CN205404153U - 一种全断面采样混匀缩分装置及设有该装置的采样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采样机设备技术领域，尤其涉及一种全断面采样混匀缩分装置及设有该装置的采样机。该全断面采样混匀缩分装置的胶带机带面用于输送煤流，采样机构用于对煤流进行全断面的刮扫并采样，采样机构可沿胶带机带面摆动；采样机构的摆动端分别设有主采样头和副采样头，且主采样头和副采样头均与煤流的断面接触，主采样头用于对煤流进行断面平扫，副采样头固定于主采样头的背面，用于对经过主采样头的平扫后遗留的煤流进行断面补扫，从而使具有该全断面采样混匀缩分装置的采样机既能实现长期全断面采样，又能有效延长主采样头的使用时间，降低皮带撕裂的可能性，减少采样机的采样误差，避免人工搬运不便、操作不便、缩分不均的问题。

Description

一种全断面采样混匀缩分装置及设有该装置的采样机

技术领域

本实用新型涉及采样机设备技术领域，尤其涉及一种全断面采样混匀缩分装置及设有该装置的采样机。

背景技术

采样机(自动取样机)是为了从一批物料中获得一个其试验结果能代表整批被采样物料的样本，所采用的一种装置。采样机的种类很多，不同的行业、不同的场所采用采样机的结构形式也不同。一般按照结构形式及使用场合，大体可分为：车厢(汽车、火车)采样机、管道采样机、皮带采样机(头部、中部)等，一般用于散装物料(如煤炭、矿石、粮食等)输送、转运过程中的取样。

目前现有的皮带中部采样机与胶带输送机的带面通常设有20-30mm的间隙，以防止带面的软皮撕裂，但这样设置容易导致采样不能采全断面，经过长时间的使用，采样头容易磨损严重，如果物料上下分层，会出现较大的采样系统误差；此外，由于采样机的采样阻力大，受缝隙煤块的影响，经常有采样机卡阻故障发生；且由于采样量大，现场空间狭小，导致工人现场缩分的难度大，不符合人机工程学，从而导致煤质化验结果出现偏差，影响产品检验准确率。

鉴于上述背景技术的缺陷，本实用新型提供了一种全断面采样混匀缩分装置及设有该装置的采样机。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种全断面采样混匀缩分装置及设有该装置的采样机，能够实现全断面连续采样，保证采样代表性的同时，减小装置的驱动力矩，降低能耗，消除采样器的卡阻事故，延长采样头的使用寿命。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全断面采样混匀缩分装置，包括胶带机带面和采样机构，所述胶带机带面用于输送煤流，所述采样机构能沿所述胶带机带面摆动；所述采样机构的摆动端分别设有主采样头和副采样头，且所述主采样头和副采样头均与煤流的断面接触，所述主采样头用于对煤流进行断面平扫，所述副采样头固定于主采样头的背面，用于对经过主采样头的平扫后遗留的煤流进行断面补扫。

进一步的，所述采样机构还包括传动轴和采样杆，所述传动轴通过采样杆与主采样头连接，由所述传动轴的转动带动采样杆摆动，以同时带动所述主采样头和副采样头沿煤流的断面摆动平扫。

进一步的，所述传动轴上设置有平衡器，所述平衡器与采样杆相对设置，用于保证所述主采样头和副采样头的力矩平衡。

进一步的，所述传动轴连接有驱动装置，所述驱动装置带动传动轴转动。

进一步的，所述采样机构还包括刮板，所述刮板设置于主采样头的前端，用于辅助所述主采样头对煤流进行摆动刮扫。

进一步的，所述刮板的材质为聚氨酯。

进一步的，所述胶带机带面的下料口设有二分器，所述二分器用于对经过采样后的所述煤流进行自动混匀和缩分。

进一步的，所述二分器内设有用于混匀缩分煤流的通道，所述通道为螺旋向下设置。

本实用新型还提供了一种采样机，包括如上所述的全断面采样混匀缩分装置。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的该全断面采样混匀缩分装置的胶带机带面用于输送煤流，采样机构可沿胶带机带面横向圆周摆动；采样机构的摆动端分别设有主采样头和副采样头，且主采样头和副采样头均与煤流的断面接触，主采样头用于对煤流进行断面平扫，副采样头固定于主采样头的背面，用于对经过主采样头的平扫后遗留的煤流进行断面补扫；本实用新型的采样机包括如上所述的全断面采样混匀缩分装置。该全断面采样混匀缩分装置及设有该装置的采样机通过在主采样头的背面增设副采样头，既能实现长期全断面采样，又有效延长主采样头的使用时间，减少主驱动功率扭矩的输出，降低了由于采样机发生卡阻而导致皮带撕裂的可能性，大大减少了工人的工作劳动量，并有效减少采样机的采样误差，同时避免因采样量大而导致的人工搬运不便、操作不便、缩分不均的问题，且有效降低工人在运输样品过程中受到伤害的概率，符合人机工程学的设计理念。

附图说明

图1为本实用新型实施例的全断面采样混匀缩分装置的主视图；

图2为图1中A-A向的示意图；

图3为本实用新型实施例的二分器的主视图；

图4为本实用新型实施例的二分器的侧视图。

其中，1、胶带机带面；2、主采样头；3、副采样头；4、煤流；5、传动轴；6、采样杆；7、平衡器；8、二分器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实施例所述的全断面采样混匀缩分装置的胶带机带面1用于输送煤流4，采样机构用于对煤流4进行全断面的刮扫并采样，采样机构可沿胶带机带面1摆动，利用采样机构的摆动对煤流4进行刮扫的同时，可以利用采样机构的摆动端沿一个摆动，从而对煤流4的全断面进行采样刮扫，本实施例的采样机构沿胶带机带面1作横向圆周摆动。

为了确保采样机构能对煤流4的全断面进行采样刮扫，在采样机构的摆动端分别设有主采样头2和副采样头3，主采样头2和副采样头3均与煤流4的断面接触，主采样头2用于对煤流4进行断面平扫，副采样头3固定于主采样头2的背面，用于对经过主采样头2的平扫后遗留的煤流4进行断面补扫，通过在主采样头2的背面增设副采样头3，既能实现长期全断面采样，又有效延长主采样头2的使用时间，大大减少了工人的工作劳动量，并有效减少采样机的采样误差。

为了保证采样机构的摆动有序且稳定，本实施例的采样机构还包括传动轴5和采样杆6，传动轴5通过采样杆6与主采样头2连接，由传动轴5的转动带动采样杆6摆动，以同时带动主采样头2和副采样头3沿煤流4的断面平扫；本实施例的传动轴5连接有驱动装置，驱动装置能带动传动轴5转动，从而通过采样杆6同步带动主采样头2和副采样头3沿煤流4的前进方向刮扫采样。

需要说明的是，本实施例的采样杆6的摆动以传动轴5为摆动轴，可以沿煤流4的传送方向转动，也可以往复摆动，只要能将缓慢传送中的煤流4刮扫出一断面，且通过采样机构上的主采样头2和副采样头3一次性对该断面进行完整断面的采样刮扫即可。

为了防止胶带机带面1上的主副溜槽采样重量增加后，因煤流4阻力增大而使该全断面采样混匀缩分装置出现卡阻问题，优选在所述传动轴5上设置有平衡器7，平衡器7与采样杆6相对设置，用于保证主采样头2和副采样头3的力矩平衡，主采样头2和副采样头3的力矩不与设备增大传动力矩等比例增大，只受采样量多少的影响。

为了防止主采样头2在刮扫采样时设备受损，采样机构的刮板设置于主采样头2的前端，用于辅助主采样头2对煤流4进行刮扫，当主采样头2在煤流4的断面上进行平扫时，煤流4先经过刮板的刮扫，使其产生一平整断面，从而减少主采样头2平扫过程中受到的阻力和损伤，有效延长主采样头2的使用寿命；本实施例的刮板的材质优选为聚氨酯或类聚氨酯的硬质材料，与现有技术中的采样机上的刮板材质相比，具有适中的硬度和耐磨性。

为了保证该全断面采样混匀缩分装置能实现煤流4的机械混匀、缩分煤样的作用，如图3、图4所示，优选在胶带机带面1的下料口设有二分器8，二分器8用于对经过采样后的煤流4进行自动混匀和缩分。本实施例的二分器8内设有用于自动混匀缩分煤流4的通道，通道为螺旋向下设置，即进入二分器8的煤流4自左右相对的两个方向同时盘旋向下，以将煤流4自动均匀混合并缩分煤样，有效解决因胶带机带面1上的主副溜槽同时采样而出现的采样量大，采样点空间狭小，人工缩分困难和误差较大的问题。

本实施例还提供了一种采样机，包括如上所述的全断面采样混匀缩分装置，该采样机的采样头的使用时间长，采样误差小，安全可靠，符合人机工程学的设计理念。

本实施例的全断面采样混匀缩分装置在进行采样时，采样机构的摆动方向为图1中所示的箭头方向，即采样机构的采样杆6以传动轴5为转动中心沿逆时针方向摆动，其摆动方向与煤流4的传送方向一致。煤流4通过胶带机带面1向前传送时，传动轴5转动带动采样杆6沿煤流4前进的方向摆动，从而使采样杆6的摆动端设置的主采样头2和副采样头3沿煤流4的断面自左至右同步摆动，能将煤流4的全断面进行完整采样；煤流4先经由刮板形成一断面，然后主采样头2对断面进行刮扫采样，主采样头2的采样过程中遗留下来的煤样通过副采样头3进行补扫采样，从而确保煤流4全断面的采样完整性；经过采样的煤流4由胶带机带面1继续向前运送至出料口，经过主副溜槽进入二分器8中进行机械混匀缩分。

综上所述，本实施例的全断面采样混匀缩分装置的胶带机带面1用于输送煤流4，采样机构用于对煤流4进行全断面的刮扫并采样，采样机构可沿胶带机带面1摆动；采样机构的摆动端分别设有主采样头2和副采样头3，且主采样头2和副采样头3均与煤流4的断面接触，主采样头2用于对煤流4进行断面平扫，副采样头3固定于主采样头2的背面，用于对经过主采样头2的平扫后遗留的煤流4进行断面补扫，；本实施例的采样机包括如上所述的全断面采样混匀缩分装置。该全断面采样混匀缩分装置及设有该装置的采样机通过在主采样头2的背面增设副采样头3，既能实现长期全断面采样，又有效延长主采样头2的使用时间，减少主驱动功率扭矩的输出，降低了由于采样机发生卡阻而导致皮带撕裂的可能性，大大减少了工人的工作劳动量，并有效减少采样机的采样误差，同时避免因采样量大而导致的人工搬运不便、操作不便、缩分不均的问题，且有效降低工人在运输样品过程中受到伤害的概率，符合人机工程学的设计理念。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种全断面采样混匀缩分装置，其特征在于，包括胶带机带面和采样机构，所述胶带机带面用于输送煤流，所述采样机构能沿所述胶带机带面摆动；所述采样机构的摆动端分别设有主采样头和副采样头，且所述主采样头和副采样头均与煤流的断面接触，所述主采样头用于对煤流进行断面平扫，所述副采样头固定于主采样头的背面，用于对经过主采样头的平扫后遗留的煤流进行断面补扫。

2.根据权利要求1所述的全断面采样混匀缩分装置，其特征在于，所述采样机构还包括传动轴和采样杆，所述传动轴通过采样杆与主采样头连接，由所述传动轴的转动带动采样杆摆动，以同时带动所述主采样头和副采样头沿煤流的断面摆动平扫。

3.根据权利要求2所述的全断面采样混匀缩分装置，其特征在于，所述传动轴上设置有平衡器，所述平衡器与采样杆相对设置，用于保证所述主采样头和副采样头的力矩平衡。

4.根据权利要求2所述的全断面采样混匀缩分装置，其特征在于，所述传动轴连接有驱动装置，所述驱动装置带动传动轴转动。

5.根据权利要求1所述的全断面采样混匀缩分装置，其特征在于，所述采样机构还包括刮板，所述刮板设置于主采样头的前端，用于辅助所述主采样头对煤流进行摆动刮扫。

6.根据权利要求5所述的全断面采样混匀缩分装置，其特征在于，所述刮板的材质为聚氨酯。

7.根据权利要求1所述的全断面采样混匀缩分装置，其特征在于，所述胶带机带面的下料口设有二分器，所述二分器用于对经过采样后的所述煤流进行自动混匀和缩分。

8.根据权利要求7所述的全断面采样混匀缩分装置，其特征在于，所述二分器内设有用于混匀缩分煤流的通道，所述通道为螺旋向下设置。

9.一种采样机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的全断面采样混匀缩分装置。