CN205401151U - 一种自动自吸增压泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动自吸增压泵，包括泵腔体以及设置在泵腔体内的叶轮，其还包括：功能隔板，将泵腔体分成位于前端的功能室和位于后端的涡卷室；所述功能室处于泵盖中，包括储液室以及相互分隔的吸入室、气液分离室，所述泵盖底部设有连通吸入室的入水口，泵盖顶部设有连通气液分离室的出水口，所述储液室连通气液分离室但与吸入室分隔；所述功能隔板具有出液口、水流通道和回液口，所述水流通道连通吸入室和涡卷室，所述出液口连通气液分离室和涡卷室，所述回液口连通涡卷室与气液分离室；所述叶轮位于涡卷室内。本实用新型够最大化减少原材料使用量，实现了体积最小化，而且降低生产制造的成本。本实用新型可应用于家用抽水。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵领域，特别是涉及一种自动自吸增压泵。
背景技术
自吸泵是以抽真空原理工作的，为了提高自吸泵的自吸高度（抽真空能力），主要采用半开式槽道较宽的铜质叶轮、最大化减小叶轮前密封间隙即减少半开式槽道叶轮与泵腔间隙（0.3～0.5mm）、提高叶轮的圆周速度u2（转数）、合理的气液分离室液面高度和储液室和涡卷室容积设计等。
当前市场上常见的自吸式增压泵，采用的基本都是上述制造工艺和风冷式马达技术，水泵体积大、运行噪音大、功耗高，不适合家庭使用。为了满足家庭用途，最大化的减小体积，国内外水泵制造商都进行了技术改进，推出了一些列风冷或屏蔽式家庭用自吸增压泵，但市场应用证明，是有缺陷的产品。小型风冷自吸增压泵，为了达到体积小型化，去除了气液分离室和储液室，只是片面的追求减小叶轮与前密封间隙，最大化缩小涡卷室容积，通过提高叶轮的圆周速度（转数），形成一定的自吸力和增压效果，但运行噪音大（＞60DB）、功耗高（150w）、叶轮极易和前密封发生摩擦和损耗、使用寿命短，给家庭起居生活带来不便。小型屏蔽式增压泵，违背了增压泵所必备的原理，采用的是管道循环泵转动水叶轮推水原理，通过降低泵腔容积（涡卷室），增大叶轮面积及设计密集的叶轮槽道，启动时利用密集叶轮槽道的封闭式大叶轮旋转，使叶轮槽道中的水快速甩出，噪音是降低了，但几乎没有自吸力、增压效果不明显，解决不了水压偏低的供水或洗浴问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动自吸增压泵，能够减小体积以及降低生产制造成本。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种自动自吸增压泵，包括泵腔体以及设置在泵腔体内的叶轮，其还包括：
功能隔板，将泵腔体分成位于前端的功能室和位于后端的涡卷室；
所述功能室处于泵盖中，包括储液室以及相互分隔的吸入室、气液分离室，所述泵盖底部设有连通吸入室的入水口，泵盖顶部设有连通气液分离室的出水口，所述储液室连通气液分离室但与吸入室分隔；
所述功能隔板具有出液口、水流通道和回液口，所述水流通道连通吸入室和涡卷室，所述出液口连通气液分离室和涡卷室，所述回液口连通涡卷室与气液分离室；
所述叶轮位于涡卷室内。
作为本实用新型的进一步改进，所述功能隔板上还设有加压口，所述加压口连通储液室和涡卷室。
作为本实用新型的进一步改进，所述入水口处安装有止回阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述出水口处安装有水流自动开关。
作为本实用新型的进一步改进，泵腔体的后方设有驱动叶轮的电机，所述电机的定子与转子隔离，转子位于电机内部的转子腔内，所述转子腔与涡卷室连通从而构成电子与转子之间的水冷屏蔽结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机还包括变频控制器和外壳，所述变频控制器电性连接定子，所述转子腔、变频控制器、外壳与定子一体注塑成型。
作为本实用新型的进一步改进，所述转子包括一体注塑成型的叶轮、石墨轴套和磁钢，所述石墨轴套套接于泵轴外壁，所述磁钢套于石墨轴套外周，所述叶轮被磁钢和石墨轴套所夹持。
作为本实用新型的进一步改进，所述功能隔板上设有向转子方向凸出的中空支架，所述水流通道被中空支架包围，所述转子连接中空支架。
作为本实用新型的进一步改进，所述中空支架内设有泵轴的轴向缓冲结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述泵轴的一端连接转子腔尾端的泵轴固定座，泵轴的另一端连接功能隔板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过功能隔板将泵腔体分隔成涡卷室以及功能室，功能室处于泵盖中并具有吸入室、储液室及气液分离室三个具有不同功能的区域，水流在三个区域以及涡卷室之间的流动实现自吸进水和自动出水的功能，相比于现有的自吸式增压泵能够最大化减少原材料使用量，实现了体积最小化，而且降低生产制造的成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是增压泵的结构示意图；
图2是泵腔体组合示意图；
图3是泵盖结构示意图；
图4是功能隔离板的结构示意图；
图5是涡卷室的结构示意图；
图6是转子的示意图；
图7是隐藏转子后的电机示意图；
图8是泵腔体与电机组合示意图。
具体实施方式
如图1所示的自动自吸增压泵，包括泵腔体30以及设置在泵腔体30内的叶轮1。
泵腔体30内设置有竖向的功能隔板5，将泵腔体30分成位于左侧的功能室和位于右侧的涡卷室20，所述的叶轮1位于涡卷室20内。
参考图1至图3，功能室全部处于增压泵的泵盖31中，其包括储液室2以及相互分隔的吸入室3、气液分离室4三个区域。泵盖31底部设有连通吸入室3的入水口6，泵盖31顶部设有连通气液分离室4的出水口7，所述的储液室2连通气液分离室4但与吸入室3分隔。上述的储液室2、吸入室3、气液分离室4之间通过在泵盖31上突出的板材所分隔，其中，将储液室2与气液分离室4分隔的板材位于整个功能室的底部并设置连通孔41，从而将两者连通。上述的分隔是指在功能室中分隔的其中两个区域互不连通，水流不能互通。
参考图3和图4，所述功能隔板5具有出液口51、水流通道52和回液口53，所述水流通道52连通吸入室3和涡卷室20，所述出液口51连通气液分离室4和涡卷室20，所述回液口53连通涡卷室20与气液分离室4。
增压泵自吸并出水的过程如下：
叶轮1启动后，泵腔体30内的液体随着叶轮1一起转动，在离心力的作用下被叶轮1甩出至气液分离室4；
液体被甩出后，叶轮1中心处形成真空低压区，下行管道系统内的气液混合物在负压作用下，经入水口6流入吸入室3，之后进入涡卷室20内；
进入气液分离室4的混合物气液分离后，与储液室2预先储存的水经回液口53回流到涡卷室20内。因为涡卷室20的容积是一定的，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后通过气液分离室4从出水口7被排出。液体就这样连续不断的从系统管道内被吸进来和回流，然后又连续不断的从出水口7被排出去，如此发复进行，直至空气排尽，吸上水来。
实施例中，参考图1至图4，出液口51位于功能隔板5靠近出水口7的顶部，回液口53位于功能隔板5靠近入水口6的底部，那么气液分离后的水在重力的作用下落入底部，因此可以轻易地从回液口53回流进涡卷室20。
作为进一步优选的，在功能隔板5上还设有加压口54，该加压口54仅将储液室2和涡卷室20连通起来，其作用是提供增压泵启动初期的吸力。因为离心泵若泵腔内没有残液，仅仅依靠叶轮1的旋转是无法从系统低处的管路中抽升液体的，本实施例中的储液室2可以预先储存并未抽升的水，在增压泵启动初期，储液室2的水通过回液口53进入涡卷室20，运行中叶轮周边将形成正压，通过加压口54给与储液室2一定量的压力，使储液室2的水与进入气液分离室4的气液分离后的水通过回液口53快速进入涡卷室20，以“协助”将系统低处管路中的水抽升至吸入室3。
作为进一步优选的，参考图1，入水口6属于泵盖31的一部分，呈一管状并在内部安装有止回阀8；出水口7属于泵盖31的一部分，呈一管状并在内部安装有水流自动开关9。现有技术中的自吸泵仅在配套的管路上安装止回阀8和开关，这样无疑造成管路复杂，而且安装不便。本实施例中将止回阀8和水流自动开关9这些本来安装在管路中的水路功能件集成至泵壳中，实现了增压泵系统体积的最小化，简化了设备安装现场繁杂施工。
上述的水流自动开关9也可以称为水流开关，在水流量高于或者低于某一个设定点时候触发输出报警信号传递给机组，系统获取信号后即可作出相应的指示动作，避免或减少增压泵的电机“干烧”。
参考图1和图7，实施例的增压泵为屏蔽泵，泵腔体30的后方设有驱动叶轮1的电机32，电机32由定子321和转子322构成，其中定子321与转子322隔离，转子322位于电机32内部的转子腔323内，该转子腔323由屏蔽套330所围成并且与涡卷室20连通，定子321安装在屏蔽套330外周，从而屏蔽套330与转子腔323构成电子与转子322之间的水冷屏蔽结构。电机32运行时，转子322以磁悬浮的方式在转子腔323内旋转以驱动叶轮1。
作为进一步优选的，参考图1、图7和图8，电机32还包括变频控制器324和外壳325，变频控制器324电性连接定子321，通过直流变频控制的方式来调整定子321的输入电流，从而控制转子322的转速和增压泵的流量。另外构成转子腔323的屏蔽套、变频控制器324、外壳325与定子321一体注塑成型，减低了制造和安装的成本。
本实施例中，参考图6，转子322包括一体注塑成型的叶轮1、石墨轴套327和磁钢328。石墨轴套327套接泵轴326外壁，磁钢328套于石墨轴套327外周，叶轮1的左半部分从泵轴326左端突出，右半部分被磁钢328和石墨轴套327所夹持固定，转子322套设在泵轴326上从而做磁悬浮旋转运行。
作为进一步优选的，参考图7，转子腔323的右端具有一向左方突出的泵轴固定座329，用于容纳和支撑泵轴326右端。泵轴326的右端连接泵轴固定座329，泵轴326的左端连接功能隔板5且被功能隔板5所支撑，转子套在泵轴上使得整个转子322呈水平状。
作为进一步优选的，参考图8，功能隔板5上设有向转子322方向凸出的中空支架55，水流通道52被中空支架55包围，相当于中空支架55架空在水流通道52中，而不影响水流通道52内流体的流动，而泵轴326安装容纳在中空支架55内。
作为进一步优选的，中空支架55内设有泵轴326的轴向缓冲结构，可以缓冲转子322旋转时泵轴326对中空支架55施加的轴向力，保持转子322的稳定，从而降低噪音，减轻增压泵的振动。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种自动自吸增压泵，包括泵腔体(30)以及设置在泵腔体(30)内的叶轮(1)，其特征在于，还包括：
功能隔板(5)，将泵腔体(30)分成位于前端的功能室和位于后端的涡卷室(20)；
所述功能室处于泵盖(31)中，包括储液室(2)以及相互分隔的吸入室(3)、气液分离室(4)，所述泵盖(31)底部设有连通吸入室(3)的入水口(6)，泵盖(31)顶部设有连通气液分离室(4)的出水口(7)，所述储液室(2)连通气液分离室(4)但与吸入室(3)分隔；
所述功能隔板(5)具有出液口(51)、水流通道(52)和回液口(53)，所述水流通道(52)连通吸入室(3)和涡卷室(20)，所述出液口(51)连通气液分离室(4)和涡卷室(20)，所述回液口(53)连通涡卷室(20)与气液分离室(4；
所述叶轮(1)位于涡卷室(20)内。
2.根据权利要求1所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述功能隔板(5)上还设有加压口(54)，所述加压口(54)连通储液室(2)和涡卷室(20)。
3.根据权利要求1所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述入水口(6)处安装有止回阀(8)。
4.根据权利要求1所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述出水口(7)处安装有水流自动开关(9)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述泵腔体(30)的后方设有驱动叶轮(1)的电机(32)，所述电机(32)的定子(321)与转子(322)隔离，转子(322)位于电机(32)内部的转子腔(323)内，所述转子腔(323)与涡卷室(20)连通从而构成电子与转子(322)之间的水冷屏蔽结构。
6.根据权利要求5所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述电机(32)还包括变频控制器(324)和外壳(325)，所述变频控制器(324)电性连接定子(321)，所述转子腔(323)、变频控制器(324)、外壳(325)与定子(321)一体注塑成型。
7.根据权利要求5所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述转子(322)包括一体注塑成型的叶轮(1)、石墨轴套(327)和磁钢(328)，所述石墨轴套(327)套接于泵轴(326)外壁，所述磁钢(328)套于石墨轴套(327)外周，所述叶轮(1)被磁钢(328)和石墨轴套(327)所夹持。
8.根据权利要求7所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述泵轴(326)的一端连接转子腔(323)尾端的泵轴固定座(329)，泵轴(326)的另一端连接功能隔板(5)。
9.根据权利要求8所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述功能隔板(5)上设有向转子(322)方向凸出的中空支架(55)，所述水流通道(52)被中空支架(55)包围，所述转子(322)连接中空支架(55)。
10.根据权利要求9所述的自动自吸增压泵，其特征在于：所述中空支架(55)内设有泵轴(326)的轴向缓冲结构。
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