CN205399660U - 无尘室隔间的框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种无尘室隔间的框架，其包含多数间隔设置的立柱、多数横柱及多数固定组件，该些横柱是组设在二相邻的立柱之间，该些固定组件是分别设置在该些立柱与该些横柱的衔接处，并分别连接所述立柱及所述横柱，由于该无尘室隔间框架的固定组件只提供一种组设方式，便可顺利将该些立柱、横柱组装成该无尘室隔间框架，可以省去翻阅组装说明的时间，进而增加作业人员的组装速度，并减少作业人员的不便。

Description

无尘室隔间的框架

技术领域

本实用新型是一种无尘室隔间的框架，尤指可方便组装的无尘室隔间的框架。

背景技术

现今许多高科技产业，如：半导体、电子仪器、精密机械工业或各种医疗制药业等，都必须在无尘室进行作业或生产，其中，无尘室的安装施工方式，主要是通过多个铝挤型材结合而成的若干框架相互组装，并使各框架组装后形成隔间，并圈围出一无尘空间。

现今的无尘室隔间的框架是由多个立柱、多个横柱以及多个拆组件相互组接而成，而现今的隔间框架在组装前会先进行测量，并依照实际需求使用不同样式的立柱及横柱进行组装，由于立柱及横柱的样式较为多样，组合方式复杂，故作业人员在进行组装时，必须不断的查看组装说明才能正确的组设该无尘室隔间的框架，进而增加作业人员组装该无尘室隔间的框架所花费的时间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一无尘室隔间的框架，希望借此改善现今无尘室隔间的框架的部件样式多，导致作业人员组装该无尘室隔间的框架所花费的时间增加。

为达成前揭目的，本实用新型的无尘室隔间的框架包含：

多数立柱，其是间隔设置，该些立柱具有二定位槽，该二定位槽分别形成在该立柱的相对两侧；

多数横柱，其组设在二相邻的立柱之间，每一横柱具有一承载板、二挡板及一组设槽，该二挡板竖设在该承载板的相对两侧，该组设槽形成在该承载板与该二挡板之间；以及

多数固定组件，其分别设置在该些立柱与该些横柱的衔接处，并分别连接所述立柱及所述横柱，每一固定组件包含一呈L形的固定件、一T型螺丝及一螺帽，该固定件具有一横向固定板部及一纵向固定板部，该横向固定板部伸入所述横柱的组设槽并设置在所述横柱的承载板上，该纵向固定板部自该横向固定板部的一侧外缘延伸并抵靠所述立柱，该T型螺丝具有一头部及一连接该头部的杆部，该头部伸入并限位在所述立柱的定位槽，该杆部伸出定位槽并通过该纵向固定板部，该螺帽锁设在该T形螺丝的杆部。

由于该无尘室隔间框架的该些立柱、横柱及固定组件仅有一种组设方式，因此作业人员在进行组装该无尘室隔间框架时，可以直接进行组装，而不必不断的翻阅组装说明，可节省组装时所花费的时间，进而增加作业人员的组装速度，并减少作业人员的不便。

附图说明

图1：为本实用新型无尘室隔间的框架的一种较佳实施例的立体外观示意图。

图2：为本实用新型无尘室隔件的框架的一种较佳实施例的立体剖面示意图。

图3：为本实用新型无尘室隔间的框架的一种较佳实施例的立柱及横柱分解示意图。

图4：为本实用新型无尘室隔间的框架的一种较佳实施例的库板组接模组及垫块的分解示意图。

图5：为本实用新型无尘室隔间的框架的一种较佳实施例的窗片组接模组组合示意图。

图6：为本实用新型无尘室隔间的框架的一种较佳实施例的窗片组接模组及立柱的分解示意图。

图7：为本实用新型无尘室隔间的框架的一种较佳实施例的窗片组接模组及横柱的分解示意图。

图8：为本实用新型无尘室隔间的框架的一种较佳实施例的前视示意图。

图9：为图8的A-A剖面示意图。

图10：为图8的B-B剖面示意图。

图11：为图8的C-C剖面示意图。

图12：为图11的局部放大示意图。

附图标号说明

10立柱11定位槽

20横柱21承载板

22挡板23组设槽

24装配槽30固定组件

31固定件32T型螺丝

321头部322杆部

33螺帽34横向固定板部

35纵向固定板部36锁固螺丝

40垫块50库板组接模组

51库板定位件52固定饰片

521第一板部522第二板部

60窗片组接模组61装配件

62窗片定位件63定位饰片

631第三板部632第四板部

64装设槽65沟槽

66胶条70库板

71窗片

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参阅图1、图2，为本实用新型无尘室隔间的框架的一种较佳实施例，其包含多数立柱10、多数横柱20、多数固定组件30，且进一步参阅图3、图4所示，该无尘室隔间的框架进一步包含多个垫块40、至少一库板组接模组50及至少一窗片组接模组60。

如图1、图3所示，该些立柱10是间隔设置，该些立柱10具有二定位槽11，该二定位槽11分别形成在该立柱10的相对两侧。

如图1至图3所示，该些横柱20组设在二相邻的立柱10之间，每一横柱20具有一承载板21、二挡板22及一组设槽23，该二挡板22是竖设在该承载板21的相对两侧，该组设槽23形成在该承载板21与该二挡板22之间，如图7所示，其中每一横柱20具有一装配槽24，该装配槽24形成在该承载板21与该二挡板22之间，且该承载板21位于该装配槽24与该组设槽23之间。

如图3所示，该些固定组件30分别设置在该些立柱10与该些横柱20的衔接处，并分别连接所述立柱10及所述横柱20，每一固定组件30包含一呈L形的固定件31、一T型螺丝32及一螺帽33，该固定件31具有一横向固定板部34及一纵向固定板部35，该横向固定板部34伸入所述横柱20的组设槽23并设置在所述横柱20的承载板21，该纵向固定板部35自该横向固定板部34的一侧外缘延伸并抵靠所述立柱10，该T型螺丝32具有一头部321及一连接该头部321的杆部322，该头部321伸入并限位在所述立柱10的定位槽11，该杆部322伸出定位槽11并通过该纵向固定板部35，该螺帽33锁设在该T形螺丝的杆部322，其中每一固定组件30包含一锁固螺丝36，该锁固螺丝36穿过所述横柱20的承载板21，并螺设在该固定件31的横向固定板部34。

如图4所示，该些垫块40可选择性地设置在该些横柱20的组设槽23内。

如图4所示，每一库板组接模组50设在所述立柱10与所述横柱20所圈围的一库板组设区，每一库板组接模组50包含多个库板定位件51及多个固定饰片52，该些库板定位件51卡设在所述立柱10的定位槽11内，每一库板定位件51的两侧分别形成二翼部，每一库板定位件51的翼部的末端形成一卡钩，该些固定饰片52可选择性地设置在所述库板定位件51与所述立柱10之间，并位于所述库板定位件51的两侧，每一固定饰片52具有一第一板部521及一第二板部522，如图10所示，该第一板部521位于所述库板定位件51的翼部与所述立柱10之间，并与所述库板定位件51的翼部的卡钩扣接，该第一板部521垂直地形成在该第二板部522的一侧。

如图5至图7所示，每一窗片组接模组60设在所述立柱10与所述横柱20所圈围的一窗片组设区，每一窗片组接模组60包含上下二装配件61、多数窗片定位件62及多数定位饰片63，所述装配件61可选择性地设置在所述横柱20的装配槽24，每一装配件61上具有一装设槽64，所述窗片定位件62可选择性地卡设在该装配件61的装设槽64内或是该立柱10的定位槽11内，每一窗片定位件62的两侧分别形成二翼部，每一窗片定位件62的翼部的末端形成一卡钩，该些定位饰片63选择性地设置在该窗片定位件62与所述装配件61或是所述立柱10之间，并位于该窗片定位件62的两侧，如图6、图12所示，每一定位饰片63具有一第三板部631、一第四板部632及一胶条66，该第三板部631位于该窗片定位件62的翼部与所述装配件61或所述立柱10之间，并与所述窗片定位件62的翼部的卡钩扣接，该第四板部632形成在该第三板部631的一侧，该第四板部632的一侧形成一沟槽65，该第三板部631与该第四板部632所夹角度为一锐角，该胶条66设置在该第四板部632的沟槽65。

如图1、图8所示，作业人员在组装无尘室隔间的框架时，作业人员可先取用二立柱10及三横柱20，并通过该些固定组件30固定该二立柱10与该些横柱20，如图3、图9所示，作业人员在组装立柱10与横柱20时，可先将该固定组件30的T型螺丝32的头部321伸入该立柱10的定位槽11内，接着将该T型螺丝32的杆部322伸入该固定件31的纵向固定板部35，并将该螺帽33锁设在该T型螺丝32的杆部322，以固定该固定件31的位置，此时作业人员可将该固定件31的横向固定板部34伸入横柱20的组设槽23，并抵靠该横柱20的承载板21，再将该锁固螺丝36穿过该横柱20的承载板21并螺设在该固定件31的横向固定板部34。

如图1、图2所示，作业人员可以依照需求装设库板组接模组50或是窗片组接模组60，如图10至图12所示，当作业人员在装设库板组接模组50时，作业人员可先行将该些垫块40放置在位于下方的横柱20的组设槽23内，并将该些固定饰片52及该些库板定位件51设置在该二立柱10，接着，作业人员可将一库板70设置在该库板组设区内，该库板70的底部及顶部分别伸入位于下方及上方的横柱20内，且该库板70设置在该些垫块40的上方，该库板70位于该些固定饰片52之间。

如图6、图7、图11、图12所示，当作业人员在装设窗片组接模组60时，作业人员可先将该二装配件61，分别伸入横柱20的装配槽24内，接着将该些窗片定位件62及该些定位饰片63设置在该二装配件61及立柱10上，作业人员可将一窗片71设置在该窗片组设区内，该窗片71固定在该些定位饰片63之间，该些胶条66可防止该窗片71滑动，并可增加窗片71与该些定位饰片63的之间的紧密度。

如图7所示，本实用新型无尘室隔间的框架可通过在该横柱20上装设装配件61，并利用该些窗片定位件62组设定位该些定位饰片63，窗片71可组设及固定横柱20上，故可不需另外设置不同样式的横柱。

其中该些库板定位件51与该些窗片定位件62的结构相同，此外，所述库板组接模组50与所述窗片组接模组60都是以卡设固定的方式设置在该些立柱10及横柱20之间，故可以依照需求的变化而进行拆换。

综上所述，本实用新型无尘室隔间的框架的固定组件30只提供一种组设方式，便可顺利将所述立柱10与横柱20组装，且构件种类不多，因此作业人员在进行组装时，可以直接进行组装，而不需参阅组装说明，可有效节省组装该无尘室隔间的框架的时间，提高组装速度，并减少作业人员的不便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种无尘室隔间的框架，其特征在于，包含：

多数立柱，其是间隔设置，该些立柱具有二定位槽，该二定位槽分别形成在该立柱的相对两侧；

多数横柱，其组设在二相邻的立柱之间，每一横柱具有一承载板、二挡板及一组设槽，该二挡板竖设在该承载板的相对两侧，该组设槽形成在该承载板与该二挡板之间；以及

多数固定组件，其分别设置在该些立柱与该些横柱的衔接处，并分别连接所述立柱及所述横柱，每一固定组件包含一呈L形的固定件、一T型螺丝及一螺帽，该固定件具有一横向固定板部及一纵向固定板部，该横向固定板部伸入所述横柱的组设槽并设置在所述横柱的承载板上，该纵向固定板部自该横向固定板部的一侧外缘延伸并抵靠所述立柱，该T型螺丝具有一头部及一连接该头部的杆部，该头部伸入并限位在所述立柱的定位槽，该杆部伸出定位槽并通过该纵向固定板部，该螺帽锁设在该T形螺丝的杆部。

2.根据权利要求1所述的无尘室隔间的框架，其特征在于，每一固定组件包含一锁固螺丝，该锁固螺丝穿过所述横柱的承载板，并螺设在该固定件的横向固定板部。

3.根据权利要求1所述的无尘室隔间的框架，其特征在于，该无尘室隔间的框架包含多个垫块，该些垫块是可选择性地设置在该些横柱的组设槽内。

4.根据权利要求2所述的无尘室隔间的框架，其特征在于，该无尘室隔间的框架包含多个垫块，该些垫块是可选择性地设置在该些横柱的组设槽内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的无尘室隔间的框架，其特征在于，该无尘室隔间的框架包含至少一库板组接模组，每一库板组接模组设在所述立柱与所述横柱所圈围的一库板组设区，每一库板组接模组包含多个库板定位件及多个固定饰片，该些库板定位件卡设在所述立柱的定位槽内，每一库板定位件的两侧分别形成二翼部，每一库板定位件的翼部的末端形成一卡钩，该些固定饰片可选择性地设置在所述库板定位件与所述立柱之间，并位于所述库板定位件的两侧，每一固定饰片具有一第一板部及一第二板部，该第一板部位于所述库板定位件的翼部与所述立柱之间，并与所述库板定位件的翼部的卡钩扣接，该第一板部垂直地形成在该第二板部的一侧。

6.根据权利要求5所述的无尘室隔间的框架，其特征在于，每一横柱具有一装配槽，该装配槽是形成在该承载板与该二挡板之间，且该承载板位于该装配槽与该组设槽之间，该无尘室隔间的框架包含至少一窗片组接模组，每一窗片组接模组设在所述立柱与所述横柱所圈围的一窗片组设区，每一窗片组接模组包含二装配件、多数窗片定位件及多数定位饰片，所述装配件可选择性地设置在所述横柱的装配槽，每一装配件上具有一装设槽，所述窗片定位件可选择性地卡设在该装配件的装设槽内或是该立柱的定位槽内，每一窗片定位件的两侧分别形成二翼部，每一窗片定位件的翼部的末端形成一卡钩，该些定位饰片选择性地设置在该窗片定位件与所述装配件或是所述立柱之间，并位于该窗片定位件的两侧，每一定位饰片具有一第三板部、一第四板部及一胶条，该第三板部位于该窗片定位件的翼部与所述装配件或所述立柱之间，并与所述窗片定位件的翼部的卡钩扣接，该第四板部形成在该第三板部的一侧，该第四板部的一侧形成一沟槽，该第三板部与该第四板部所夹角度为一锐角，该胶条设置在该第四板部的沟槽。