CN205400632U - 石油放喷泥沙分离装置 - Google Patents

Abstract

石油放喷泥沙分离装置，包括：机架，该机架包括矩形框状的底座、四根第一立柱、固定框、四根第二立柱，振动筛和第一立柱固定在底座上，四根第一立柱的顶端、四根第二立柱下端固定在固定框的四个角上；泥浆暂存池，焊接在固定框内，底部设置排污口；2根互相平行的出浆管，焊接在第二立柱的顶端，管体上设置有一排支管；进料管，固定在第二立柱上，与出浆管平行，在泥浆暂存池上方、出浆管下方；多个旋流除砂器，分为两排安装在进料管两侧，旋流除砂器的顶部连接支管、上部连接进料管、底部设置有排砂口。本实用新型采用多个旋流除砂器同时对泥浆进行分离处理，处理效率高；增设了泥浆暂存池，避免空开，节省能源；具有低成本、便于搬运的优点。

Description

石油放喷泥沙分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，具体地，涉及一种石油放喷泥沙分离装置。

背景技术

在整个钻井生产过程中，主要的污染物是废泥浆和岩屑、随钻井液循环上返的天然气、H2S气体、油气与钻井液的混合物等，这类污染物排放最多，而且处理的能耗、物耗最大，对环境影响也最大。在井控作业过程中，例如溢流、井涌关井和压井等，为了避免井喷失控和防止井场着火，以及由此可能造成的人员、设备、井眼不安全和环境污染，必须压井放喷。按照要求，节流压井管汇的一个输出口必须接一条100m长的放喷管线，将放喷点引离井场，并在其出口处建一放喷池，用放喷管线直接放喷。

放喷的油、气、水与钻井液的混合物，在放喷池进行处理，处理后的钻井液可以循环使用。在循环过程中，通常还需要对钻井液进行固相控制，就是要清除钻井液中的有害固相，保存有用固相，一满足钻井工艺对钻井液性能的要求，常用的有稀释法、替代法、机械方法和化学方法，机械方法中一般采用的设备振动筛、除沙、除泥器和离心机。现有的除砂器存在除砂效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种处理效率高的石油放喷泥沙分离装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

石油放喷泥沙分离装置，包括：

机架，该机架包括：底座、四根第一立柱、固定框、四根第二立柱，底座和固定框均呈矩形框状，四根第一立柱下端分别固定在底座的四个角上，所述固定框的四个角分别固定在四根第一立柱的顶端；所述四根第二立柱下端分别固定在固定框的四个角上；

振动筛，固定在底座上；

泥浆暂存池，焊接在固定框内，底部设置有排污口；

2根出浆管，焊接在四根第二立柱的顶端，2根出浆管互相平行，每根出浆管由2根第二立柱支撑；所述出浆管上沿其长度方向还设置有一排支管，所述支管与出浆管连通；

进料管，通过连接杆固定在第二立柱上，与出浆管平行，位于泥浆暂存池的上方、出浆管的下方；

多个旋流除砂器，分为两排安装在进料管两侧，两排旋流除砂器分别位于2根出浆管的正下方，旋流除砂器的顶部通过一根溢流管连接一个支管、上部通过一个进浆管连接进料管、底部设置有排砂口，不同的旋流除砂器连接不同的支管。

作为本实用新型的进一步改进，支撑同一根出浆管的两根第二立柱之间还连接有固定杆，所述旋流除砂器固定在固定杆上。

作为本实用新型的又一改进，所述振动筛包括筛箱、筛网、振动装置，所述筛网、振动装置均设置在筛箱内，振动装置位于筛网下方；所述筛箱的上端开设有泥浆进口、侧面开设有泥沙出口、底部开设有泥浆出口，所述泥浆进口正对泥浆暂存池的排污口；所述振动装置还连接电机。

进一步，所述振动装置包括转动轴、主动轮、从动轮，所述转动轴上设置有凸起，所述从动轮固定在转动轴的一端，所述主动轮与电机的输出轴相连，所述主动轮与从动轮通过皮带相连。

进一步，所述筛网倾斜放置，所述泥沙出口位于靠近筛网最低的一边的筛箱侧面上，泥沙出口下端与筛网平齐。

进一步，所述进浆管水平布置且垂直于进料管。

综上，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多个旋流除砂器同时对泥浆进行分离处理，处理效率高；另外，增设了泥浆暂存池，可以在泥浆暂存池中的泥浆达到一定量之后再打开泥浆暂存池底部的排污口、开启振动筛的振动装置，避免空开，节省能源。本实用新型的机架的结构使得整个装置的安装方便、成本低、重量轻，便于使用过程中的转运。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是旋流除砂器的连接示意图；

图3是振动筛的一个具体实施例的结构示意图；

图4是振动装置的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：11-机架；111-底座；112-第一立柱；113-固定框；114-第二立柱；115-支撑杆；116-固定杆；12-出浆管；13-旋流除砂器；131-溢流管；132-进浆管；133-排砂口；14-进料管；141-连接杆；15-支管；16-振动装置；161-转动轴；162-凸起；163-从动轮；164-主动轮；165-皮带；17-泥浆暂存池；18-振动筛；181-筛箱；1811-泥浆进口；1812-泥沙出口；1813-泥浆出口；182-筛网；19-电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，石油放喷泥沙分离装置，包括机架11、出浆管12、进料管14、旋流除砂器13、泥浆暂存池17、振动筛18。

所述机架11包括：底座111、四根第一立柱112、固定框113、四根第二立柱114，其中，底座111和固定框113均呈矩形框状，四根第一立柱112分别立于底座111的四个角上，所述固定框113的四个角分别固定在四根第一立柱112的顶端；所述四根第二立柱114下端分别固定在固定框113的四个角上。

所述振动筛18固定在底座111上。

所述泥浆暂存池17焊接在固定框113内，即泥浆暂存池17的外壁与固定框113的内壁焊接连接，泥浆暂存池17底部设置有排污口；

所述出浆管12的数量为2根，2根出浆管12互相平行，均水平安装在机架11顶部且2根出浆管12分别焊接在四根第二立柱114的顶端，每根出浆管12由2根第二立柱114支撑。每根出浆管12上还设置有5个支管15，5个支管15沿出浆管12的长度方向排成一排，所述支管15上端与出浆管12连通；这样2根出浆管12下方共10根支管15。两根出浆管12之间还焊接有支撑杆115。

所述进料管14通过连接杆141固定在第二立柱114上，与出浆管12平行，位于泥浆暂存池17的上方、出浆管12的下方。进料管14的左端与左端的两根第二立柱114之间均各连接有一根连接杆141，进料管14的右端与右端的两根第二立柱114之间均各连接有一根连接杆141；所有连接杆141均一端连接进料管14，另一端与第二立柱114焊接连接。

本实施例中，机架的上述结构使得整个装置的安装方便、成本低、重量轻，便于使用过程中的转运。

所述旋流除砂器13有10个，分为两排安装在进料管14两侧，每排5个，两排旋流除砂器13分别位于2根出浆管12的正下方。如图2所示，每个旋流除砂器13的顶部通过一根溢流管131连接一个支管15的下端、上部通过一个进浆管132连接进料管14、底部设置有排砂口133，不同的旋流除砂器13连接不同的支管15，所述进浆管132水平布置且垂直于进料管14。支撑同一根出浆管12的两根第二立柱114之间还连接有用于固定旋流除砂器13的固定杆116，所述旋流除砂器13通过焊接或者抱箍连接（将旋流除砂器13采用抱箍固定在固定杆116上）的方式固定在固定杆116上。

所述振动筛18包括筛箱181、筛网182、振动装置16，所述筛网182和振动装置16均设置在筛箱181内，振动装置16位于筛网182下方；所述筛箱181的上端开设有泥浆进口1811、侧面开设有泥沙出口1812、底部开设有泥浆出口1813，所述泥浆进口1811正对泥浆暂存池17的排污口；所述振动装置16还连接电机19。本实施例中，筛箱181由底板、左侧板、右侧板和后面板构成，相当于一个六面的箱体去掉前面板和顶板；筛箱181整个顶端作为泥浆进口1811，整个前侧面作为泥沙出口1812，泥浆出口1813（图1中未示）开设在筛箱181的底面上。

如图4所示，所述振动装置16包括转动轴161、主动轮164、从动轮163。所述转动轴161上设置有凸起162，该凸起162不覆盖转动轴161的整个圆周面，本实施例中，在转动轴161的相对的两个面上各设置一个凸起162，这样转动轴161转动一圈可以通过两个凸起162对筛网182敲打2次。

所述从动轮163固定在转动轴161的一端，所述主动轮164与电机19的输出轴相连，所述主动轮164与从动轮163通过皮带165相连，电机19运行时，输出轴带动主动轮164转动，从而通过皮带165带动从动轮163转动，再带动转动轴161转动。转动轴161转动时，凸起162随之转动，当凸起162转动到上方与筛网182接触时对筛网182产生敲打的效果。

本实施例中的石油放喷泥沙分离装置进行泥浆净化时的工作原理如下：

进料管14中的泥浆通过进浆管132进入旋流除砂器13，旋流除砂器13将泥浆分离成低密度的溢流和高密度的底流，其中溢流由溢流管132、支管15进入出浆管12返回泥浆循环系统，底流通过排砂口133流入泥浆暂存池17，泥浆暂存池17中的泥浆达到一定量后可以开启泥浆暂存池17底部的排污口，使泥浆落在振动筛18上。随后，筛网182将高密度的底流再分离成两部分，一部分是浆液和小于网孔的颗粒，这部分从筛箱181底部的泥浆出口1813流出返回泥浆循环系统，另一部分从筛箱181的泥沙出口1812排出。

本实施例中，采用多个旋流除砂器13同时对泥浆进行分离处理，处理效率高；另外，增设了泥浆暂存池17，可以在泥浆暂存池17中的泥浆达到一定量之后再打开泥浆暂存池17底部的排污口、开启振动筛18的振动装置16，避免空开，节省能源。

实际应用中，旋流除砂器13和支管15的数量可以根据实际使用需要设置，只要保证每根出浆管12上设置有至少4根支管15，每个支管15下端连接一个旋流除砂器13即可。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于筛箱18的结构。

如图3所示，本实施例中，筛箱18由前、后、左、右、上、下六个面板构成，上面板上开设泥浆进口1811、前面板上开设有泥沙出口1812、下面板上开设泥浆出口1813，所述泥浆进口1811正对泥浆暂存池17的排污口；

所述筛网182呈后高前低的倾斜放置，前面板上的泥沙出口1812的下端与筛网182平齐，便于泥沙从泥沙出口1812流出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.石油放喷泥沙分离装置，其特征在于，包括：

机架（11），该机架（11）包括：底座（111）、四根第一立柱（112）、固定框（113）、四根第二立柱（114），底座（111）和固定框（113）均呈矩形框状，四根第一立柱（112）下端分别固定在底座（111）的四个角上，所述固定框（113）的四个角分别固定在四根第一立柱（112）的顶端；所述四根第二立柱（114）下端分别固定在固定框（113）的四个角上；

振动筛（18），固定在底座（111）上；

泥浆暂存池（17），焊接在固定框（113）内，底部设置有排污口；

2根出浆管（12），焊接在四根第二立柱（114）的顶端，2根出浆管（12）互相平行，每根出浆管（12）由2根第二立柱（114）支撑；所述出浆管（12）上沿其长度方向还设置有一排支管（15），所述支管（15）与出浆管（12）连通；

进料管（14），通过连接杆（141）固定在第二立柱（114）上，与出浆管（12）平行，位于泥浆暂存池（17）的上方、出浆管（12）的下方；

多个旋流除砂器（13），分为两排安装在进料管（14）两侧，两排旋流除砂器（13）分别位于2根出浆管（12）的正下方，旋流除砂器（13）的顶部通过一根溢流管（131）连接一个支管（15）、上部通过一个进浆管（132）连接进料管（14）、底部设置有排砂口（133），不同的旋流除砂器（13）连接不同的支管（15）。

2.根据权利要求1所述的石油放喷泥沙分离装置，其特征在于，支撑同一根出浆管（12）的两根第二立柱（114）之间还连接有固定杆（116），所述旋流除砂器（13）固定在固定杆（116）上。

3.根据权利要求1或2所述的石油放喷泥沙分离装置，其特征在于，所述振动筛（18）包括筛箱（181）、筛网（182）、振动装置（16），所述筛网（182）、振动装置（16）均设置在筛箱（181）内，振动装置（16）位于筛网（182）下方；所述筛箱（181）的上端开设有泥浆进口（1811）、侧面开设有泥沙出口（1812）、底部开设有泥浆出口（1813），所述泥浆进口（1811）正对泥浆暂存池（17）的排污口；所述振动装置（16）还连接电机（19）。

4.根据权利要求3所述的石油放喷泥沙分离装置，其特征在于，所述振动装置（16）包括转动轴（161）、主动轮（164）、从动轮（163），所述转动轴（161）上设置有凸起（162），所述从动轮（163）固定在转动轴（161）的一端，所述主动轮（164）与电机（19）的输出轴相连，所述主动轮（164）与从动轮（163）通过皮带（165）相连。

5.根据权利要求3所述的石油放喷泥沙分离装置，其特征在于，所述筛网（182）倾斜放置，所述泥沙出口（1812）位于靠近筛网（182）最低的一边的筛箱（181）侧面上，泥沙出口（1812）下端与筛网（182）平齐。

6.根据权利要求1或2所述的石油放喷泥沙分离装置，其特征在于，所述进浆管（132）水平布置且垂直于进料管（14）。