CN205403511U - 焙烧炉烟气余热回收利用装置的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焙烧炉烟气余热回收利用装置的控制系统，包括控制器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器，第一温度传感器设置于板式换热器热媒入口处，第二温度传感器设置于板式换热器热媒出口处，第三温度传感器设置于板式换热器冷媒入口处，第四温度传感器设置于板式换热器冷媒出口处；第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器的输出端分别连接至控制器的相应输入端，冷水泵的电机控制端均连接至控制器的对应输出端。该控制系统结构简单，生产成本低，容易实现，保证了工作人员能对吸热塔和板式换热器进行及时的维护，使得换热效果和烟气余热回收效果更好。

Description

焙烧炉烟气余热回收利用装置的控制系统

技术领域

本实用新型涉及氧化铝焙烧炉烟气余热回收利用领域，具体涉及一种焙烧炉烟气余热回收利用装置的控制系统。

背景技术

目前，在氧化铝生产过程中，将氢氧化铝焙烧成氧化铝的焙烧炉的烟气流量达100000Nm3/h以上，温度约为150℃，同时烟气中含有约100mg/Nm3左右的氧化铝或氢氧化铝，直接外排不仅造成能源的浪费而且会对环境产生不利影响。为了对氧化铝焙烧炉烟气余热加以利用，越来越多的焙烧炉烟气余热回收利用装置出现在人们的视野中，但是在对焙烧炉烟气余热回收利用装置故障检测以及智能控制上还不够完善。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种焙烧炉烟气余热回收利用装置的控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焙烧炉烟气余热回收利用装置的控制系统，该烟气余热回收利用装置包括吸热塔和连接在吸热塔下部的烟气管路，在所述吸热塔上连接有循环管路，所述循环管路的一端与吸热塔的下部连接，循环管路的另一端与吸热塔的上部连接，在所述循环管路上设置有板式换热器，所述板式换热器的热媒通路连接在循环管路上，在所述循环管路上安装有热水泵；

所述板式换热器的冷媒通路连接在加热管路上，在所述加热管路的一端连接有过滤器，所述过滤器位于板式换热器冷媒入口侧，并且在过滤器与板式换热器之间的管路上设置有冷水槽，在所述冷水槽与板式换热器之间的管路上安装有冷水泵，在所述加热管路的另一端连接有热水槽，所述热水槽位于板式换热器冷媒出口侧，在所述热水槽与板式换热器之间的管路上安装有接力泵；

在所述吸热塔的下部连接有排水管路的一端，所述排水管路在吸热塔上的接口低于循环管路在吸热塔下部的接口，所述排水管路的另一端连接在加热管路上，并且，所述排水管路与加热管路之间的连接点位于接力泵与热水槽之间，在所述排水管路上安装有排水泵；

所述控制系统包括控制器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述板式换热器热媒入口处，所述第二温度传感器设置于所述板式换热器热媒出口处，所述第三温度传感器设置于所述板式换热器冷媒入口处，所述第四温度传感器设置于所述板式换热器冷媒出口处；

所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器的输出端分别连接至所述控制器的相应输入端，所述冷水泵的电机控制端连接至所述控制器的对应输出端；

当所述第一温度传感器所检测到的温度低于指定温度范围时，所述控制器向所述吸热塔传输维护信号；当所述第四温度传感器所检测到的温度低于指定温度范围和/或第二温度传感器所检测到的温度高于指定温度范围内时，所述控制器向所述板式换热器传输维护信号；

当所述吸热塔和所述板式换热器均正常工作时，如果所述第二温度传感器所检测温度高于指定温度范围，则控制器控制所述冷水泵的电机增加转速；如果所述第四传感器所检测温度低于指定温度范围，则控制器控制冷水泵的电机降低转速。

该控制系统结构简单，生产成本低，容易实现，能有效的对吸热塔和板式换热器的工作状态进行监控，保证了工作人员能对吸热塔和板式换热器进行及时的维护，同时通过对冷水泵的控制从而使得换热效果更好，使得烟气余热回收效果更好。

进一步的，所述板式换热器冷媒入口处设置有流量计，其输出端分别连接至所述控制器流量信号输入端。流量计的设置使得换热效果更好，烟气余热回收效果更好。

更进一步的，当所述冷水泵数量大于1且所述流量计所检测数据出现异常时，所述控制器关闭当前冷水泵，至少开启一个其它冷水泵。这保证了板式换热器冷媒入口水的正常供应。这能保证换热的正常进行，使得烟气余热回收效果更好，更稳定。

进一步的，该控制系统还包括报警模块，所述报警模块输入端连接所述控制器对应信号输出端。当吸热塔或板式换热器需要维护时，报警模块发出警报。

进一步的，还包括显示模块，所述显示模块输入端连接所述控制器对应信号输出端。显示模块显示该系统的各项参数，以及吸热塔或板式换热器的工作状态，便于工作人员参考。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为焙烧炉烟气余热回收利用装置结构示意图；

图2为本实用新型的原理框图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种焙烧炉烟气余热回收利用装置包括吸热塔2和连接在吸热塔2下部的烟气管路1，在所述吸热塔2上连接有循环管路4，所述循环管路4的一端与吸热塔2的下部连接，循环管路4的另一端与吸热塔2的上部连接。在所述循环管路4上设置有至少一个板式换热器5，本实施例优选所述板式换热器5串联设置有三个。所述板式换热器5的热媒通路连接在循环管路4上，在所述板式换热器5与吸热塔2下部之间的循环管路4上安装有热水泵3。

如图1所示，所述板式换热器5的冷媒通路连接在加热管路6上，在所述加热管路6的一端连接有过滤器8，所述过滤器8位于板式换热器5冷媒入口侧，并且在过滤器8与板式换热器5之间的管路上设置有冷水槽7，在所述冷水槽7与板式换热器5之间的管路上安装有至少一个冷水泵15，本实施例优选所述冷水泵15并联设置有三个。在所述加热管路6的另一端连接有热水槽10，所述热水槽10位于板式换热器5冷媒出口侧，在所述热水槽10与板式换热器5之间的管路上安装有接力泵14。在所述加热管路6上还安装有除渣器9，所述除渣器9位于过滤器8远离冷水槽7的一侧。

如图1所示，在所述吸热塔2的下部连接有排水管路11的一端，所述排水管路11在吸热塔2上的接口低于循环管路4在吸热塔2下部的接口。所述排水管路11的另一端连接在加热管路6上，并且，所述排水管路11与加热管路6之间的连接点位于接力泵14与热水槽10之间。在所述排水管路11上安装有至少一个排水泵13，本实施例优选所述排水泵13并联设置有两个，在每一所述排水泵13的两侧均设置有控制阀12。

如图1-2所示，本实用新型提供的焙烧炉烟气余热回收利用装置的控制系统，包括所述控制系统包括控制器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、流量计、报警模块和显示模块。

所述第一温度传感器设置于所述板式换热器5热媒入口处，所述第二温度传感器设置于所述板式换热器5热媒出口处，所述第三温度传感器设置于所述板式换热器5冷媒入口处，所述第四温度传感器设置于所述板式换热器5冷媒出口处。

所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器的输出端分别连接至所述控制器的相应输入端，所述冷水泵15的电机控制端均连接至所述控制器的对应输出端。

当所述第一温度传感器所检测到的温度低于指定温度范围时，所述控制器向所述吸热塔2传输维护信号；当所述第四温度传感器所检测到的温度低于指定温度范围和/或第二温度传感器所检测到的温度高于指定温度范围内时，所述控制器向所述板式换热器5传输维护信号。

当所述吸热塔2和所述板式换热器5均正常工作时，如果所述第二温度传感器所检测温度高于指定温度范围，则控制器控制所述冷水泵15的电机增加转速；如果所述第四传感器所检测温度低于指定温度范围，则控制器控制冷水泵15的电机降低转速。

流量计设置于板式换热器5冷媒入口处，其输出端连接至所述控制器流量信号输入端。当流量计所检测数据低于指定值时，控制器控制冷水泵15的电机提高转速，当流量计所检测数据高于指定值时，控制器控制冷水泵15的电机降低转速。当所述冷水泵15数量大于1且所述流量计所检测数据出现异常时，所述控制器关闭当前冷水泵15，至少开启一个其它冷水泵15。

所述报警模块输入端连接所述控制器对应信号输出端，所述显示模块输入端连接所述控制器对应信号输出端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焙烧炉烟气余热回收利用装置的控制系统，该烟气余热回收利用装置包括吸热塔和连接在吸热塔下部的烟气管路，其特征在于：

在所述吸热塔上连接有循环管路，所述循环管路的一端与吸热塔的下部连接，循环管路的另一端与吸热塔的上部连接，在所述循环管路上设置有板式换热器，所述板式换热器的热媒通路连接在循环管路上，在所述循环管路上安装有热水泵；

所述板式换热器的冷媒通路连接在加热管路上，在所述加热管路的一端连接有过滤器，所述过滤器位于板式换热器冷媒入口侧，并且在过滤器与板式换热器之间的管路上设置有冷水槽，在所述冷水槽与板式换热器之间的管路上安装有冷水泵，在所述加热管路的另一端连接有热水槽，所述热水槽位于板式换热器冷媒出口侧，在所述热水槽与板式换热器之间的管路上安装有接力泵；

在所述吸热塔的下部连接有排水管路的一端，所述排水管路在吸热塔上的接口低于循环管路在吸热塔下部的接口，所述排水管路的另一端连接在加热管路上，并且，所述排水管路与加热管路之间的连接点位于接力泵与热水槽之间，在所述排水管路上安装有排水泵；

所述控制系统包括控制器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述板式换热器热媒入口处，所述第二温度传感器设置于所述板式换热器热媒出口处，所述第三温度传感器设置于所述板式换热器冷媒入口处，所述第四温度传感器设置于所述板式换热器冷媒出口处；

所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器的输出端分别连接至所述控制器的相应输入端，所述冷水泵的电机控制端连接至所述控制器的对应输出端；

当所述第一温度传感器所检测到的温度低于指定温度范围时，所述控制器向所述吸热塔传输维护信号；当所述第四温度传感器所检测到的温度低于指定温度范围和/或第二温度传感器所检测到的温度高于指定温度范围内时，所述控制器向所述板式换热器传输维护信号；

当所述吸热塔和所述板式换热器均正常工作时，如果所述第二温度传感器所检测温度高于指定温度范围，则控制器控制所述冷水泵的电机增加转速；如果所述第四传感器所检测温度低于指定温度范围，则控制器控制冷水泵的电机降低转速。

2.根据权利要求1所述的焙烧炉烟气余热回收利用装置的控制系统，其特征在于，所述板式换热器冷媒入口处设置有流量计，其输出端分别连接至所述控制器流量信号输入端。

3.根据权利要求2所述的焙烧炉烟气余热回收利用装置的控制系统，其特征在于，当所述冷水泵数量大于1且所述流量计所检测数据出现异常时，所述控制器关闭当前冷水泵，至少开启一个其它冷水泵。

4.根据权利要求1所述的焙烧炉烟气余热回收利用装置的控制系统，其特征在于，还包括报警模块，所述报警模块输入端连接所述控制器对应信号输出端。

5.根据权利要求1所述的焙烧炉烟气余热回收利用装置的控制系统，其特征在于，还包括显示模块，所述显示模块输入端连接所述控制器对应信号输出端。