CN205404701U - 蜂鸣器自动测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂鸣器自动测试机，包括机架(1)和主机(2)，所述的机架(1)上设有圆形振动盘(3)，所述的圆形振动盘(3)中设有两条平行设置的导条(3)，圆形振动盘(3)的末端处连接直线振动导轨(4)，所述的直线振动导轨(4)的末端侧面设有用于检测有无遮挡的红外光纤，所述的直线振动导轨(4)末端的上方设有测试触点和测试组(5)，所述的测试触点下方对应设置旋转落料管(6)。本实用新型通过直线振动导轨中的导条，让蜂鸣器以正面朝上的形态进入直线振动导轨末端，并通过测试触点连接进测试组中，进行精准测试，本实用新型能对多种型号蜂鸣器进行测量，有着精度高，速度快，操作便捷等优点。

Description

蜂鸣器自动测试机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种蜂鸣器自动测试机。

背景技术

随着近几年电子产品的迅猛发展，蜂鸣器作为手机，iPAD，安防器材等电子设备的必备元件，其需求量也水涨船高。如何快速精准检测出蜂鸣器的参数以匹配不同客户的要求，成了很多厂商十分关注的问题，并且直接决定着订单的多少。

现有测量蜂鸣器的方法大部分为人工手动测量，以测量无源电磁式蜂鸣器为例，具体做法为：将函数信号发生器，电流表与被测蜂鸣器串联在同一回路中，使蜂鸣器离分贝计有特定的垂直距离。函数发生器发出一固定的测试频率，固定幅度的1/2方波给蜂鸣器，使蜂鸣器发出相应的声音，此时分贝计上显示的数值即为蜂鸣器的音压值(Db)，电流表显示的数值即为电流值(mA)，然而这种测量方法存在着测试速度慢，精度低，程序繁琐以及人工本身误差等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对多种型号蜂鸣器进行测量，有着精度高，速度快，操作便捷等优点的蜂鸣器自动测试机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种蜂鸣器自动测试机，包括机架和主机，所述的机架上设有圆形振动盘，所述的圆形振动盘中设有两条平行设置的导条，圆形振动盘的末端处连接直线振动导轨，所述的直线振动导轨的末端侧面设有用于检测有无遮挡的红外光纤，所述的直线振动导轨末端的上方设有测试触点和测试组，所述的测试触点下方对应设置旋转落料管。

作为优选，所述的测试组与主机电连接。

作为优选，所述的测试组为测试电路和DB测试采样电路。

作为优选，所述的DB测试采样电路中还设有94DB标咪头。

作为优选，所述的机架中还设有若干落料盒，所述的落料盒与旋转落料管的末端对应设置。

作为优选，所述的测试触点旁还设有负压发生器，所述的负压发生器连接电磁阀，所述的电磁阀与主机电连接。

采用上述技术方案，本实用新型通过直线振动导轨中的导条，让蜂鸣器以正面朝上的形态进入直线振动导轨末端，并通过测试触点连接进测试组中，进行精准测试，本实用新型能对多种型号蜂鸣器进行测量，有着精度高，速度快，操作便捷等优点，极大的节约了成本，提高了效率节约成本，替代人工，便于管理，占地面积小节约场地。且操作过程简便，用户只需加料和收料；高精度采选电路，信号失真小；速度快，最高运行速度4000个/小时，可长时间运行操作。

附图说明

图1为本实用新型的蜂鸣器自动测试机结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图1中A部放大图。

图中，1-机架，2-主机，3-圆形振动盘，31-导条，4-直线振动导轨，5-测试组，6-旋转落料管，7-94DB标咪头，8-落料盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图，一种蜂鸣器自动测试机，包括机架1和主机2，机架1上设有圆形振动盘3，圆形振动盘3中设有两条平行设置的导条3，圆形振动盘3的末端处连接直线振动导轨4，所述的直线振动导轨4的末端侧面设有用于检测有无遮挡的红外光纤(图未示)，直线振动导轨4末端的上方设有测试触点和测试组5，测试触点与气缸相连且下方对应设置旋转落料管6。测试组5与主机2电连接。具体来说，测试组中设有测试电路和DB测试采样电路，DB测试采样电路中还设有94DB标咪头7，机架1中还设有若干落料盒8，落料盒8与旋转落料管6的末端对应设置，测试触点旁还设有负压发生器(图未示)，负压发生器连接电磁阀，电磁阀与主机2电连接。

具体工作流程为：首先，主机控制圆形振动盘和直线振动导轨振动，蜂鸣器通过圆形振动盘的特定形状的上料传动轨道振动分料，此举使蜂鸣器以正面朝上的形态送至直线振动送料系统；在直线振动导轨上又受导轨上面平行安装的导条限制，导条间有一定的间隙，恰好使蜂鸣器引脚只能以平行于直振导轨的方向振动；然后到直振导轨末端，导轨末端侧面安装了检测有无遮挡的红外光纤，经光纤将自身遮挡状态传送给主机以判断蜂鸣器到达指定位置，此时送料环节结束。其次，蜂鸣器到位位置正上方一定垂直高度为测试触点，一旦主机接收到光纤被遮挡的状态，主机控制气缸使与之相连的测试触点下压，使测试触点下端与蜂鸣器的引脚相接(测试触点为2根探针，间距与被测蜂鸣器的2个引脚间距离一致)，测试触点上一端直接接入测试电路中获得测试电压，此时电路形成回路，获得蜂鸣器的导通电流。由于蜂鸣器引脚平行于直振导轨振动，所以有一定概率引脚位置顺序相反。将电流值ADC采样转换后的数值通过USB传送至主机，主机通过计算后得到电流大小，通过电流大小来判断引脚极性是否正确，如果不在正常电流单位内则主机发送命令将测试触点上电压的极性跳转到相反的极性。此时再次采样即能获得蜂鸣器正常工作时的电流大小。主机控制测试电路通过测试触点给蜂鸣器加上一定频率幅度的1/2方波，使蜂鸣器发声。蜂鸣器底部的圆形声孔正好与直振末端到位位置上圆孔相对应，直振上圆孔下端连接导管，通过导管将蜂鸣器发出的声音传至DB测试采样电路，测试采样电路内置一枚标准电子麦克风，能最大程度的保证信号的完整性和不失真性，采样数据通过USB接口传回电脑主机，主机进行dB值计算，根据客户设定好的档位门槛值进行比对，把蜂鸣器判断为不同区别的良品和不良品档位，测量结果一致显示在显示器上。最后，主机控制电机将其连接的旋转落料管转动到相应的档位的料盒处；并控制电磁阀，使其连接着的负压发生器产生负压，将蜂鸣器吸住并往落料管位置移动，到位后放气使其到落料管内，然后落到相应料盒内。

本实用新型中，电路主要原理：方波产生部分：通过专业函数信号发声模块产生一定频率，一定幅度的1/2方波给蜂鸣器，使其发出相应频率的声音。分贝计算部分：通过电子标准麦克风将声音信号转化为电压信号；再由前置放大器变换阻抗，使传声器与衰减器匹配；然后运放电路对转换后的微弱小信号进行信号的放大，再通过相应的频率网络进行选频去掉干扰频率，然后再经衰减器及放大器将信号放大到一定的幅值使其符合ADC采样电压范围，将采样信号数据打包，通过USB接口传给电脑主机。动作控制部分：采用多外设的C8051F120单片机作为动作控制，采用南京沁恒的CH375作为USB通讯芯片，单片机引脚与实际控制电路间均采用光耦隔离，以保护芯片。

软件主要流程：本机上位机软件与下位机通过USB协议进行通讯，采用发送、接收应答模式进行处理相应的命令，保证命令及数据接收的的准确性。获得的ADC值经过软件滤波，去偏差值，数值平均等算法得到相应的DB值，严格按照了DB值的标准定义：Lm＝20lgVm/Vs，Vs＝1v，Vm为麦克风在1帕时输出的电压。软件界面友好，自主制定分贝标准，实现不同产品的分贝，有记忆和测量数值，并有保存和输出的功能，实现测试数据表格比，更好的提高品质管理。

本实用新型中测试组中采用封闭式消声测试箱，隔除噪音，消除干扰。柔和的气动提取和丢放蜂鸣器，可以保护其外观不受损伤，特有的标准麦克风，经精确校准，保证采样精确。

和人工操作相比，一个操作人员一天才能完成5000-10000个的工作量，本实用新型可以达到测量速度为3200-4000个/小时，大大提高了工作效率，并且自动化设备操作避免了人为操作所带来的误差。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种蜂鸣器自动测试机，包括机架(1)和主机(2)，其特征在于：所述的机架(1)上设有圆形振动盘(3)，所述的圆形振动盘(3)中设有两条平行设置的导条(31)，圆形振动盘(3)的末端处连接直线振动导轨(4)，所述的直线振动导轨(4)的末端侧面设有用于检测有无遮挡的红外光纤，所述的直线振动导轨(4)末端的上方设有测试触点和测试组(5)，所述的测试触点下方对应设置旋转落料管(6)。

2.如权利要求1所述的蜂鸣器自动测试机，其特征在于：所述的测试组(5)与主机(2)电连接。

3.如权利要求1所述的蜂鸣器自动测试机，其特征在于：所述的测试组为测试电路和DB测试采样电路。

4.如权利要求3所述的蜂鸣器自动测试机，其特征在于：所述的DB测试采样电路中还设有94DB标咪头(7)。

5.如权利要求1所述的蜂鸣器自动测试机，其特征在于：所述的机架(1)中还设有若干落料盒(8)，所述的落料盒(8)与旋转落料管(6)的末端对应设置。

6.如权利要求2所述的蜂鸣器自动测试机，其特征在于：所述的测试触点旁还设有负压发生器，所述的负压发生器连接电磁阀，所述的电磁阀与主机(2)电连接。