CN205406127U - 扁平多芯线缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁平多芯线缆，包括缆芯，所述缆芯上依次包裹有缆芯层、绝缘层和外层，所述绝缘层至外层依次涂覆有防水层、阻燃层和防腐层，所述阻燃层为聚氨酯阻燃纳米涂料层。聚氨酯阻燃纳米涂料采用溶液法超声波分散及机械高速搅拌器搅拌，使得阻燃剂各自组分在溶液中达到了纳米级分散，有效避免了对绝缘层的自然氧化，相互协同增效，从而使绝缘层具有更好的力学性能。

Description

扁平多芯线缆

技术领域

本实用新型涉及一种光电领域,更具体地说，它涉及一种扁平多芯线缆。

背景技术

随着现代信息传输系统的不断发展，而电缆作为信息传输的媒介，其需求量也在不断的增加，而相应的，对线缆的要求也在不断的提高。因为当线缆出现损坏后，会导致整个信息传输系统瘫痪。

目前的每个大厦中，都会专门配备一个消防系统，当大厦出现着火现象后，通过消防系统能够对火势起到很好的消除作用。但是该消防系统所依靠的也是线缆，而当线缆被烧断后，就会导致整个消防系统瘫痪，从而无法发挥出消防系统所能起到的作用。

因此，针对这个问题，目前的线缆中都会在线缆的表面涂覆一层阻燃层，通过阻燃层来对线缆起到很好的保护作用，防止线缆被烧坏。但是，目前的阻燃涂料都是带有一定的氧化能力的，因此，当将阻燃涂料涂覆在线缆上的时候，阻燃涂料会对线缆产生氧化作用，从而使线缆的力学性能造成损害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种扁平多芯线缆，其上防火层的存在，不会对线缆造成氧化现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种扁平多芯线缆，包括缆芯，所述缆芯上依次包裹有缆芯层、绝缘层和外层，所述绝缘层至外层依次涂覆有防水层、阻燃层和防腐层，所述阻燃层为聚氨酯阻燃纳米涂料层。

由于阻燃层为聚氨酯阻燃纳米涂料在制备的过程中进行二次改性，能够增加阻燃层为聚氨酯阻燃纳米涂料反应活性点，提高改性效果；改性的同时又能蒸除体系中的水分，干燥与改性同时进行，提高了工作效率；纳米级硅羟基磷灰石、凹凸棒、蒙脱土、高岭土等自身微孔中存在大量的物理和化学吸附水，在高温下产生水蒸汽，阻断氧气，吸收热量，达到多重阻燃的功效；强大吸附性能可以有效改善几种阻燃剂的协同作用，阻止被阻燃物质温度升高，提高了阻燃效率；硅羟基磷灰石、凹凸棒、蒙脱土、高岭土等资源丰富，大大降低了阻燃剂的工业成本，也为凹凸棒土的开发应用提供了一条新途径；而且聚氨酯阻燃纳米涂料采用溶液法超声波分散及机械高速搅拌器搅拌，使得阻燃剂各自组分在溶液中达到了纳米级分散，有效避免了对绝缘层的自然氧化，相互协同增效，从而使绝缘层具有更好的力学性能。

优选的，所述聚氨酯阻燃纳米涂料层的厚度为3-5mm。

聚氨酯阻燃纳米涂料层的厚度大于5mm的时候，由于厚度过厚，会导致施工上的困难，聚氨酯阻燃纳米涂料很难粘附住，而且会造成一部份材料的浪费，当厚度小于3mm的时候，会导致聚氨酯阻燃纳米涂料层的阻燃性能下降，进而无法达到很好的阻燃效果。

优选的，所述防水层为有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料层。

由于的单组分聚氨酯防水涂料保留了传统单组份聚氨酯防水涂料的优异综合性能，在固化过程中，利用硅烷交联机理取代异氰酸酯的交联机理，在预聚物链端具有反应活性的烷氧基硅烷水解后缩合成稳定的硅氧烷交联网络，可避免-NCO基团与湿气反应，不释放CO2气体，形成致密的聚氨酯防水涂膜，即使厚涂，或在潮湿绝缘层上涂刷，涂膜表面仍无气泡和针孔，涂膜平整美观，方便涂料的涂覆。

优选的，所述有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料层的厚度为2-4mm。

当水性聚苯胺防腐涂料层的厚度大于4mm的时候，由于厚度过厚，会导致施工上的困难，有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料很难粘附住，而且会造成一部份材料的浪费，当厚度小于2mm的时候，会导致有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料层的防水性能下降，进而无法达到很好的防水效果。

优选的，所述防腐层为酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料层。

由于酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料中含有酞菁基磺酸，而酞菁基磺酸酸具有分子结构稳定、水溶性好、氢离子电离化能力强的特点，能够非常容易地将其引入到聚苯胺链上，大幅度的提高聚苯胺的电导率；另一方面，采用环氧树脂与酞菁基磺酸掺杂聚苯胺共混制备的防腐涂料，不仅具有优异的防腐蚀性能，而且具有制备简单、价格低廉的优点。

优选的，所述酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料层的厚度为4-6mm。

酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料层的厚度大于6mm的时候，由于厚度过厚，会导致施工上的困难，酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料很难粘附住，而且会造成一部份材料的浪费，当厚度小于4mm的时候，会导致酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料层的防腐性能下降，进而无法达到很好的防腐效果。

优选的，所述外层背对绝缘层的一侧设有防污层。

通过防污层对外层起到很好的防污作用。

优选的，所述防污层为纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料层。

纳米针状结构钒酸锰具有尺寸小、比表面积大等特点，在可见光作用下，纳米针状钒酸锰表面通过光催化反应产生的高活性氧化还原电子对环境污染物具有有效的分解作用。而且，涂层表面的污染物在可见光作用下通过纳米针状结构钒酸锰的光催化作用产生分解，从而使涂层具有良好的自清洁功能。由于纳米针状结构钒酸锰宏观为絮状形态，所以具有低的体积密度，由纳米针状结构钒酸锰构成的自清洁涂料的孔隙尺寸为纳米级，导致材料的热传递能力下降，也具有一定的隔热保温特性。

优选的，所述纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料层的厚度为3-4mm。

当纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料层的厚度大于4mm的时候，由于厚度过厚，会导致施工上的困难，纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料很难粘附住，而且会造成一部份材料的浪费，当厚度小于3mm的时候，会导致纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料层的自洁能力下降，进而无法达到很好的防污效果。

优选的，所述缆芯为扁平状。

其相比于圆形的缆芯，其抗压性能也得到很大程度的加强，因为当缆芯是扁平状后，整个线缆也会变成扁平状的，而当脚踩在线缆上的时候，脚与线缆之间由于有较大的接触面积，从而能够防止线缆被压坏。

附图说明

图1为本扁平多芯线缆的结构图。

图中：1、缆芯；2、缆芯层；3、绝缘层；4、有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料层；5、聚氨酯阻燃纳米涂料层；6、酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料层；7、外层；8、纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料层。

具体实施方式

下面结合附图1及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种扁平多芯线缆，包括缆芯1、依次包裹在缆芯1上的缆芯层2、绝缘层3和外层7，绝缘层3的存在，能够对缆芯1起到很好的绝缘作用，防止由于缆芯1漏电造成的安全事故，而外层7的存在，能够对位于其内的缆芯1起到很好的保护作用。

目前市面上的线缆的缆芯1都是圆形的，因此就会导致线缆的直径比较大，而相应的，线缆在使用的过程中经常会受到压迫，从而导致缆芯1被压坏。因此，本实施例选择将缆芯1设置成扁平状的，其相比于圆形的缆芯1，其抗压性能也得到很大程度的加强，因此当缆芯1是扁平状后，整个线缆也会变成扁平状的，而当脚踩在线缆上的时候，脚与线缆之间由于有较大的接触面积，从而能够防止线缆被压坏。

而为了提高线缆的防水性，本实施例选择在绝缘层3与外层7之间设置防水层，通过防水层的存在，能够很好的提高线缆的防水性能，防止水分渗透到缆芯1处从而造成漏电现象。而关于防水层的具体结果，本实施例优选防水层为有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料层4，由于的单组分聚氨酯防水涂料保留了传统单组份聚氨酯防水涂料的优异综合性能，在固化过程中，利用硅烷交联机理取代异氰酸酯的交联机理，在预聚物链端具有反应活性的烷氧基硅烷水解后缩合成稳定的硅氧烷交联网络，可避免-NCO基团与湿气反应，不释放CO2气体，形成致密的聚氨酯防水涂膜，即使厚涂，或在潮湿绝缘层3上涂刷，涂膜表面仍无气泡和针孔，涂膜平整美观，方便涂料的涂覆。而关于有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料层4的厚度，本实施例优选为2-4mm，当水性聚苯胺防腐涂料层的厚度大于4mm的时候，由于厚度过厚，会导致施工上的困难，有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料很难粘附住，而且会造成一部份材料的浪费，当厚度小于2mm的时候，会导致有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料层4的防水性能下降，进而无法达到很好的防水效果。当然，有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料层4最优选的厚度为3mm，能够在最节省材料的基础上达到最好的防水效果，关于有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料的具体其他特性，其在申请号为201410459392.8的中国专利中已经公开，在此就不做赘述。

而随着目前大功率电器的频繁使用，从而会引发很多火灾隐患，因此每座大厦里面都会专门配备消防系统，而线缆是维持消防系统有效工作的基础，因此当火将线缆给烧毁的话，从而会导致整个消防系统的损坏，而如果只是随便在线缆上设置防火层的话，虽然能起到很好的防水效果，但是防水层会对线缆造成一定程度的氧化，从而使线缆的力学性能下降。因此，针对这个问题，本实施例中阻燃层为聚氨酯阻燃纳米涂料层5，由于阻燃层为聚氨酯阻燃纳米涂料在制备的过程中进行二次改性，能够增加阻燃层为聚氨酯阻燃纳米涂料反应活性点，提高改性效果；改性的同时又能蒸除体系中的水分，干燥与改性同时进行，提高了工作效率；纳米级硅羟基磷灰石、凹凸棒、蒙脱土、高岭土等自身微孔中存在大量的物理和化学吸附水，在高温下产生水蒸汽，阻断氧气，吸收热量，达到多重阻燃的功效；强大吸附性能可以有效改善几种阻燃剂的协同作用，阻止被阻燃物质温度升高，提高了阻燃效率；硅羟基磷灰石、凹凸棒、蒙脱土、高岭土等资源丰富，大大降低了阻燃剂的工业成本；而且聚氨酯阻燃纳米涂料采用溶液法超声波分散及机械高速搅拌器搅拌，使得阻燃剂各自组分在溶液中达到了纳米级分散，有效避免了对绝缘层3的自然氧化，相互协同增效，从而使绝缘层3具有更好的力学性能。而关于聚氨酯阻燃纳米涂料层5的厚度，本实施例优选厚度为3-5mm，当聚氨酯阻燃纳米涂料层5的厚度大于5mm的时候，由于厚度过厚，会导致施工上的困难，聚氨酯阻燃纳米涂料很难粘附住，而且会造成一部份材料的浪费，当厚度小于3mm的时候，会导致聚氨酯阻燃纳米涂料层5的阻燃性能下降，进而无法达到很好的阻燃效果。当然，聚氨酯阻燃纳米涂料层5最优选的厚度为4mm，能够在最节省材料的基础上达到最好的阻燃效果，关于聚氨酯阻燃纳米涂料的具体其他特性，其在申请号为201310482729.2的中国专利中已经公开，在此就不做赘述。

而线缆在使用的过程中还会出现一种损坏的现象—那就是在长时间使用下，会导致线缆被腐蚀，而当线缆出现腐蚀现象后，会影响线缆的正常工作，而且还是存在一定的安全隐患。因此，针对这个问题，本实施例选择在阻燃层与外层7之间设置防腐层，通过防腐层对缆芯1和绝缘层3起到很好的防腐效果，通过也能够对防火层起到很好的保护作用，防止阻燃层由于腐蚀而无法起到很好的阻燃作用。而关于防腐层的具体结构，本实施例优选防腐层为酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料层6，由于酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料中含有酞菁基磺酸，而酞菁基磺酸酸具有分子结构稳定、水溶性好、氢离子电离化能力强的特点，能够非常容易地将其引入到聚苯胺链上，大幅度的提高聚苯胺的电导率；另一方面，采用环氧树脂与酞菁基磺酸掺杂聚苯胺共混制备的防腐涂料，不仅具有优异的防腐蚀性能，而且具有制备简单、价格低廉的优点。而关于酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料层6的厚度，本实施例优选厚度为4-6mm，当酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料层6的厚度大于6mm的时候，由于厚度过厚，会导致施工上的困难，酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料很难粘附住，而且会造成一部份材料的浪费，当厚度小于4mm的时候，会导致酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料层6的防腐性能下降，进而无法达到很好的防腐效果。当然，酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料层6最优选的厚度为5mm，能够在最节省材料的基础上达到最好的防腐效果，关于酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料的具体其他特性，其在申请号为201410118566.4的中国专利中已经公开，在此就不做赘述。

另外，由于线缆的使用都是暴露在外界的，因此在外层7上很容易粘附一些脏物，而这些脏物的存在，会使外层7上容易滋生细菌，从而对外层7造成破坏，所以需要定期对线缆进行清洗。因此，针对这个问题，本实施例选择在外层7背对绝缘层3的一侧设置防污层，通过防污层对外层7起到很好的防污作用。而关于防污层的具体结构，本实施例优选防污层为纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料层8，纳米针状结构钒酸锰具有尺寸小、比表面积大等特点，在可见光作用下，纳米针状钒酸锰表面通过光催化反应产生的高活性氧化还原电子对环境污染物具有有效的分解作用。而且，涂层表面的污染物在可见光作用下通过纳米针状结构钒酸锰的光催化作用产生分解，从而使涂层具有良好的自清洁功能。由于纳米针状结构钒酸锰宏观为絮状形态，所以具有低的体积密度，由纳米针状结构钒酸锰构成的自清洁涂料的孔隙尺寸为纳米级，导致材料的热传递能力下降，也具有一定的隔热保温特性。而关于纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料层8的厚度，本实施例优选厚度为3-4mm，当纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料层8的厚度大于4mm的时候，由于厚度过厚，会导致施工上的困难，纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料很难粘附住，而且会造成一部份材料的浪费，当厚度小于3mm的时候，会导致纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料层8的自洁能力下降，进而无法达到很好的防污效果。当然，纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料层8最优选的厚度为3.5mm，能够在最节省材料的基础上达到最好的防污效果，关于纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料的具体其他特性，其在申请号为201310075015.X的中国专利中已经公开，在此就不做赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种扁平多芯线缆，包括缆芯(1)，所述缆芯(1)上依次包裹有缆芯层、绝缘层(3)和外层(7)，其特征是：所述绝缘层(3)至外层(7)依次涂覆有防水层、阻燃层和防腐层，所述阻燃层为聚氨酯阻燃纳米涂料层(5)。

2.根据权利要求1所述的扁平多芯线缆，其特征是：所述聚氨酯阻燃纳米涂料层(5)的厚度为3-5mm。

3.根据权利要求1所述的扁平多芯线缆，其特征是：所述防水层为有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料层(4)。

4.根据权利要求3所述的扁平多芯线缆，其特征是：所述有机硅烷改性的单组分聚氨酯防水涂料层(4)的厚度为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的扁平多芯线缆，其特征是：所述防腐层为酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料层(6)。

6.根据权利要求5所述的扁平多芯线缆，其特征是：所述酞菁基磺酸掺杂聚苯胺防腐涂料层(6)的厚度为4-6mm。

7.根据权利要求1所述的扁平多芯线缆，其特征是：所述外层(7)背对绝缘层(3)的一侧设有防污层。

8.根据权利要求7所述的扁平多芯线缆，其特征是：所述防污层为纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料层(8)。

9.根据权利要求8所述的扁平多芯线缆，其特征是：所述纳米针状结构钒酸锰自清洁涂料层(8)的厚度为3-4mm。

10.根据权利要求1所述的扁平多芯线缆，其特征是：所述缆芯(1)为扁平状。