CN205399073U - 活塞式真空脱水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞式真空脱水系统，属于造纸技术领域，提供了一种结构简单，使用方便，采用活塞运动的吸气、排气为纸页的干燥和毛毯的喷洗提供动力，运行成本低的活塞式真空脱水系统，所采用的技术方案为包括活塞机体及与造纸机真空吸水槽相连接的吸气装置和用于喷洗毛毯的喷吹装置，活塞机体上的气缸盖设置有进气口和排气口，进气口与吸气装置相连接，排气口与喷吹装置相连接，活塞运转由曲轴连杆等组合、曲轴和变速箱和电机相连接；本实用新型运行成本低，广泛用于抄纸作业中的纸页的干燥和毛毯的喷吹清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活塞式真空脱水系统，属于造纸技术领域。
背景技术
纸的制造一般是通过以下工序来进行的，从原木形成木片后，通过蒸解、洗净、精选、漂白等处理生成原料液体浆，然后将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网步进行初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水、烘干而制成纸张。目前，造纸厂家大多采用罗茨鼓风机连接造纸机上的真空吸水槽进行纸浆脱水的，但是罗茨鼓风机耗电量大，一来增加了企业的生产成本，二来也不利于环境保护。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，利用活塞运动的吸气、排气为纸页的干燥和毛毯的喷洗提供动力，运行成本低的活塞式真空脱水系统。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为活塞式真空脱水系统，包括活塞机体及与造纸机真空吸水槽相连接的吸气装置和用于喷吹毛毯的喷吹装置，所述活塞机体上气缸盖设置有进气口和排气口，所述进气口和排气口上设置有单向止回阀，所述的进气口、排气均与气缸盖进排气口相连接。
优选的，所述吸气装置包括第一水气分离罐和第二水气分离罐，所述第一水气分离罐的中部设置有吸气管，所述第一水气分离罐的顶部通过导气管与第二水气分离罐相连通，所述第二水气分离罐的顶部与进气总管相连接，所述进气总管上设置有多个进气支管，每个进气支管分别与活塞机体气缸盖的进气口相连接，所述第一水气分离罐和第二水气分离罐的底部均与排水管相连接，所述排水管上设置有排水阀。
优选的，所述喷吹装置包括储气罐和排气总管，所述排气总管上设置有多个排气支管，每个排气支管分别与活塞机体气缸盖的排气口相连接，排气总管与储气罐相连通，所述储气罐的顶部管道与喷吹管连接，喷吹管上设置有多个喷嘴。
优选的，所述排水阀为单向阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用电机带动活塞运动，利用活塞机体往返运动完成吸气排气的原理，充分利用吸气作为抄造纸的脱水，排气用于清洁毛毯，吸气过程将真空吸水槽内的潮湿空气，进行干燥纸页，潮湿空气经过第一水气分离罐和第二水气分离罐进行水气分离，气体吸入活塞机体完成脱水；利用活塞运动的排气对抄纸毛毯进行喷吹清洗，防止抄纸毛毯网孔堵塞；并且整个装置运行成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，活塞式真空脱水系统，包括活塞机体1及与造纸机真空吸水槽相连接的吸气装置和用于喷吹毛毯的喷吹装置，活塞机体1上气缸盖设置有进气口2和排气口3，进气口和排气口上均设置有单向阀，进气口2与吸气装置相连接，排气口3与喷吹装置相连接，活塞机体1的活塞杆通过变速箱4与电机5相连接。
其中，吸气装置包括第一水气分离罐6和第二水气分离罐7，第一水气分离罐6的中部设置有吸气管8，第一水气分离罐6的顶部通过导气管9与第二水气分离罐7相连通，第二水气分离罐7的顶部与进气总管10相连接，进气总管10上设置有多个进气支管11，每个进气支管11分别与进气口2相连接，第一水气分离罐6和第二水气分离罐7的底部均与排水管14相连接，排水管14上设置有排水阀15，排水阀采用单向阀。
喷吹装置包括储气罐16和排气总管17，排气总管17上设置有多个排气支管18，每个排气支管18分别与活塞机体1气缸盖的排气口3相连接，排气总管17与储气罐16相连通，储气罐16的顶部与喷吹管12连接，喷吹管12上设置有多个喷嘴13。
在使用时，电机带动活塞机体的活塞由上止点向下止点运动，活塞机体上的进气口打开，真空吸水槽内的潮湿空气由吸气管进入第一水气分离罐内，在重力作用下，水逐渐下沉，沉积在第一水气分离罐底部，空气逐渐上升，由此，实现空气和水分的第一次分离；分离后的空气经由导气管进入第二水气分离罐内，空气内的水分在第二水气分离罐内继续沉降，沉积在第二水气分离罐底部，空气继续上升进入进气总管，由此，实现空气和水分的第二次分离。
第一水气分离罐和第二水气分离罐的底部均与排水管相连接，第二水气分离罐的底部出水口高于第一水气分离罐的底部出水口，在第一水气分离罐和第二水气分离罐内的水量达到一定重量时，自动打开单向阀，把水排出。罐内压强平衡后，单向阀自动关闭。
活塞在电机带动的作用下，活塞由上止点往下止点移动，这时分离后的空气吸入活塞机体的气缸内，气缸盖的单向阀自动开启，完成吸气，当活塞由下止点向上运动时，气缸盖的排气单向阀自动打开完成排气，排出的气体经排气支管进入排气总管，最后进入储气罐内，进行储存，存储的气体通过喷吹管上的喷嘴喷洗毛毯上的细小纤维，防止纸浆纤维堵塞抄纸毛毯上的孔，完成喷洗。
本实用新型的活塞式真空脱水系统，合理地利用了活塞的一次往复运动，完成吸气和排气两个过程，吸气过程，用于干燥纸页，排气过程，用于清洗毛毯，整个装置使用方便，运行成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
Claims (4)
1.活塞式真空脱水系统，其特征在于：包括活塞机体及与造纸机真空吸水槽相连接的吸气装置和用于喷吹毛毯的喷吹装置，所述活塞机体上的气缸盖设置有进气口和排气口，所述进气口和排气口上设置有单向止回阀，所述气缸盖与活塞机体相连接，所述进气口与活塞机体相连接，排气口与喷吹装置相连接，所述活塞机体的曲轴通过变速箱与电机相连接。
2.根据权利要求1所述的活塞式真空脱水系统，其特征在于：所述吸气装置包括第一水气分离罐和第二水气分离罐，所述第一水气分离罐的中部设置有吸气管，所述第一水气分离罐的顶部通过导气管与第二水气分离罐相连通，所述第二水气分离罐的顶部与进气总管相连接，所述进气总管上设置有多个进气支管，每个进气支管分别与活塞机体气缸盖的进气口相连接，所述第一水气分离罐和第二水气分离罐的底部均与排水管相连接，所述排水管上设置有排水阀。
3.根据权利要求1所述的活塞式真空脱水系统，其特征在于：所述喷吹装置包括储气罐和排气总管，所述排气总管上设置有多个排气支管，每个排气支管分别与活塞机体气缸盖的排气口相连接，排气总管与储气罐相连通，所述储气罐的顶部管道与喷吹管连接，喷吹管上设置有多个喷嘴。
4.根据权利要求2所述的活塞式真空脱水系统，其特征在于：所述排水阀为单向阀。
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| CN201620124626.8U CN205399073U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 活塞式真空脱水系统 |
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| CN (1) | CN205399073U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105544270A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-04 | 侯俊民 | 活塞式真空脱水系统 |
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2016
- 2016-02-01 CN CN201620124626.8U patent/CN205399073U/zh not_active Expired - Fee Related
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