CN205398658U - 一种高炉炉渣处理的工艺设备 - Google Patents

Abstract

一种高炉炉渣处理的工艺设备，包括粒化水系统和冷凝水系统，所述粒化水系统包括渣沟、连接渣沟的冲制箱、成品槽、并联设置的转鼓A和转鼓B、分别连通所述冲制箱与所述转鼓A和所述转鼓B的运送皮带、连通所述成品槽与所述转鼓A和所述转鼓B的输渣皮带。所述输渣皮带置于转鼓A与转鼓B外部，延长输渣皮带的使用寿命。所述转鼓A与转鼓B内布有导流槽，导流槽纵穿转鼓A或转鼓B与所述输渣皮带相通。冲制箱下部设有球阀，所述冲制箱通过球阀和冲渣水沟与热水槽相连，降低了设备故障时的使用成本。本实用新型改变传统的单一转鼓模式，采用双转鼓渣处理，提高了转鼓法高炉渣处理系统的稳定性，具有良好的经济效益。

Description

一种高炉炉渣处理的工艺设备

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉渣处理的工艺设备，属于高炉炉渣处理工艺。

背景技术

环保型INBA水系统分粒化水和冷凝水两个系统，冷凝水系统主要用来吸收蒸汽、二氧化硫、硫化氢。环保型INBA与冷、热INBA比较，最大的优点是硫的散放量很低，它把硫的成分大都转移到循环水系统中。

如图3所示，现有环保型INBA法工艺流程通常是：高炉熔渣由渣沟流入冲制箱2粒化器，由粒化器喷吹的高压水流将熔渣水淬成水渣，经水渣沟送入水渣池再进一步细化。在这里大量蒸汽从烟囱排入大气，水渣则经水渣分配器均匀地流入转鼓3的过滤器。渣水混合物在滚筒过滤器中进行渣水分离，随着滚筒过滤器的旋转，水渣被带到滚筒过滤器的上部，脱水后的水渣落到输渣皮带4上运出，然后由外部皮带机4运至成品槽5贮存，在此进一步脱水后，用汽车运往水渣堆场，滤出的水经处理后循环使用，与此同时还有冷却水系统用来吸收蒸汽、二氧化硫、硫化氢等。因环保INBA法的循环水量少，且具备冷却和蒸汽回收，在高炉炉渣处理上运用得越来越广泛。

但是其也存在以下三个问题，第一，INBA法中的核心设备，水渣过滤转鼓是单一转鼓，工作量大，工况环境恶劣，出问题的几率很大。出现故障后，此冲渣系统瘫痪，且转鼓维修处理时间长。第二，因目前的INBA法仅有一个转鼓，一旦出故障后，靠事故处理系统仅仅能维持5min左右，此时需要改放干渣坑或者打开其他出铁场铁口出铁。处理干渣费用高，打开其他铁口过程约20min，大高炉必须减风控制。这些情况都影响到高炉的正常生产。

为解决以上问题，本实用新型技术方案做出了以下改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够提高环保INBA法高炉渣处理系统的稳定性，同时改进事故状态下渣处理方式以降低使用成本的一种高炉炉渣处理的工艺设备。

本实用新型通过以下技术方案实现该技术目标。

一种高炉炉渣处理的工艺设备，包括粒化水系统和冷凝水系统，所述粒化水系统包括渣沟、连接渣沟的冲制箱、成品槽，以及连通冲制箱与成品槽的运输机构，所述运输机构包括并联设置的转鼓A和转鼓B、分别连通所述冲制箱与所述转鼓A和所述转鼓B的运送皮带、连通所述成品槽与所述转鼓A和所述转鼓B的输渣皮带。

本实用新型技术方案还包括：所述输渣皮带置于转鼓A与转鼓B的外部。原本布置在转鼓内的输渣皮带，改为外置,减轻了腐蚀性高温蒸汽对皮带腐蚀。

本实用新型技术方案还包括：所述转鼓A与转鼓B内布有导流槽，所述导流槽纵穿转鼓A或转鼓B与所述输渣皮带相通。导流槽的槽状结构，比原本输渣皮带的带状结构运送炉渣时更为平稳。

本实用新型技术方案还包括：所述导流槽为U型槽，在转鼓A与转鼓B内倾斜设置，设置的倾角为30°—35°。经试验得，在此倾角度数范围内的导流槽的导流效果最好，且U型结构运输物品时，稳定性较高。

本实用新型技术方案还包括：所述导流槽工作面为陶瓷耐磨料。陶瓷耐磨料，具有耐热、抗磨，以及良好的防腐蚀能力，使用该材料可以有效防止具有腐蚀性的高温蒸汽对导流槽的消耗。

本实用新型技术方案还包括：所述冲制箱下部设有两个闸板阀，所述闸板阀与所述分别连通所述冲制箱与所述转鼓A和转鼓B的两条运送皮带相通。闸板阀的设置使得设备可以在使用时实现转鼓A与转鼓B的灵活转换，且可以实现双转鼓同时进行工作，有助于减轻现有技术中单一转鼓的工作负担，减轻设备的故障几率。

本实用新型技术方案还包括：所述粒化水系统还包括冲渣水沟。

本实用新型技术方案还包括：所述冷凝水系统还包括热水槽，所述冲制箱下部设有球阀，所述冲制箱通过球阀和冲渣水沟与热水槽相连。当双转鼓同时出现故障时，可将冲制箱内水渣送至热水池，避免放干渣，以节省因处理干渣而额外增加的大量费用。

本实用新型技术方案还包括：所述球阀为防腐蚀球阀，直径为600-800mm。防腐蚀球阀可以防止水渣对球阀的腐蚀，直径为600mm-800mm时，能够保证炉渣的流通要求。

本实用新型技术方案还包括：所述球阀为陶瓷球阀，直径为600-800mm。陶瓷球阀具有耐高温，防腐蚀的优点，且适用范围较广，便于取材，直径为600mm-800mm时，能够保证炉渣的流通要求。

本实用新型的有益效果为：改变传统的单一转鼓的技术模式，渣处理设置为双转鼓，冲制箱设双运送皮带。某一转鼓出现故障后，另一转鼓可以保证渣处理的正常进行，同时又能对故障转鼓进行维修，保证了高炉炉渣处理的工艺设备能够连续有效地进行工作。

附图说明

图1为本实用新型高炉炉渣处理的工艺设备的示意图。

图2为本实用新型转鼓A（B）的示意图。

图3为现有环保型INBA法工艺流程简图。

其中，1、渣沟，2、冲制箱，3、运送皮带，4、转鼓A，5、转鼓B，6、导流槽，7、输渣皮带，8、成品槽，9、热水槽，10、闸板阀，11、冲渣水沟，12、球阀，13、滚筒过滤器，14、分配器，15、搅动叶片，16、清洗水，17、吹扫空气。

具体实施方式

以下为本实用新型技术方案的一种实施例。

一种高炉炉渣处理的工艺设备，包括粒化水系统和冷凝水系统，所述粒化水系统包括渣沟1、连接渣沟的冲制箱2、成品槽8，以及连通冲制箱2与成品槽8的运输机构，所述运输机构包括并联设置的转鼓A4和转鼓B5、分别连通所述冲制箱2与所述转鼓A4和所述转鼓B5的运送皮带3、连通所述成品槽8与所述转鼓A4和所述转鼓B5的输渣皮带7。

如图1所示，所述输渣皮带7置于转鼓A4与转鼓B5的外部，所述转鼓A4与转鼓B5内布有导流槽6，所述导流槽6纵穿转鼓A4或转鼓B5与所述输渣皮带7相通。冲制箱2的下部设有球阀12，所述冲制箱2通过球阀12和冲渣水沟11与冷凝水系统的热水槽9相连。

本实用新型技术方案所述冲制箱2下部设有两个闸板阀10，所述闸板阀10与两条运送皮带3相通。闸板阀10的设置使得设备可以在使用时实现转鼓A4与转鼓B5的灵活转换，当该工艺设备正常生产时，转鼓A4（或转鼓B5）工作，转鼓B5（或转鼓A4）作为备用，当工作的转鼓出现故障，不能进行渣处理的时候，连通转鼓B5(或转鼓A4)的闸板阀10打开，转鼓B5启动后，连通转鼓A4的闸板阀10关死，使设备的工作重心切换到备用转鼓上，保证设备能够继续工作，以满足高炉正常的生产需要，同时能够对故障的转鼓进行修理，节省时间。

当两套转鼓同时故障时，打开冲制箱2下部的球阀12，使冲制箱2内的渣水混合物经冲渣水沟11直接输入到热水槽9内，即将设备由环保INBA法切换为水冲渣法，避免放干渣，以节省因处理干渣而额外增加的大量费用，并保证高炉正常生产。

该高炉渣处理的工艺设备的工作原理为：

高炉火渣通过渣沟1进入冲制箱2，水淬为渣水混合物，从冲制箱2下部的两个闸板阀10的其中一个出来，落入运送皮带3上，进入对应的转鼓A4或转鼓B5，渣水混合物在滚筒过滤器13中进行渣水分离，随着搅拌叶片15的搅拌与滚筒过滤器13的旋转，水渣被带到滚筒过滤器13的上部，脱水后的水渣落到导流槽6上运出，进入输渣皮带7，运送到成品槽8。当工作的转鼓出现故障，不能进行渣处理的时候，将连通备用转鼓的闸板阀10打开，备用转鼓启动后，将连通工作转鼓的闸板阀10关死，使设备的工作重心切换到备用转鼓上，保证设备能够继续工作。其中转鼓的结构示意图，如图2。当双转鼓均发生故障时启用球阀12，将渣水混合物通过冲渣水沟10直接输入到热水槽9中。水渣由于比重大沉在热水槽9底部，此时可以通过以下三种方式进行处理：一、加装临时渣浆泵吸出；二、利用吊车加抓渣斗进行抓渣处理；三、利用高炉休风机会进行放水处理。

本实用新型还可以实现双转鼓同时进行工作：将两个闸板阀10同时打开，使水渣通过运送皮带3分别流入转鼓A4和转鼓B5，是双转鼓同时进行渣处理。双转鼓同时工作时有助于减轻现有技术中单一转鼓的工作负担，减轻设备的故障几率。

本实用新型技术方案所述球阀12在不用时需锁紧，以保证设备的密封性。

本实用新型技术方案所述导流槽6为U型槽，工作面为陶瓷耐磨料，在转鼓A4与转鼓B5内倾斜设置，设置的倾角为30°—35°。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高炉炉渣处理的工艺设备，包括粒化水系统和冷凝水系统，所述粒化水系统包括渣沟（1）、连接渣沟的冲制箱（2）、成品槽（8），以及连通冲制箱（2）与成品槽（8）的运输机构，其特征在于：所述运输机构包括并联设置的转鼓A（4）和转鼓B（5）、分别连通所述冲制箱（2）与所述转鼓A（4）和所述转鼓B（5）的运送皮带（3）、连通所述成品槽（8）与所述转鼓A（4）和所述转鼓B（5）的输渣皮带（7）。

2.如权利要求1所述的一种高炉炉渣处理的工艺设备，其特征在于：所述输渣皮带（7）置于转鼓A（4）与转鼓B（5）的外部。

3.如权利要求2所述的一种高炉炉渣处理的工艺设备，其特征在于：所述转鼓A（4）与转鼓B（5）内布有导流槽（6），所述导流槽（6）纵穿转鼓A（4）或转鼓B（5）与所述输渣皮带（7）相通。

4.如权利要求3所述的一种高炉炉渣处理的工艺设备，其特征在于：所述导流槽（6）为U型槽，在转鼓A与转鼓B内倾斜设置，设置的倾角为30°—35°。

5.如权利要求4所述的一种高炉炉渣处理的工艺设备，其特征在于：所述导流槽（6）的工作面为陶瓷耐磨料。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种高炉炉渣处理的工艺设备，其特征在于：所述冲制箱（2）下部设有两个闸板阀（10），所述闸板阀（10）与所述分别连通所述冲制箱（2）与所述转鼓A（4）和转鼓B（5）的两条运送皮带（3）相通。

7.如权利要求6所述的一种高炉炉渣处理的工艺设备，其特征在于：所述粒化水系统还包括冲渣水沟（11）。

8.如权利要求7所述的一种高炉炉渣处理的工艺设备，其特征在于：所述冷凝水系统还包括热水槽（9），所述冲制箱（2）下部设有球阀（12），所述冲制箱（2）通过球阀（12）和冲渣水沟（11）与热水槽（9）相连。

9.如权利要求8所述的一种高炉炉渣处理的工艺设备，其特征在于：所述球阀（12）为防腐蚀球阀，直径为600～800mm。

10.如权利要求8所述的一种高炉炉渣处理的工艺设备，其特征在于：所述球阀（12）为陶瓷球阀，直径为600-800mm。