CN205400642U - 一种绳索取芯钻探取芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绳索取芯钻探取芯装置，包括：取芯装置、钢绞线和推拉器，所述取芯装置与所述钢绞线连接，所述钢绞线通过所述推拉器将所述取芯装置推入或提出钻杆。本实用新型的有益效果为：该装置人工机械均可操作，能使绳索取芯用于水平及小于45度角度的钻孔施工，使用的钢绞线可按一定长度分段，在遇到内管卡住事故时比较容易处理，运输时可盘成盘，液压马达驱动的压轮式钢绞线推拉器结构简单、易操作，可有效提高取芯效率，降低劳动强度和生产成本。

Description

一种绳索取芯钻探取芯装置

技术领域

本实用新型属于钻探技术领域，具体涉及一种绳索取芯钻探取芯装置。

背景技术

绳索取芯钻探一般只能应用于大于45度的钻孔，因受取芯装置需要自重才能投入钻孔的限制，目前国内尚无将绳索取芯钻探用于水平及小于45度角度的钻孔施工。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种绳索取芯钻探取芯装置，解决了钻孔角度小于45度时，取芯装置无法靠自重下入钻孔内的问题，可使绳索取芯钻探扩大使用范围，在水平及0-90度钻孔都可施工。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种绳索取芯钻探取芯装置，包括：取芯装置、钢绞线和推拉器，所述取芯装置与所述钢绞线连接，所述钢绞线通过所述推拉器将所述取芯装置推入或提出钻杆。

所述推拉器包括：推拉器支架、设置在所述推拉器支架上的下壳体、设置在所述下壳体上的上壳体，所述上壳体上设置有推拉离合器及加压杆、推拉器液压马达、推拉器主动压轮，所述推拉器主动压轮与所述上壳体轴连接，所述推拉器液压马达通过所述推拉离合器及加压杆与所述推拉器主动压轮压紧或分离，所述推拉器液压马达通过所述推拉离合器及加压杆带动所述推拉器主动压轮正反转动，所述下壳体上设置有多个推拉器被动压轮，所述推拉器被动压轮与所述下壳体轴连接，所述推拉器主动压轮与所述推拉器被动压轮配合利用摩擦力带动所述钢绞线移动。

所述钢绞线为多根，每根所述钢绞线的两端均设置有钢绞线接头，每相邻的两根所述钢绞线之间通过所述钢绞线接头连接，所述钢绞线接头与所述钢绞线可拆卸连接。

所述取芯装置包括：内管打捞蘑菇头、内管推入头与内管捞矛头，所述内管打捞蘑菇头的一端为圆锥结构，另一端为内管；所述内管推入头一端为圆锥结构，另一端为桶型结构，两端通过圆杆连接；所述内管打捞蘑菇头的圆锥结构可置于所述内管推入头桶型结构内；所述内管推入头圆锥结构与所述内管捞矛头一端弹卡连接，所述内管捞矛头另一端与所述钢绞线接头可拆卸连接。

所述上壳体与所述下壳体铰接连接。

所述推拉器支架底部开有多个圆孔，通过螺栓与基础结构固定连接。

本实用新型的有益效果为：

该装置人工机械均可操作，能使绳索取芯用于水平及小于45度角度的钻孔施工，使用的钢绞线可按一定长度分段，在遇到内管卡住事故时比较容易处理，运输时可盘成盘，液压马达驱动的压轮式钢绞线推拉器结构简单、易操作，可有效提高取芯效率，降低劳动强度和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构侧视图。

附图标记说明如下：1-内管打捞蘑菇头；2-内管推入头；3-内管捞矛头；4-推拉离合器及加压杆；5-推拉器液压马达；6-钢绞线；7-推拉器支架；8-推拉器主动压轮；9-推拉器被动压轮；10-钢绞线接头；11-上壳体；12-下壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种绳索取芯钻探取芯装置，包括：取芯装置、钢绞线6和推拉器，取芯装置与钢绞线6连接，钢绞线6通过推拉器将取芯装置推入或提出钻杆。

推拉器包括：推拉器支架7、设置在推拉器支架7上的下壳体12、设置在下壳体12上的上壳体11，上壳体11上设置有推拉离合器及加压杆4、推拉器液压马达5、推拉器主动压轮8，推拉器主动压轮8与上壳体11轴连接，推拉器液压马达5通过推拉离合器及加压杆4与推拉器主动压轮8压紧或分离，推拉器液压马达5通过推拉离合器及加压杆4带动推拉器主动压轮8正反转动，下壳体12上设置有多个推拉器被动压轮9，推拉器被动压轮9与下壳体12轴连接，推拉器主动压轮8与推拉器被动压轮9配合利用摩擦力带动钢绞线6移动。

钢绞线6为多根，每根钢绞线6的两端均设置有钢绞线接头10，每相邻的两根钢绞线6之间通过钢绞线接头10连接，钢绞线接头10与钢绞线6可拆卸连接。

取芯装置包括：内管打捞蘑菇头1、内管推入头2与内管捞矛头3，内管打捞蘑菇头1的一端为圆锥结构，另一端为内管；内管推入头2一端为圆锥结构，另一端为桶型结构，两端通过圆杆连接；内管打捞蘑菇头1的圆锥结构可置于内管推入头2桶型结构内；内管捞矛头3外部为圆柱结构，内管捞矛头3底端为爪型结构，内管捞矛头3内部靠近爪型结构设置有第一空心圆柱腔，且爪型结构受外力作用可单向向第一空心圆柱腔活动，内管捞矛头3顶端内部设置有第二空心圆柱腔，第二空心圆柱腔内设置有弹簧机构，通过人工触动弹簧机构，爪型结构可向第一空心圆柱腔反方向弹出；内管打捞蘑菇头1圆锥结构和内管推入头2圆锥结构均可与内管捞矛头3一端弹卡连接，内管捞矛头3另一端与钢绞线接头10可拆卸连接。

上壳体11与下壳体12铰接连接。

推拉器支架7底部开有多个圆孔，通过螺栓与基础结构固定连接。

实施例一：

推入内管：首先，将内管推入头2的圆锥结构插入到内管捞矛头3的第一空心圆柱腔内使之与内管捞矛头3卡合，将内管打捞蘑菇头1的圆锥结构放置到内管推入头2的桶型结构内，然后一起推入到钻杆内，翻转推拉离合器及加压杆4使钢绞线6被压在推拉器主动压轮8和推拉器被动压轮9之间，启动推拉器液压马达5，推拉器液压马达5带动推拉器主动压轮8转动，钢绞线6依靠推拉器主动压轮8、推拉器被动压轮9和钢绞线6之间产生的摩擦力，从而将内管打捞蘑菇头1、内管推入头2和内管捞矛头3输送进钻杆底部，遇到钢绞线接头10时，人工将钢绞线接头10推过推拉器，到达指定位置后，启动推拉器液压马达5反转，将内管推入头2和内管捞矛头3拉出钻杆。

实施例二：

拉出内管：人工触动内管捞矛头3内设置的弹簧机构，内管捞矛头3内的爪型结构反方向弹出，从而将内管推入头2从内管捞矛头3取出，将内管捞矛头3内的爪型结构恢复原样，然后将内管捞矛头3推入钻杆内，翻转推拉离合器及加压杆4使钢绞线6被压在推拉器主动压轮8和推拉器被动压轮9之间，启动推拉器液压马达5，将内管捞矛头3送入钻杆，待其前端卡住内管打捞蘑菇头1后，启动推拉器液压马达5反转，将内管打捞蘑菇头1、内管打捞蘑菇头1连接的内管和内管捞矛头3拉出。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绳索取芯钻探取芯装置，其特征在于，包括：取芯装置、钢绞线(6)和推拉器，所述取芯装置与所述钢绞线(6)连接，所述钢绞线(6)通过所述推拉器将所述取芯装置推入或提出钻杆。

2.根据权利要求1所述的一种绳索取芯钻探取芯装置，其特征在于，所述推拉器包括：推拉器支架(7)、设置在所述推拉器支架(7)上的下壳体(12)、设置在所述下壳体(12)上的上壳体(11)，所述上壳体(11)上设置有推拉离合器及加压杆(4)、推拉器液压马达(5)、推拉器主动压轮(8)，所述推拉器主动压轮(8)与所述上壳体(11)轴连接，所述推拉器液压马达(5)通过所述推拉离合器及加压杆(4)与所述推拉器主动压轮(8)压紧或分离，所述推拉器液压马达(5)通过所述推拉离合器及加压杆(4)带动所述推拉器主动压轮(8)正反转动，所述下壳体(12)上设置有多个推拉器被动压轮(9)，所述推拉器被动压轮(9)与所述下壳体(12)轴连接，所述推拉器主动压轮(8)与所述推拉器被动压轮(9)配合利用摩擦力带动所述钢绞线(6)移动。

3.根据权利要求1所述的一种绳索取芯钻探取芯装置，其特征在于，所述钢绞线(6)为多根，每根所述钢绞线(6)的两端均设置有钢绞线接头(10)，每相邻的两根所述钢绞线(6)之间通过所述钢绞线接头(10)连接，所述钢绞线接头(10)与所述钢绞线(6)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种绳索取芯钻探取芯装置，其特征在于，所述取芯装置包括：内管打捞蘑菇头(1)、内管推入头(2)与内管捞矛头(3)，所述内管打捞蘑菇头(1)的一端为圆锥结构，另一端为内管；所述内管推入头(2)一端为圆锥结构，另一端为桶型结构，两端通过圆杆连接；所述内管打捞蘑菇头(1)的圆锥结构可置于所述内管推入头(2)桶型结构内；所述内管推入头(2)圆锥结构与所述内管捞矛头(3)一端弹卡连接，所述内管捞矛头(3)另一端与所述钢绞线接头(10)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种绳索取芯钻探取芯装置，其特征在于，所述上壳体(11)与所述下壳体(12)铰接连接。

6.根据权利要求2所述的一种绳索取芯钻探取芯装置，其特征在于，所述推拉器支架(7)底部开有多个圆孔，通过螺栓与基础结构固定连接。