CN205401118U - 一种具有折叶片式回转机构的容积式空压机 - Google Patents

Abstract

一种具有折叶片式回转机构的容积式空压机，回转机构包括柱状转子、折叶片及支撑滑块；柱状转子的外侧壁上轴向设有折叶片置入槽；折叶片为弧形片且折叶片的内侧面与折叶片置入槽的弧度相配适；折叶片置入槽的两端分别设有支撑滑块，折叶片的两侧边分别铰接于柱状转子和支撑滑块上；支撑滑块通过嵌入槽嵌于与工作腔同轴设置的旋转滑环上，工作腔的两端设有端盖，端盖的中心设有偏心轴承，柱状转子的两端设有支撑轴，回转机构插入工作腔中并使支撑轴穿过旋转滑环与所述端盖中心的偏心轴承插接固定。本实用新型通过回转机构的结构设计，使柱状转子与支撑滑块在转动时处于不同心转动的状态，在定子壳体的内部形成可变化的容积腔达到进气压缩和排气的目的。

Description

一种具有折叶片式回转机构的容积式空压机

技术领域

本实用新型涉及一种容积式空压机，尤其是一种具有折叶片式回转机构的容积式空压机。

背景技术

在空压机领域，主要包括活塞式空压机、滑片式、螺杆式空压机、离心式空压机，他们都有各自的优势领域，尤其是螺杆式空压机，在能效、耐用、震动、噪声磨损等几方面都有优秀的品质，是当代领域的优秀产品，但它也因制造工艺复杂，滑油要求高，润滑系统复杂，体积大，价格昂贵维护保养专业等因素而只被部分领域应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、稳定耐用且可有效降低组件磨损的具有折叶片式回转机构的容积式空压机。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种具有折叶片式回转机构的容积式空压机，包括定子壳体和位于定子壳体内的回转机构；所述定子壳体包括工作腔和通过排气孔与工作腔相连通的排气腔；进气口开设于工作腔的侧面；所述回转机构包括柱状转子、折叶片及设于柱状转子两端的支撑滑块；柱状转子的外侧壁上轴向设有折叶片置入槽；所述折叶片为弧形片且折叶片的内侧面与折叶片置入槽的弧度相配适；折叶片置入槽的两端分别设有支撑滑块，折叶片置入折叶片置入槽中并使折叶片的两侧边分别铰接于柱状转子和支撑滑块上；支撑滑块的外侧面设有嵌入槽，支撑滑块通过嵌入槽固定于与所述工作腔同轴设置的旋转滑环上；工作腔的两端设有端盖，端盖的中心设有偏心轴承，柱状转子的两端设有支撑轴；所述回转机构插入工作腔中并使所述支撑轴穿过旋转滑环与所述端盖中心的偏心轴承插接固定。

所述柱状转子的外侧壁上等距设有多个折叶片置入槽，每个置入槽中置有一片折叶片；所述折叶片置入槽的两端分别设有与所述折叶片置入槽数量相同的支撑滑块。

所述支撑滑块为扇形，固定于所述旋转滑环的支撑滑块的底面所形成的圆周处固定套设有与工作腔同轴设置的内滑环。

所述端盖上设有加油孔。

内滑环为由自润滑材料制成的环状结构或轴承。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过回转机构的结构设计，使柱状转子与支撑滑块在转动时处于不同心转动的状态，而通过将每个折叶片的两侧边分别铰接于二者上，使得每个折叶片的两侧边在转动时产生小角度位移，从而在定子壳体的内部形成可变化的容积腔，从而达到进气压缩和排气的目的；本实用新型可达到与结构复杂的螺杆式空压机相媲美的程度，且对润滑的要求较低，耐用，震动小，噪音小，磨损小且维修保养方便具有广阔的应用领域。

附图说明

图1是本实用新型的组装结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是本实用新型的柱状子的结构示意图。

图5是本实用新型的折叶片的结构示意图。

图6时本实用新型的支撑滑块的结构示意图。

图7是本实用新型的运动原理图。

图中：1-定子壳体、2-柱状转子、3-折叶片、4-支撑滑块、5-旋转滑环、6-端盖、7-偏心轴承、8-内滑环、1a-工作腔、1b-排气孔、1c-排气腔、1d-进气口、2a-折叶片置入槽、2b-支撑轴、4a-嵌入槽。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行说明：

图1是本实用新型一种具有折叶片式回转机构的容积式空压机的组装结构示意图。一种具有折叶片式回转机构的容积式空压机，包括定子壳体1和位于定子壳体1内的回转机构；其中定子壳体1包括工作腔1a和通过排气孔1b与工作腔1a相连通的排气腔1c（如图2所示），其中，排气腔1c内通常设置有滑油滤清器和油气分离器，出油管和油位显示器设置于排气腔1c的侧面，滑油进油腔和喷油孔通常设置于排气腔1c的下部；进气口1d开设于工作腔1a的侧面（如图3所示）；回转机构包括柱状转子2、折叶片3及设于柱状转子2两端的支撑滑块4，其中：

图4示出了柱状转子的结构图。柱状转子2的外侧壁上沿轴向等距设有折叶片置入槽2a；柱状转子2的两端设有支撑轴2b。

图5示出了折叶片的结构图，折叶片3为弧形片且折叶片3的内侧面与折叶片置入槽2a的弧度相配适；

折叶片置入槽2a的两端分别设有与折叶片置入槽2a数量相同的支撑滑块4，每片折叶片3置入对应的折叶片置入槽2a中并使每个折叶片3的两侧边分别通过铰接件铰接于柱状转子2和支撑滑块4上；如图6所示，支撑滑块4呈扇形，在支撑滑块4的外侧面设有嵌入槽4a，支撑滑块4通过该嵌入槽4a固定嵌入到与定子壳体1的工作腔1a同轴设置的旋转滑环5上，工作腔1a的两端设有端盖6，端盖6的中心设有偏心轴承7，支撑轴2b穿过旋转滑环5与端盖6中心的偏心轴承7插接固定。

为更好的支持支撑滑块4的转动，及实现不同容积腔的隔离密封，在嵌于旋转滑环5上的支撑滑块4的底面所形成的圆周处固定套设有与工作腔1a同轴设置的内滑环8。内滑环8通常采用由自润滑材料制成的环状结构，或采用轴承。

为便于润滑油注入，以使各部件的间隙间形成油膜密封，在端盖6上设有加油孔。

本实用新型的工作原理如下：

图7示出了本实用新型的运动原理。将支撑轴2b的端部与电机相连，从而使柱状转子2在端盖6的偏心轴承7的作用下相对于工作腔1a做偏心转动，因而带动铰接于柱状转子2上的折叶片3随之转动，由于折叶片3的两侧分别铰接于柱状转子2和与定子同轴的支撑滑块4上，于是形成折叶片3的一侧以柱状转子2的轴心为圆心做圆周运动，而折叶片3的另一侧以工作腔1a的轴心为圆心做圆周运动的不同心运动方式。支撑滑块4镶在同一旋转滑环5上，支撑滑块4内弧面紧靠定子圆心的内滑环8，这样支撑滑块4也做以定子为圆心的圆周运动，支撑滑块4与柱状转子2每转一圈，与柱状转子2之间有一个小角度的位移，而与定子端盖6是靠油膜间隙密封，旋转滑环5和支撑滑块4同步旋转。由于折叶片3的两侧沿着不同的圆心运动，并通过折叶片3不断进入、离开折叶片置入槽2a形成了可变化的容积腔，从而实现将由进气口1d输入的空气进行压缩。通过对该实用新型的折叶轮式结构在进排气口位置进行改动则有将其改造为空气马达、泵类等装置的启示。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有折叶片式回转机构的容积式空压机，包括定子壳体（1）和位于定子壳体（1）内的回转机构；所述定子壳体（1）包括工作腔（1a）和通过排气孔（1b）与工作腔（1a）相连通的排气腔（1c）；进气口（1d）开设于工作腔（1a）的侧面；其特征在于，所述回转机构包括柱状转子（2）、折叶片（3）及设于柱状转子（2）两端的支撑滑块（4）；柱状转子（2）的外侧壁上轴向设有折叶片置入槽（2a）；所述折叶片（3）为弧形片且折叶片（3）的内侧面与折叶片置入槽（2a）的弧度相配适；折叶片置入槽（2a）的两端分别设有支撑滑块（4），折叶片（3）置入折叶片置入槽（2a）中并使折叶片（3）的两侧边分别铰接于柱状转子（2）和支撑滑块（4）上；支撑滑块（4）的外侧面设有嵌入槽(4a)，支撑滑块（4）通过嵌入槽(4a)固定于与所述工作腔（1a）同轴设置的旋转滑环（5）上；工作腔（1a）的两端设有端盖（6），端盖（6）的中心设有偏心轴承（7），柱状转子（2）的两端设有支撑轴（2b）；所述回转机构插入工作腔（1a）中并使所述支撑轴（2b）穿过旋转滑环（5）与所述端盖（6）中心的偏心轴承（7）插接固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有折叶片式回转机构的容积式空压机，其特征在于，所述柱状转子（2）的外侧壁上等距设有多个折叶片置入槽（2a），每个置入槽中置有一片折叶片（3）；所述折叶片置入槽（2a）的两端分别设有与所述折叶片置入槽（2a）数量相同的支撑滑块（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有折叶片式回转机构的容积式空压机，其特征在于，所述支撑滑块（4）为扇形，固定于所述旋转滑环（5）的支撑滑块（4）的底面所形成的圆周处固定套设有与工作腔（1a）同轴设置的内滑环（8）。

4.根据权利要求1所述的一种具有折叶片式回转机构的容积式空压机，其特征在于，所述端盖（6）上设有加油孔。

5.根据权利要求3所述的一种具有折叶片式回转机构的容积式空压机，其特征在于，内滑环(8)为由自润滑材料制成的环状结构或轴承。