CN205401040U - 微型真空泵及组合式微型真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型真空泵及组合式微型真空泵，包括一个电机以及分别设置在所述电机两端的第一气泵和第二气泵，所述第一气泵的排气口与所述第二气泵的吸气口连接，所述电机为双输出电机，同时驱动第一气泵和第二气泵工作，使第二气泵对第一气泵进行抽真空操作。本实用新型，由一个双输出电机同时带动上、下布置的第一气泵和第二气泵同时工作，第一气泵的排气口与第二气泵的吸气口连接，通过第二气泵对第一气泵进行再次抽真空，从而大大提高了第一气泵的吸气口的真空度。

Description

微型真空泵及组合式微型真空泵

技术领域

本实用新型涉及抽真空设备，具体涉及微型真空泵及组合式微型真空泵。

背景技术

微型真空泵在气体采样、气体循环、真空吸附、增压充气等场合使用非常方便，因此在医疗、科研以及食品领域得到了广泛的应用。

微型真空泵的基本原理是：由电机带动气囊座内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压)，从而在吸气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入泵腔，再从排气口排出。

现有上述结构的微型真空泵，吸气口的真空度较低，一般只能到达0.04MPa，因此，对于一些真空度要求较高的场景(例如医疗行业、食品行业的无菌包装)，无法满足其使用要求。而使用大型真空设备，又会造成使用不便，成本高的问题。

有鉴于此，需要对现有的微型真空泵进行结构改进，以提高吸气口的真空度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的点钞机微型真空泵吸气口的真空度较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种微型真空泵，包括一个电机以及分别设置在所述电机两端的第一气泵和第二气泵，所述第一气泵的排气口与所述第二气泵的吸气口连接，所述电机为双输出电机，同时驱动第一气泵和第二气泵工作，使第二气泵对第一气泵进行抽真空操作。

在上述方案中，所述第一气泵和第二气泵结构相同。

在上述方案中，所述第一气泵由泵壳、气囊座、阀座和端盖依次组合而成，所述泵壳内设有驱动组件和气囊组件，所述气囊组件包括若干由弹性变形材料制成的钟形气囊，所述钟形气囊的上端通过隔板连接为一体，所述气囊座上设有与所述钟形气囊相匹配的套接通孔，所述钟形气囊自上而下插装在所述套接通孔内固定；所述阀座的下端面上与所述钟形气囊相对的位置设有排气通道，所述排气通道通过阀片打开或关闭，所述电机的电机轴穿过所述泵壳后与所述驱动组件连接，所述驱动组件随所述电机的转动，依次带动所述钟形气囊拉伸和压缩，所述阀片相应地打开或关闭，实现排气与吸气。

在上述方案中，所述驱动组件由转轮、摆轴和驱动盘组成，所述转轮的两侧面上分别设有用于与所述电机的电机轴连接的轴孔和用于连接所述摆轴的斜孔，所述驱动盘沿周向设有若干突出部，每个所述突出部设有连接孔，所述驱动盘通过所述摆轴固定在所述转轮上，所述钟形气囊的下端设有连接轴，所述连接轴插装在所述连接孔内，使所述钟形气囊与所述驱动盘固定，所述摆轴的轴线与所述电机的电机轴的轴线呈一定角度相交。

在上述方案中，所述钟形气囊的上端面凸出于所述隔板形成密封圈。

在上述方案中，所述排气通道由多个小孔组成并围绕阀片安装孔设置，所述阀片由圆片及自其中心向下伸出的滑柱组成，所述滑柱的下端设有卡环，所述滑柱插装并卡在所述安装孔内固定，且所述圆片盖住所述排气通道的小孔，在气压的作用下，所述圆片上翘变形打开所述排气通道，或恢复原状关闭所述排气通道。

在上述方案中，所述隔板上还设有通孔，所述通孔内设有月牙形的弹性板；所述气囊座上还设有与所述隔板上的通孔内的弹性板相对的过气孔，在气压的作用下，所述弹性板打开或关闭所述过气孔；所述阀座的下端面上还设有导槽，所述钟形气囊与所述阀座贴合所围空间形成气室，所述导槽连通相应的气室和过气孔。

在上述方案中，所述端盖的底面上设有环形凹坑，环绕所述环形凹坑的边缘设有环形凸棱，所述阀座的上端面上围绕所述排气通道设有环形凹槽，所述环形凸棱插装在所述环形凹槽内。

在上述方案中，所述钟形气囊的数量为3个。

本实用新型还提供了一种组合式微型真空泵，由多个上述结构的微型真空泵级联而成。

本实用新型，由一个双输出电机同时带动上、下布置的第一气泵和第二气泵同时工作，第一气泵的排气口与第二气泵的吸气口连接，通过第二气泵对第一气泵进行再次抽真空，从而大大提高了第一气泵的吸气口的真空度。

附图说明

图1为本实用新型提供的微型真空泵结构示意图；

图2为本实用新型提供的组合式微型真空泵结构示意图；

图3为本实用新型中第一气泵的分解结构示意图；

图4为本实用新型中泵头和隔膜的组合示意图；

图5为本实用新型中气囊座的结构示意图；

图6为本实用新型中阀座的结构示意图；

图7为图6所示阀座的仰视图；

图8为本实用新型中端盖的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种微型真空泵，由一个双输出电机同时带动上、下布置的第一气泵和第二气泵同时工作，第一气泵的排气口与第二气泵的吸气口连接，通过第二气泵对第一气泵进行再次抽真空(整个微型真空泵进行两次抽真空)，从而大大提高了第一气泵的吸气口的真空度。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的微型真空泵，包括一个电机10和分别设置在电机10两端的第一气泵20和第二气泵30。

第一气泵20的外端面上(顶面)设有第一排气口21，侧壁上设有第一吸气口22，第二气泵30的外端面上(底面)设有第二吸气口31，侧壁上设有第二排气口32，第一排气口21与第二吸气口31通过软管40连接。第一吸气口22作为微型真空泵整体的吸气口，第二排气口32作为微型真空泵整体的排气口。

电机10为双输出电机，电机10的电机轴分别伸入第一气泵20和第二气泵30，并驱动第一气泵20和第二气泵30同时工作。

本实用新型提供的微型真空泵，使用时将第一吸气口22与需要抽真空的物件(例如真空保鲜盒、真空储物器等)的吸气口连接，启动微型真空泵后，电机10带动第一气泵20和第二气泵30同时工作，第一吸气口22从需要抽真空的设备内抽出空气，然后在第二气泵30的作用下进入第二气泵30，并最终由第二排气口32排出。此微型真空泵，相当于第二气泵30又对第一气泵20进行了二次抽真空，因此大大提高了第一气泵20吸气口21的真空度，经测试至少可以提高1.5倍。

为了进一步提高真空度，可以将多个上述结构的微型真空泵级联在一起形成组合式微型真空泵，即上一级微型真空泵整体的排气口与下一级微型真空泵整体的吸气口再通过另一根软管连接起来。

使用者可以根据实际需要选择级联的微型真空泵的数量，通常情况下，每增加一个微型真空泵，真空度可提高20％-50％。

图2为采用了两个微型真空泵级联组成的组合式微型真空泵，其中第一微型真空泵1的整体排气口3与第二微型真空泵2的整体进气口4通过软管5连接，第一微型真空泵1的整体吸气口6作为组合式微型真空泵整体吸气口，第二微型真空泵2的整体排气口7作为组合式微型真空泵整体排气口。

本实用新型提供的方案中，第一气泵20和第二气泵30结构相同，使得整个产品标准化程度高，降低了成本。

下面以第一气泵为例详细说明本实用新型中气泵的具体结构。

如图3所示，第一气泵由泵壳23、驱动组件24、气囊组件25、气囊座26、阀座27、端盖28和阀片29组成，其中泵壳23、气囊座26、阀座27和端盖28依次组合而成，驱动组件24和气囊组件25设置在泵壳23内。

如图4所示，气囊组件25包括三个由弹性变形材料制成的钟形气囊251，钟形气囊251的下端设有一根连接轴252，三个钟形气囊251的上端通过隔板253连接为一体，且钟形气囊251的上端面凸出于隔板253形成密封圈。

隔板253上还设有三个通孔255，通孔255分别设置在相邻的两个钟形气囊251之间，通孔255内设有月牙形的弹性板256，弹性板256的一个侧边与通孔255的内壁固定为一体，弹性板256的其余侧边与通孔255的内壁之间设有间隙，以使气体通过。

如图5所示，气囊座26上设有三个与钟形气囊251相匹配的套接通孔261，气囊座26的上表面边缘处沿周向均布设有三个凸起262，隔板253上设有与凸起262相匹配的缺口254，钟形气囊251自上而下插装在套接通孔261内，且隔板253的下表面贴靠在气囊座26的上表面上，凸起262卡在缺口254内实现定位。气囊座26上设有三个过气孔263。

驱动组件24由转轮241、摆轴242和驱动盘243组成，转轮241的两侧面上分别设有用于与电机轴连接的轴孔和用于连接摆轴242的斜孔，驱动盘243由硅胶制成，沿周向设有三个突出部，每个突出部设有连接孔244，驱动盘243通过摆轴242固定在转轮241上。摆轴242的轴线与电机轴的轴线呈一定角度相交，即二者不重合。

电机10的电机轴穿过泵壳23后与转轮241连接，连接轴252插装在连接孔244内，使钟形气囊251与驱动盘243固定。驱动组件24随电机10的转动，依次带动三个钟形气囊251拉伸和压缩。

如图6、图7所示，阀座27的下端面上与三个钟形气囊251相对的位置设有排气通道271，排气通道271由多个小孔组成并围绕阀片安装孔272设置，阀片29由硅胶材料制成，整体呈圆片状且中心向下伸出有滑柱，滑柱的下端设有卡环，滑柱插装并在安装孔272内固定，圆片盖住安装孔272周围的小孔，排气时，在气压的作用下，推动圆片上翘变形打开排气通道，吸气时，在气压的作用下，下压圆片使其恢复原状紧盖住小孔，关闭排气通道。

阀座27上还设有三个定位孔273。

阀座27的下端面上还设有三条导槽274，钟形气囊251与阀座27的下端面贴合所围空间形成气室，导槽274用于连通相应的气室和过气孔263。

如图6、图8所示，端盖28的底面上设有环形凹坑281以及与定位孔273相对应的定位柱282，环绕环形凹坑281的边缘设有环形凸棱283，阀座27的上端面上围绕排气通道271设有环形凹槽275，端盖28与阀座27通过摩擦焊接固定为一体，且环形凸棱283插装在环形凹槽275内。

下面以图1所示的微型真空泵和图3所示的第一气泵为例说明本实用新型的工作原理如下：

电机10通过第一气泵20的转轮241和摆轴242带动驱动盘243转动，驱动盘243带动气囊组件25上的钟形气囊251做拉伸和压缩运动，当钟形气囊251压缩时，阀片29向上变形，排气通道271打开，钟形气囊251内的气体依次经排气通道271和第一排气口21排出并进入到第二气泵30，同时，弹性板256在气压的作用下下压盖住过气孔263，外界空气经第一吸气口22进入第一气泵20的泵壳23内。

当第一气泵内的钟形气囊251拉伸时，弹性板256在气压的作用下上翘打开过气孔263，阀片29恢复原状，关闭排气通道271，泵壳23内的气体经导槽274进入钟形气囊251内。

第一气泵20内的气体进入第二气泵30后，第二气泵30采用与第一气泵同样的工作方式，将气体自第二排气孔22排出。

如此循环，完成抽真空功能。三个钟形气囊251依次拉伸和压缩，从而实现连续工作。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.微型真空泵，包括一个电机，其特征在于，还包括分别设置在所述电机两端的第一气泵和第二气泵，所述第一气泵的排气口与所述第二气泵的吸气口连接，所述电机为双输出电机，同时驱动第一气泵和第二气泵工作，使第二气泵对第一气泵进行抽真空操作。

2.如权利要求1所述的微型真空泵，其特征在于，所述第一气泵和第二气泵结构相同。

3.如权利要求1所述的微型真空泵，其特征在于，所述第一气泵由泵壳、气囊座、阀座和端盖依次组合而成，所述泵壳内设有驱动组件和气囊组件，所述气囊组件包括若干由弹性变形材料制成的钟形气囊，所述钟形气囊的上端通过隔板连接为一体，所述气囊座上设有与所述钟形气囊相匹配的套接通孔，所述钟形气囊自上而下插装在所述套接通孔内固定；所述阀座的下端面上与所述钟形气囊相对的位置设有排气通道，所述排气通道通过阀片打开或关闭，所述电机的电机轴穿过所述泵壳后与所述驱动组件连接，所述驱动组件随所述电机的转动，依次带动所述钟形气囊拉伸和压缩，所述阀片相应地打开或关闭，实现排气与吸气。

4.如权利要求3所述的微型真空泵，其特征在于，所述驱动组件由转轮、摆轴和驱动盘组成，所述转轮的两侧面上分别设有用于与所述电机的电机轴连接的轴孔和用于连接所述摆轴的斜孔，所述驱动盘沿周向设有若干突出部，每个所述突出部设有连接孔，所述驱动盘通过所述摆轴固定在所述转轮上，所述钟形气囊的下端设有连接轴，所述连接轴插装在所述连接孔内，使所述钟形气囊与所述驱动盘固定，所述摆轴的轴线与所述电机的电机轴的轴线呈一定角度相交。

5.如权利要求3所述的微型真空泵，其特征在于，所述钟形气囊的上端面凸出于所述隔板形成密封圈。

6.如权利要求3所述的微型真空泵，其特征在于，所述排气通道由多个小孔组成并围绕阀片安装孔设置，所述阀片由圆片及自其中心向下伸出的滑柱组成，所述滑柱的下端设有卡环，所述滑柱插装并卡在所述安装孔内固定，且所述圆片盖住所述排气通道的小孔，在气压的作用下，所述圆片上翘变形打开所述排气通道，或恢复原状关闭所述排气通道。

7.如权利要求3所述的微型真空泵，其特征在于，所述隔板上还设有通孔，所述通孔内设有月牙形的弹性板；所述气囊座上还设有与所述隔板上的通孔内的弹性板相对的过气孔，在气压的作用下，所述弹性板打开或关闭所述过气孔；所述阀座的下端面上还设有导槽，所述钟形气囊与所述阀座贴合所围空间形成气室，所述导槽连通相应的气室和过气孔。

8.如权利要求3所述的微型真空泵，其特征在于，所述端盖的底面上设有环形凹坑，环绕所述环形凹坑的边缘设有环形凸棱，所述阀座的上端面上围绕所述排气通道设有环形凹槽，所述环形凸棱插装在所述环形凹槽内。

9.如权利要求3所述的微型真空泵，其特征在于，所述钟形气囊的数量为3个。

10.组合式微型真空泵，其特征在于，由多个如权利要求1所述的微型真空泵级联而成。