CN205401823U - 一种三通夹套结构的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三通夹套结构的阀门，包括阀腔，所述阀腔分别设有三个接口，三个接口呈T型分布，所述阀腔内设置有阀芯，所述阀芯为底部开口的中空结构，一侧设有开孔；所述开孔的横向宽度略小于阀芯整体宽度；当所述阀芯位于阀腔的正中时，阀腔两侧的两个接口通过各自的通道与所述开孔连通，阀腔底部的接口通过通道与阀芯底部连通；所述阀芯的顶部与操作机构相连。本实用新型可以同时实现三向传输。

Description

一种三通夹套结构的阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种三通夹套结构的阀门。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-270℃的超低温到1430℃的高温。

阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。传统阀门一般为单向传输或者两向传输，然而这无法满足一些特殊工况的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三通夹套结构的阀门，可以同时实现三向传输。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种三通夹套结构的阀门，包括阀腔，所述阀腔分别设有三个接口，三个接口呈T型分布，所述阀腔内设置有阀芯，所述阀芯为底部开口的中空结构，一侧设有开孔；所述开孔的横向宽度略小于阀芯整体宽度；当所述阀芯位于阀腔的正中时，阀腔两侧的两个接口通过各自的通道与所述开孔连通，阀腔底部的接口通过通道与阀芯底部连通；所述阀芯的顶部与操作机构相连。

所述开孔的下半部分为弧线结构，所述开孔的上半部分正对所述弧形结构中间位置的部位呈半圆形结构，所述半圆形结构的两端分别通过一个曲率逐渐变小的曲线结构与所述弧形结构的两端相连。

所述操作机构包括固定柱、连杆和驱动转轮，所述固定柱固定在所述阀芯上端，所述固定柱上设有通孔，所述连杆一端插入所述通孔中，并通过定位销固定，另一端上安装有驱动转轮。

所述开孔的横向宽度大于阀芯整体宽度的9/10。

所述阀腔内设有夹套，所述夹套中通导有热油。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型的阀芯具有三通结构，因此可以同时实现三向传输，并且其阀芯开口处为不规则曲线结构，通过对开孔的精确设计可在传输过程中实现流量控制，提高了传输效率，满足了特殊工况需求。本阀门的夹套中通导热油，从而保证了管道中的熔化化学聚合物温度能够稳定。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型中阀芯的结构示意图；

图3是本实用新型中阀芯的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种三通夹套结构的阀门，如图1所示，包括阀腔1，所述阀腔1分别设有三个接口2，三个接口2呈T型分布，所述阀腔1内设置有阀芯3，所述阀芯3为底部开口的中空结构，一侧设有开孔；所述开孔的横向宽度略小于阀芯3整体宽度；当所述阀芯3位于阀腔1的正中时，阀腔1两侧的两个接口2通过各自的通道与所述开孔连通，阀腔1底部的接口2通过通道与阀芯3底部连通；所述阀芯3的顶部与操作机构相连。

所述操作机构包括固定柱4、连杆5和驱动转轮6，所述固定柱4固定在所述阀芯3上端，所述固定柱4上设有通孔41，所述连杆5一端插入所述通孔41中，并通过定位销固定，另一端上安装有驱动转轮6。当旋转驱动转轮6时，通过连杆5和固定柱4可以直接带动阀芯3在阀腔1内进行旋转，从而实现导通通道的切换。旋转驱动转轮的方式可以是手动、气动、电动中的任意一种。

当所述阀芯位于阀腔的正中时，该阀门可以同时使两个反应回路导通。当第一反应回路的反应器需要维修时，三通阀操作机构带动阀芯旋转到合适的角度，此时关闭第一反应回路，只有第二反应回路导通；当第二路管路需要维修时，操作机构带动阀芯旋转到合适的角度，则关闭第二反应回路，打开第一反应回路。这样可以在系统不停运的情况下解决问题，大大提高了系统运行效率。

如图2和图3所示，所述开孔的横向宽度大于阀芯整体宽度的9/10。所述开孔的下半部分为弧线结构31，所述开孔的上半部分正对所述弧形结构31中间位置的部位呈半圆形结构32，所述半圆形结构32的两端分别通过一个曲率逐渐变小的曲线结构33与所述弧形结构31的两端相连。阀芯的开孔方式经过有限元分析计算得到，通过加工中心对阀芯进行加工，从阀芯结构图中可以看出阀芯开孔处为不规则的曲线结构，线性流畅，从而可在传输过程中实现流量控制。

该阀门适用的介质为熔化化学聚合物。熔化化学聚合物在适当的溶剂中可溶解，当温度升高时，软化成熔化状态而流动；当温度较低时，流动性较差或丧失流动性。为保证生产工艺，管道中的介质温度需达到较高的水平，一般为300～350℃，且阀门本体外需有保温措施。因此所述阀腔1内设有夹套7，所述夹套7中通导有不低于50℃的热油，其目的就是保证管道中的熔化化学聚合物温度稳定。

不难发现，本实用新型的阀芯具有三通结构，因此可以同时实现三向传输，并且其阀芯开口处为不规则曲线结构，通过对开孔的精确设计可在传输过程中实现流量控制，提高了传输效率，满足了特殊工况需求。本阀门的夹套中通导热油，从而保证了管道中的熔化化学聚合物温度能够稳定。

Claims (5)

1.一种三通夹套结构的阀门，包括阀腔(1)，所述阀腔(1)分别设有三个接口(2)，三个接口(2)呈T型分布，其特征在于，所述阀腔(1)内设置有阀芯(3)，所述阀芯(3)为底部开口的中空结构，一侧设有开孔；所述开孔的横向宽度略小于阀芯整体宽度；当所述阀芯(3)位于阀腔(1)的正中时，阀腔(1)两侧的两个接口(2)通过各自的通道与所述开孔连通，阀腔(1)底部的接口通过通道与阀芯(3)底部连通；所述阀芯(3)的顶部与操作机构相连。

2.根据权利要求1所述的三通夹套结构的阀门，其特征在于，所述开孔的下半部分为弧线结构(31)，所述开孔的上半部分正对所述弧形结构(31)中间位置的部位呈半圆形结构(32)，所述半圆形结构(32)的两端分别通过一个曲率逐渐变小的曲线结构(33)与所述弧形结构(31)的两端相连。

3.根据权利要求1所述的三通夹套结构的阀门，其特征在于，所述操作机构包括固定柱(4)、连杆(5)和驱动转轮(6)，所述固定柱(4)固定在所述阀芯(3)上端，所述固定柱(4)上设有通孔(41)，所述连杆(5)一端插入所述通孔(41)中，并通过定位销固定，另一端上安装有驱动转轮(6)。

4.根据权利要求1所述的三通夹套结构的阀门，其特征在于，所述开孔的横向宽度大于阀芯整体宽度的9/10。

5.根据权利要求1所述的三通夹套结构的阀门，其特征在于，所述阀腔(1)内设有夹套(7)，所述夹套(7)中通导有热油。