作为优选，所述下钳体的铰接处设置有容纳上钳体做铰接活动的矩形槽，所述上钳体上也设置有矩形槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型将原有只有两个钳体的剥线钳设计成了有三个钳体的剥线钳，并根据剥线的不同情况在钳体上设置了3个半圆形钳口，即本实用新型的具有工作效率高，工作速度更快和功能更多等特点，在结构上更加简单，设计更合理，更适合工作人员使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的新型电力剥线钳的立体结构示意图；

图2为实施例1提供的新型电力剥线钳(另一个角度)的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的半圆件的立体结构示意图；

以上各图中，1、上钳体；11、第一钳体；111、半圆形钳口；12、第一手柄；121、第一圆孔；122、刀片；2、下钳体；21、第二钳体；22、第二手柄；221、第二圆孔；222、半圆刀片；3、相对钳体；31、剥线刀片；32、配合刀片；33配合半圆刀片；34、卡位槽；35、连接柱；4、螺栓；5、锯齿件；6、半圆件；7、矩形槽；8、弹簧；9、卡位环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1和图2所示，本实用新型设计了一种新型剥线钳，包括上钳体1和下钳体2，上钳体1通过螺栓4与下钳体2铰接设置，为了更清楚将各部件的位置关系说清楚，根据作用不同，将上钳体1和下钳体2都分成了两部分，即上钳体1包括第一钳体11以及设置在第一钳体11尾部的第一手柄12，下钳体2包括第二钳体21以及设置在第二钳体21尾部的第二手柄22，其实钳体和手柄是一个整体；在上钳体1和下钳体2之间设置了相对钳体3(该部分的设计正是发明人设计的重点，相对钳体3也是通过螺栓4与上钳体1和下钳体2连接设置的)；为了提供工作效率，发明人在第一钳体11上设置了3个大小不同的半圆形钳口111(半圆形钳口111就像一个电线容纳槽)，因为第一钳体11和第二钳体21的作用是不一样的，将第二钳体21设置成斜刀型，在相对钳体3的上部(这个上部的定义主要是相对于图1所说的)设置了与半圆形钳口111相配合的3个不同大小的剥线刀片31，从图中不难看出，选用的这样的一个设计组合，即可以很简单将线剥下来，相对钳体3的下部设置了与第二钳体21相配合的可拆卸的形状件，形状件通过螺栓4与相对钳体3固定连接，该形状件的选择主要是针对工作的具体情况来的；第一手柄12上沿铰接端到尾端的方向依次设置有弹簧8、刀片122和第一圆孔121，第一圆孔121内设置有卡位环9，相对钳体3上依次设置有与第一手柄12中弹簧8、刀片122和卡位环9相配合的连接柱35、配合刀片32和卡位槽34，第二手柄22上沿铰接端到尾端的方向依次设置有弹簧8、半圆刀片222和第二圆孔221，第二圆孔221内也设置有卡位环9，钳体上依次设置有与第二手柄22中弹簧8、半圆刀片222和卡位环9相配合的连接柱35、配合半圆刀片33和卡位槽34，手柄上的设计主要是为了利用手柄上空余的位置实现其他的作用，弹簧8的作用就是为了使上钳体1与下钳体2相对于相对钳体3始终处于打开状态，刀片122、配合刀片32、半圆刀片222和配合刀片32的设置是用于剪切不同的情况而设置的，卡位环9和卡位槽34的设置，当只需要上钳体1或下钳体2与相对钳体3进行单独工作的时候，为了方便，则可以利用卡位环9和卡位槽34将不用的钳体进行卡位，主要是为了方便使用而设置的。

本实用新型为了使整体的效果更好，还做了以下的设计，形状件为锯齿件5或半圆件6(如图3所示)，形状选用当然也可以更多；手柄设置有绝缘层，相对钳体3上也设置有绝缘层，绝缘层上设置有防滑纹，绝缘层主要起到保护的作用，防滑纹则是防止手滑；半圆形钳口111的口径分别为4mm、3mm和2mm；下钳体2的铰接处设置有容纳上钳体1做铰接活动的矩形槽7，所述上钳体1上也设置有矩形槽7，矩形槽7主要为了使上钳体1、下钳体2和相对钳体3可以相对活动而设置的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型电力剥线钳，包括上钳体和下钳体，所述上钳体通过螺栓与下钳体铰接设置，所述上钳体包括第一钳体以及设置在第一钳体尾部的第一手柄，所述下钳体包括第二钳体以及设置在第二钳体尾部的第二手柄，其特征在于：所述上钳体与下钳体之间设置有相对钳体，所述第一钳体上设置有3个大小不同的半圆形钳口，所述第二钳体为斜刀型，所述相对钳体的上部设置有与半圆形钳口相配合的3个不同大小的剥线刀片，下部设置有与第二钳体相配合的可拆卸的形状件，所述形状件通过螺栓与相对钳体固定连接，所述第一手柄上沿铰接端到尾端的方向依次设置有弹簧、刀片和第一圆孔，所述第一圆孔内设置有卡位环，所述相对钳体上依次设置有与第一手柄中弹簧、刀片和卡位环相配合的连接柱、配合刀片和卡位槽，所述第二手柄上沿铰接端到尾端的方向依次设置有弹簧、半圆刀片和第二圆孔，所述第二圆孔内也设置有卡位环，所述钳体上依次设置有与第二手柄中弹簧、半圆刀片和卡位环相配合的连接柱、配合半圆刀片和卡位槽。

2.根据权利要求1所述的新型电力剥线钳，其特征在于：所述形状件为锯齿件或半圆件。

3.根据权利要求2所述的新型电力剥线钳，其特征在于：所述手柄设置有绝缘层，所述相对钳体上也设置有绝缘层，所述绝缘层上设置有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的新型电力剥线钳，其特征在于：所述半圆形钳口的口径分别为4mm、3mm和2mm。

5.根据权利要求4所述的新型电力剥线钳，其特征在于：所述下钳体的铰接处设置有容纳上钳体做铰接活动的矩形槽，所述上钳体上也设置有矩形槽。