CN205404690U - 一种故障指示器测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种故障指示器测试装置,包括支架、设于所述支架上的数根导电杆、与所述导电杆连接的交流恒流源以及控制主机,所述导电杆两端通过一绝缘轴套固定于所述支架上,且相邻的两根导电杆通过导电连接件串联,所述导电杆上方设有若干条用于采集校正故障指示器电流感应信号的端子连接线,所述端子连接线旁边对应设有用于测试故障指示器主板电流的连接线,所述支架上设有测试箱,每条端子连接线、连接线均与所述测试箱连接,所述交流恒流源、测试箱均与控制主机连接。本实用新型可一次性对多个故障指示器进行电流感应信号和静态功耗检测,具有结构简单紧凑,操作便捷,实用性强,工作效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及故障指示器检测技术领域,更具体地说是指一种故障指示器测试装置。
背景技术
故障指示器是安装在配电线路上,随线路分支而分散布置,用于实时检测线路运行电流和故障电流,如果配电线路上发生了短路故障或接地故障,通过故障指示器可以标出发生故障的部分。维修人员可以根据故障指示器的报警信号快速找到故障区域,及时维修恢复配电线路。故障指示器的电流感应信号是通过特殊的高导磁材料构成的导磁回路及感应线圈采集的,由于特殊的高导磁材料导磁曲线的非线性,以及各个产品导磁回路存在差异性,在故障指示器生产中,必须对每个故障指示器在不同的电流时的感应信号一一进行修正和标定。同时,故障指示器采用电池供电,因此对故障指示器的静态功耗必须严格控制。
现有故障指示器的测试,通常是在测试装置中通过交流恒流源输入不同的模拟负荷电流及报警电流,故障指示器通过检测电路中的电流并产生感应信号,该感应信号通过故障指示器的无线通讯模块发送至信号采集终端,信号采集终端再将信号转发给监控中心,监控中心将接收到的信号与标准值比较后再将修正值返回故障指示器,完成故障指示器测量值的校正。然而该检测方式不适于一次性对多个故障指示器进行检测,因为多个故障指示器同时进行检测,故障指示器通讯模块容易发生信号干扰以及信道占用,造成通信失败。由此可知,现有检测方式存在工序过于繁琐,检测效率低,检测精度差等问题。
另外,静态功耗是通过锂电池给电路板供电,电路板电路状态稳定时的功耗,其数量级很小,通常在电路板上直接使用万用表显示静态功耗值,目测万用表上显示的静态功耗值是否在技术要求的值域内,完成对电路板的静态功耗是否合格的判断。然而,该检测方式单次仅能对单个故障指示器检测,工序的操作步骤繁琐,工时较长,工作效率低,并且人工使用万用表进行测试还存在人工疏忽、操作失误等情况造成测试误差。并且上述检测故障指示器电流感应信号和静态功耗的方式是使用不同设备分开检测,从而进一步影响检测效率、增加检测成本。
发明内容
本实用新型提供一种故障指示器测试装置,以解决现有故障指示器电流感应信号和静态功耗需分开检测,且检测工序繁琐、工时较长、工作效率低等问题。
本实用新型采用如下技术方案:
一种故障指示器测试装置,包括支架、设于所述支架上的数根导电杆、与所述导电杆连接的交流恒流源以及控制主机,所述导电杆两端通过一绝缘轴套固定于所述支架上,且相邻的两根导电杆通过导电连接件串联,所述导电杆上方设有若干条用于采集校正故障指示器电流感应信号的端子连接线,所述端子连接线旁边对应设有用于测试故障指示器主板电流的连接线,所述支架上设有测试箱,所述测试箱包括信号采集单元、采集切换电路、电流测试仪和测试切换电路,所述端子连接线分别与所述采集切换电路输入端连接,所述信号采集单元与所述采集切换电路输出端连接,所述连接线分别与所述测试切换电路输入端连接,所述电流测试仪与所述测试切换电路输出端连接,所述测试切换电路与所述采集切换电路相连接,所述交流恒流源、测试箱均与控制主机连接。
进一步地,上述导电杆两端延伸至所述支架外,且导电杆末端通过上述导电连接件与相邻的导电杆末端固定连接。
进一步地,上述导电连接件为金属板条和用于将所述金属板条固定于上述导电杆末端的紧固螺母。
进一步地,上述导电杆上方设有用于收纳上述端子连接线和连接线的走线槽。
进一步地,上述故障指示器设有传感导线和电流导线,传感导线用于提供故障指示器传感电路上的传感信号,电流导线用于提供故障指示器主板电流,所述传感导线与上述端子连接线连接,所述电流导线与上述连接线连接。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型通过将故障指示器悬挂于导电杆上,端子连接线与故障指示器传感电路连接,连接线与故障指示器电流导线连接。通过交流恒流源为导电杆提供模拟负荷电流和模拟故障电流,模拟配电线路正常运行及短路等现象,测试箱通过采集切换电路控制信号采集单元对每一故障指示器电流感应信号逐一采集,并将采集数据反馈于控制主机,工作人员可以通过控制主机快速的完成对故障指示器电流感应信号的采集校正。
测试箱还通过测试切换电路控制电流测试仪对每一故障指示器的主板电流逐一测试,并将测试数据反馈于控制主机,工作人员可以通过控制主机快速的完成对故障指示器的静态功耗的检测,排查静态功耗不合格的故障指示器。由此可知,本实用新型能够一次性对多个故障指示器进行电流感应信号的检测校正和静态功耗的检测,具有结构简单紧凑,操作便捷,工作效率高等优点,且本实用新型采用有线传输信号方式,避免故障指示器通讯模块之间的相互干扰,而造成检测误差。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为图1中A的放大示意图;
图3为本实用新型右视图;
图4为本实用新型测试箱结构框图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型实施例的具体实施方式。
参照图1至图3,一种故障指示器测试装置,包括支架1、导电杆2、与导电杆2连接的交流恒流源3和控制主机4。支架1至上而下平行设置有数根导电杆2,导电杆2两端通过一绝缘轴套5固定于支架1上,且导电杆2两端延伸至支架1外。相邻的两根导电杆2两端末端均有通过一金属板条6连接,并且金属板条6通过一紧固螺母7固定于导电杆2上。每根导电杆2上方均设有一走线槽8,走线槽8内设有若干条用于与故障指示器9电流导线10连接的连接线11,连接线11旁边对应设有用于与故障指示器9传感导线12连接的端子连接线13。电流导线10用于提供故障指示器9主板的电流,传感导线12用于提供故障指示器9传感电路上的电流感应信号。支架1上还设有测试箱14,交流恒流源3、测试箱14均与控制主机4连接。
参照图4,测试箱14包括信号采集单元141、采集切换电路142、电流测试仪143和测试切换电路144,端子连接线13分别与采集切换电路142输入端连接,信号采集单元141与采集切换电路142输出端连接,采集切换电路142控制信息采集单元141逐一采集端子连接线13上的电流感应信号;连接线11分别与测试切换电路144输入端连接,电流测试仪143与测试切换电路144输出端连接,测试切换电路144与采集切换电路142相连接,测试切换电路122控制电流测试仪121对连接于测试切换电路122上的每条连接线11逐一测试电流值。
参照图1至图4,本实用新型通过将故障指示器9悬挂于导电杆2上,端子连接线13与故障指示器9传感电路12连接,连接线11与故障指示器9电流导线10连接。通过交流恒流源3为导电杆2提供模拟负荷电流和模拟故障电流,模拟配电线路正常运行及短路等现象,测试箱14通过采集切换电路142控制信号采集单元141对每一故障指示器9电流感应信号逐一采集,并将采集数据反馈于控制主机4,工作人员可以通过控制主机4快速的完成对故障指示器9电流感应信号的排查,并通过控制主机4校正电流感应信号不合格的故障指示器9。测试箱14还通过测试切换电路144控制电流测试仪143对每一故障指示器9的主板电流逐一测试,并将测试数据反馈于控制主机4,工作人员可以通过控制主机4快速的完成对故障指示器9的静态功耗的检测,排查静态功耗不合格的故障指示器9。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种故障指示器测试装置,包括支架、设于所述支架上的数根导电杆、与所述导电杆连接的交流恒流源以及控制主机,其特征在于:所述导电杆两端通过一绝缘轴套固定于所述支架上,且相邻的两根导电杆通过导电连接件串联,所述导电杆上方设有若干条用于采集校正故障指示器电流感应信号的端子连接线,所述端子连接线旁边对应设有用于测试故障指示器主板电流的连接线,所述支架上设有测试箱,所述测试箱包括信号采集单元、采集切换电路、电流测试仪和测试切换电路,所述端子连接线分别与所述采集切换电路输入端连接,所述信号采集单元与所述采集切换电路输出端连接,所述连接线分别与所述测试切换电路输入端连接,所述电流测试仪与所述测试切换电路输出端连接,所述测试切换电路与所述采集切换电路相连接,所述交流恒流源、测试箱均与控制主机连接。
2.根据权利要求1所述的一种故障指示器测试装置,其特征在于:所述导电杆两端延伸至所述支架外,且导电杆末端通过所述导电连接件与相邻的导电杆末端固定连接。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种故障指示器测试装置,其特征在于:所述导电连接件为金属板条和用于将所述金属板条固定于所述导电杆末端的紧固螺母。
4.根据权利要求1所述的一种故障指示器测试装置,其特征在于:所述导电杆上方设有用于收纳所述端子连接线和连接线的走线槽。
5.根据权利要求1所述的一种故障指示器测试装置,其特征在于:所述故障指示器设有传感导线和电流导线,所述传感导线与所述端子连接线连接,所述电流导线与所述连接线连接。
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CN201520810717.2U CN205404690U (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种故障指示器测试装置 |
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