CN205400583U - 凿岩机冲击器活塞抗振支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凿岩机冲击器活塞抗振支承装置，由压环、滑动轴承外圈及滑动轴承内圈构成的多层油膜滑动轴承装配在活塞一端的外表面，冲击器缸体配置在滑动轴承外圈的外层，形成了支承装置的一部。其内壁装有多个密封环及多个内衬环的活塞定位套紧靠冲击器缸体套装在活塞另一端的外表面，形成了支承装置的另一部。由多个紧固螺钉把活塞定位套同冲击器缸体连成一整体。由于活塞的两头外表面同多层油膜滑动轴承间及同内衬环间有可调厚度的油膜层，使活塞工作在润滑效果极佳的环境中，抗振、平稳、使用寿命长，可广泛用于矿山凿岩及其它有强烈振动的设备上，有实用和推广价值。

Description

凿岩机冲击器活塞抗振支承装置

技术领域

本实用新型涉及一种支承装置，尤其涉及一种矿山机械中的凿岩机冲击器活塞抗振支承装置，亦可推广到其它有强烈振动现象的机械上。

背景技术

凿岩机被广泛用于矿山开采、岩石破碎或陈旧水路水面清除等领域，其中的主要部件是凿岩机冲击器活塞，因冲击器活塞在工作时会产生巨大的冲击力以击破岩石等，同时又作旋转动作对岩石等坚固体钻孔，两股力汇成一起使冲周器活塞承受双重压力。它的使用寿命直接关系到凿岩机的工作效率，因此冲击器活塞的整体结构或形状极为关键。在本实用新型之前，所述冲击器活塞的一端直接装配在滑动轴承中，它的外表面同滑动轴承的内表面之间只有一单层油膜，长时间运行后此单层油膜变薄，容易引起冲击器活塞同滑动轴承因接触磨损而损坏，需经常清洗或更换滑动轴承。冲击器活塞的另一端在活塞定位套中的密封效果不佳容易漏油，也影响了冲击器活塞的工作期限。在本领域的科技人员虽然设计过不同型式的冲击器活塞抗振机构，但效果并非令人完全满意。

发明内容

本实用新型的在于提供一种可延长凿岩机整体使用寿命、提高工作效率及改善操作条件的凿岩机冲击器活塞抗振支承装置。

为完成上述任务，本实用新型采用的技术方案是：所述的凿岩机冲击器活塞抗振支承装置包括压环、滑动轴承外圈、滑动轴承内圈、活塞、冲击器缸体、活塞定位套、紧固螺钉、内衬环和密封环，压环套装在活塞一端的外表面，靠近压环在活塞的外表面依次装配有数量大于等于1的滑动轴承内圈，滑动轴承外圈装在滑动轴承内圈的外表面。冲击器缸体装配在滑动轴承外圈的外层。数量大于等于1的密封环嵌装在活塞定位套的内壁，而数量大于1的密封环为均匀或非均匀分布。在活塞定位套的端头内壁配有数量大于等于1的内衬环，数量大于1的内衬环为紧密布置或间距式布置，在内衬环为间距式布置时，其间距相等或不相等。在每块内衬环上加工有一条调节断口，活塞定位套套装在活塞另一端的外表面，在活塞定位套同内衬环之间有上油膜层，在内衬环同活塞之间有下油膜层，上油膜层同下油膜层彼此连通。由数量大于1的紧固螺钉把活塞定位套同冲击器缸体连成一体。

采用如上技术方案提供的一种凿岩机冲击器活塞抗振支承装置与现有技术相比，技术效果在于：

①此支承装置的最大特点是将冲击器活塞的一端配置在由压环、滑动轴承外圈及滑动轴承内圈构成的多层油膜滑动轴承中，而冲击器活塞的另一端配置在装有多个密封环及多个内衬环的活塞定位套的轴向中心孔中，冲击器活塞的外表面同多层油膜接触，密封效果极佳、不漏油，外表面不易被磨损，极大地延长了冲击器活塞的使用寿命，其工作效率提高了数十倍。

②由于具有多层油膜层结构及多层密附圈，整个支承装置的稳定性好，抗振效果佳，改善了操作员工的工作条件。

③应用范围广。不仅可用于矿山开采，也可应用到土建工程或道路工程。

附图说明

图1为本实用新型所述的凿岩机冲击器活塞抗振支承装置的组装结构剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为图1的B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

（由图1所示）本实用新型所述的凿岩机冲击器活塞抗振支承装置包括压环1、滑动轴承外圈2、滑动轴承内圈3、活塞5、冲击器缸体6、活塞定位套7、紧固螺钉8、内衬环9及密封环10，其中由压环1、滑动轴承外圈2及滑动轴承内圈3构成的多层油膜滑动轴承已在与本实用新型专利申请的同日申请了发明专利“多层油膜滑动轴承”中作了详细记载，活塞5为已有技术。

压环1套装在活塞5一端的外表面，靠近压环1在活塞5的外表面依次装配有数量大于等于1的滑动轴承内圈3，滑动轴承内圈3同活塞5的外表面之间有第二油膜层。滑动轴承外圈2装在滑动轴承内圈3的外表面，使滑动轴承内圈3整体式处于滑动轴承外圈2的内腔中。滑动轴承外圈2的一头顶住压环1的一侧面，使滑动轴承外圈2同滑动轴承内圈3之间有第一油膜层，形成了多层油膜。冲击器缸体6装配在滑动轴承外圈2的外层。这样，冲击器缸体6、压环1、滑动轴承外圈2及滑动轴承内圈3构成了冲击器活塞抗振支承装置的一部。

数量大于等于1的密封环10嵌装在活塞定位套7的内壁，在数量大于1的密封环10条件下，密封环10为均匀或非均匀分布。密封环10的作用在于提高活塞5同活塞定位套7之间的密封性，不漏油，易操作，免清洗。靠近活塞定位套7的端头，在活塞定位套7的端头内壁配置有数量大于等于1的内衬环9，而且数量大于1的内衬环9可为紧密布置或间距式布置，如内衬环9为间距式布置，其间距相等或不相等。所述内衬环9为用弹性材料（金属材料或非金属材料）制作，在每块内衬环9上加工有一条调节断口4，调节断口4的宽度可视不同工况而定。由数量大于1的紧固螺钉8把套装于活塞5一端外表面的活塞定位套7同冲击器缸体6连成一体。（由图2可知）在活塞定位套7同内衬环9之间有上油膜层c，而在内衬环9同活塞5之间有下油膜层d，上油膜层C与下油膜层d彼此连通。调整调断口4的宽度，即可调节上油膜层c或/和下油膜层d的厚度，可直接或间接改善活塞定位套7同活塞5之间的润滑效果。可知，由活塞定位套7、多个内衬环9及多个密封环10构成了冲击器活塞抗振支承装置的另一部。

实施时，将所述的凿岩机冲击器活塞抗振支承装置配套于凿岩设备上，活塞5直接作为冲击体，对物体进行破碎或打孔。精心操作，保证凿岩机的工作效率。有此支承装置的支撑，可延长凿岩机冲击器活塞的使用寿命，实现本实用新型所述目的。

Claims (3)

1.凿岩机冲击器活塞抗振支承装置，包括压环（1）、滑动轴承外圈（2）、滑动轴承内圈（3）、活塞（5）、冲击器缸体（6）、活塞定位套（7）、紧固螺钉（8）、内衬环（9）和密封环（10），其特征在于：压环（1）套装在活塞（5）一端的外表面，靠近压环（1）在活塞（5）的外表面依次装配有数量大于等于1的滑动轴承内圈（3），滑动轴承外圈（2）装在滑动轴承内圈（3）的外表面，冲击器缸体（6）装配在滑动轴承外圈（2）的外层；数量大于等于1的密封环（10）嵌装在活塞定位套（7）的内壁，在活塞定位套（7）的端头内壁配有数量大于等于1的内衬环（9），在每块内衬环（9）上加工有一条调节断口（4），活塞定位套（7）套装在活塞（5）另一端的外表面，在活塞定位套（7）同内衬环（9）之间有上油膜层c，在内衬环（9）同活塞（5）之间有下油膜层d，上油膜层c同下油膜层d彼此连通；由数量大于1的紧固螺钉（8）把活塞定位套（7）同冲击器缸体（6）连成一体。

2.根据权利要求1所述的凿岩机冲击器活塞抗振支承装置，其特征在于：数量大于1的密封环（10）为均匀或非均匀分布。

3.根据权利要求1所述的凿岩机冲击器活塞抗振支承装置，其特征在于：数量大于1的内衬环（9）为紧密布置或间距式布置。