CN205398416U - 一种用于污泥分解的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于污泥分解的装置,包括:亚临界反应罐组,亚临界反应罐组用于对原始污泥进行高温加压,使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液；加热装置,加热装置与亚临界反应罐组相连,用于为亚临界反应罐组提供热量；干燥机,干燥机与亚临界反应罐组相连,用于干燥污泥裂解液,得到污泥粉；流化热解装置，流化热解装置与干燥机相连，用于将污泥粉进行热解，得到炭粉。本实用新型通过设置亚临界反应罐组和流化热解装置，可对原始污泥先经过亚临界高温裂解反应，再将干燥得到的污泥粉经过流化热解反应得到炭粉，使原始污泥中的绝大部分的生物细胞会破裂，长链有机物分子链将断裂，使原始污泥的裂解更为充分，炭化效果好。

Description

一种用于污泥分解的装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域,具体涉及一种用于污泥分解的装置。

背景技术

现有的污泥干燥装置在进行污泥干燥时，直接对污泥进行加热干燥，得到的干燥污泥仍含有很多有机物质或者污染物，将其排放到室外可能会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是根据现有技术的不足,提供过一种用于污泥分解的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于污泥分解的装置,包括:

亚临界反应罐组,所述亚临界反应罐组用于对原始污泥进行高温加压,使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液；

加热装置,所述加热装置与所述亚临界反应罐组相连,用于为所述亚临界反应罐组提供热量；

干燥机,所述干燥机与所述亚临界反应罐组相连,用于干燥污泥裂解液,得到污泥粉；

流化热解装置，所述流化热解装置与所述干燥机相连，用于将所述污泥粉进行热解，得到炭粉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置亚临界反应罐组和流化热解装置，可对原始污泥先经过亚临界高温裂解反应，再将干燥得到的污泥粉经过流化热解反应得到炭粉，使原始污泥中的绝大部分的生物细胞会破裂，细胞间的间隙水和吸附水被释放出来，长链有机物分子链将断裂，使原始污泥的裂解更为充分，炭化效果好，时间短。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述亚临界反应罐组包括:

预热罐组，所述预热罐组内设置有多根回泥管，多根所述回泥管之间及所述回泥管与所述预热罐组侧壁内侧面之间的缝隙形成入泥通道；所述预热罐组的两端分别开设有第一进料口和第一出料口，所述回泥管的两端分别开设有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口与所述干燥机相连；所述原始污泥从所述第一进料口进入预热罐组内；

加热罐组，所述加热罐组通过管道与所述加热装置相连，用于对原始污泥进行高温加压,使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液；所述加热罐组上开设有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口通过管道与所述第一出料口相连通，所述第三出料口通过管道与所述第二进料口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置预热罐组和加热罐组，先对原始污泥进行预热，再对其进行加热，提高了原始污泥的热裂解效率，节约了能源；通过在预热罐组内设置入泥通道和回泥管，通过加热罐组裂解产生污泥裂解液对入泥通道中的原始污泥进行预热，节能环保，热量利用充分。

进一步，所述加热罐组包括多个通过管道串联的加热罐，串联的加热罐中，位于两端的加热罐上分别开设有第三进料口和第三出料口；所述加热罐上安装有卸压汽包，所述加热罐的第三出料口处安装有温度表；

所述加热装置包括多个导热油罐和导热油炉；每一个所述加热罐外均包覆有一个导热油罐，所述加热罐与包覆在其外壁的导热油罐之间留有空隙，各个加热罐与包覆在其外壁的导热油罐之间的空隙相互连通；所述导热油炉通过输油管与所述空隙相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在导热油罐和导热油炉之间的空隙通入导热油来对导热油罐进行加热，将整个导热油罐的外壁包覆住，加热充分均匀；通过设置卸压汽包和温度表，有利于监测加热罐内的流体状态和出泥温度。

进一步，还包括:

第一储泥罐，所述第一储泥罐包括第四进料口和第四出料口，所述第四进料口通过总出泥管与所述第二出料口相连，所述第四出料口与所述干燥机相连；

冷却器，所述冷却器设置在所述第一储泥罐与所述第二出料口之间的管道上或设置在所述第一储泥罐内；

第二储泥罐，所述第二储泥罐的底部安装有柱塞泵，所述柱塞泵通过管道与所述第一进料口相连，所述柱塞泵两侧的管道上安装有单向阀，所述第二储泥罐通过管道与所述柱塞泵相连。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一储泥罐，可对经过高温高压裂解的污泥进行收集；通过设置冷却器，可对污泥裂解液进行有效降温处理。

所述流化热解装置包括:

流化反应器，所述流化反应器与所述干燥机相连，用于对污泥粉进行无氧流化加热，得到炭粉；所述流化反应器的上端开设有第五出料口；

加热器，所述加热器设置在所述流化反应器的底部，用于为污泥粉的流化加热提供热量；

流化风机，所述流化风机通过进风管道与所述流化反应器相连。

进一步，所述流化反应器内设置有隔板和挡板，所述隔板和挡板相互平行且竖直布置在所述第五出料口的下方，所述隔板的上端与所述流化反应器的上壁之间留有第一间隙，其下端与所述流化反应器的底壁之间留有第二间隙，所述挡板的下端与所述流化反应器的底壁之间留有第三间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置挡板和隔板，且在挡板和隔板上开设第一间隙、第二间隙和第三间隙，流化反应器上部分的风速降下来以后，没有碳化好的污泥粉通过第一间隙进入隔板和挡板之间的竖直通道内，再回流到流化反应器的底部继续加热碳化，直至碳化完成。

进一步，所述流化热解装置还包括保温腔，所述加热器固定在所述保温腔内部的底壁上；所述进风管道穿过所述保温腔的侧壁且与之固定相连，所述进风管道位于所述流化反应器内部的一端上设有多个气嘴，多个所述气嘴均匀布置在所述流化反应器的侧壁与所述隔板之间；所述保温腔的顶部设有排气管道，所述排气管道上安装有余热回收器。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置保温腔，可避免流化反应器内的热量流失，通过在进风管道上设置气嘴，且将气嘴布置在流化反应器侧壁与隔板之间，可将流化风机的风通过气嘴均匀吹入流化反应器中，保证了污泥粉的流化效果。

进一步，所述流化热解装置还包括氮气发生装置，所述氮气发生装置与所述进风管道相连。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置氮气发生装置，可将流化反应器内充满氮气环境。

进一步，所述流化热解装置还包括旋风分离装置，所述旋风分离装置通过出风管道与所述流化风机相连，所述旋风分离装置通过循环流化管道与所述出料口相连。

进一步，所述旋风分离装置包括：

初级旋风分离器，所述初级旋风分离器通过出风管道与所述出料口相连；

高效旋风除尘器，所述高效旋风除尘器上端通过循环流化管道与所述流化风机相连；

中效旋风除尘器，所述中效旋风除尘器设置在所述初级旋风分离器与所述高效旋风除尘器之间，所述中效旋风除尘器通过管道与所述循环流化管道相连通，所述中效旋风除尘器的底部与所述初级旋风分离器的底部相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置旋风分离装置，有利于粒径大的炭粉在流化反应器中的循环流化加热，有利于污泥粉的有效碳化。

进一步，所述流化热解装置还包括气化剂添加装置，所述气化剂添加装置与所述余热回收器相连；所述气化剂添加装置上设有喷嘴，所述喷嘴穿过所述流化反应器的外壁且用于将气化剂添加装置内的气化剂喷入流化反应器中。

附图说明

图1为本实施例的亚临界反应装置的连接结构示意图；

图2为本实施例的流化热解装置的连接结构示意图；

图3为本实施例的亚临界反应装置与流化热解装置的连接结构示意图；

图4为图1和图3中B部的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、亚临界反应罐组；11、预热罐组；111、入泥通道；112、回泥管；1121、高压喷头；113、总出泥管；114、预热罐；12、加热罐组；121、加热罐；122、卸压汽包；123、温度表；124、压力表；2、加热装置；21、导热油罐；22、导热油炉；23、空隙；3、第一储泥罐；31、第一气体排放口；4、冷却器；5、第二储泥罐；51、柱塞泵；52、单向阀；53、第二气体排放口；A、预热罐的横截面结构图；6、流化热解装置；61、流化反应器；611、隔板；6111、第一间隙；6112、第二间隙；612、挡板；6121、第三间隙；613、第五出料口；614、第五进料口；62、加热器；63、流化风机；631、进风管道；632、循环流化管道；64、气嘴；65、氮气发生装置；66、旋风分离装置；661、初级旋风分离器；662、中效旋风除尘器；663、高效旋风除尘分离器；663、出风管道；67、气化剂添加装置；671、喷嘴；68、保温腔；681、排气管道；69、余热回收器；7、干燥机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种用于污泥分解的装置，包括：

亚临界反应罐组1,亚临界反应罐组1用于对原始污泥进行高温加压,使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液；

加热装置2,加热装置2与亚临界反应罐组1相连,用于为亚临界反应罐组1提供热量；

干燥机7，干燥机7与亚临界反应罐组1相连,用于干燥污泥裂解液,得到污泥粉；

流化热解装置6，流化热解装置6与干燥机7相连，用于将污泥粉进行热解，得到炭粉。

本实施例的用于污泥分解的装置的工作过程为：先将原始污泥经过亚临界反应罐组进行亚临界高温反应,得到污泥裂解液,再将高温裂解液经过干燥机干燥得到污泥粉,再将污泥粉经过流化热解装置进行高温高压流化热解反应,得到炭粉。本实施例通过使原始污泥进入亚临界状态后再进行裂解，使原始污泥中的绝大部分的生物细胞会破裂，细胞间的间隙水和吸附水被释放出来，长链有机物分子链将断裂，固态的污泥被液化，使原始污泥的裂解更为充分，且裂解效果好，过程简单。

如图1和图3所示，本实施例的亚临界反应罐组1包括：

预热罐组11，预热罐组11用于对原始污泥进行预热；

加热罐组12，加热罐组12通过管道分别与预热罐组11和加热装置2相连，用于对原始污泥进行高温加压,使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液。加热罐和预热罐组外壁上均设有保温层，可避免预热和加热时，热量流失。

如图1和图3所示，预热罐组11由多个预热罐114通过管道串联而成，本实施例采用5个预热罐。图1、图3和图4中，A为预热罐组11的各个预热罐114的横截面结构示意图；预热罐组11内设置有多根回泥管112，多根回泥管112之间及回泥管112与预热罐组11侧壁内侧面之间的缝隙形成入泥通道111；预热罐组11的两端分别开设有第一进料口和第一出料口，回泥管112的两端分别开设有第二进料口和第二出料口，第二出料口处连接有高压喷头1121，第二出料口与干燥机7相连；原始污泥从第一进料口进入预热罐组11内。通过在预热罐组内设置入泥通道和回泥管，通过加热罐组裂解产生污泥裂解液对入泥通道中的原始污泥进行预热，节能环保，热量利用充分。

图1和图3中，加热罐组12上开设有第三进料口和第三出料口，第三进料口通过管道与第一出料口相连通，第三出料口通过管道与第二进料口相连通。

图1和图3中，加热罐组12包括多个通过管道串联的加热罐121，本实施例采用5个加热罐；串联的加热罐121中，位于两端的加热罐121上分别开设有第三进料口和第三出料口；加热罐121上安装有卸压汽包122，卸压汽包122上安装有压力表124，加热罐121的第三出料口处安装有温度表123；

图1和图3中，加热装置2包括多个导热油罐21和导热油炉22；每一个加热罐121外均包覆有一个导热油罐21，加热罐121与包覆在其外壁的导热油罐21之间留有空隙23，各个加热罐121与包覆在其外壁的导热油罐21之间的空隙23相互连通；导热油炉22通过输油管与空隙23相连通。通过在导热油罐和导热油炉之间的空隙通入导热油来对导热油罐进行加热，将整个导热油罐的外壁包覆住，加热充分均匀；通过设置卸压汽包和温度表，有利于监测加热罐内的流体状态和出泥温度。

如图1和图3所示，本实施例的用于污泥分解的装置还包括第一储泥罐3、冷却器4和第二储泥罐5，第一储泥罐3上开设有第一气体排放口31、第四进料口和第四出料口，第四进料口通过总出泥管113与第二出料口相连，污泥裂解液通过第四出料口排出；

冷却器4设置在第一储泥罐3与第二出料口之间的管道上或设置在第一储泥罐3内；通过设置冷却器，可对污泥裂解液进行有效降温处理；

第二储泥罐5通过管道与第一进料口相连，第二储泥罐5上开设有第二气体排放口53。第二储泥罐5的底部安装有柱塞泵51，柱塞泵51通过管道与第一进料口相连，柱塞泵51两侧的管道上安装有单向阀52。加热罐121和预热罐组11外壁上均设有保温层。通过在第二储泥罐底部设置柱塞泵，且在柱塞泵两侧的管道上安装单向阀，有利于原始污泥的传输，单向阀的设置可有效避免污泥回流。

采用本实施例提供的污泥分解装置进行污泥分解的方法，具体为：将含水率70％-80％的原始污泥进行高温加压，使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液。原始污泥的裂解温度为300℃以上，裂解压力为10MPa以上。

原始污泥的裂解包括预热和热解，预热过程为利用污泥裂解液的热量对原始污泥进行预热；热解为对预热后的原始污泥进行高温加压；污泥热解液预热原始污泥后，其温度降至80℃以下。

污泥热解液预热原始污泥后进入冷却器内进行冷却并排出，冷却后的污泥热解液的温度降至50℃以下。

本实施例通过使原始污泥进入亚临界状态后再进行裂解，使原始污泥中的绝大部分的生物细胞会破裂，细胞间的间隙水和吸附水被释放出来，长链有机物分子链将断裂，固态的污泥被液化，使原始污泥的裂解更为充分，且裂解效果好，过程简单。

本实施例的亚临界反应装置的工作过程为，先通过螺杆泵将原始污泥泵入第二储泥罐中，然后通过柱塞泵将第二储泥罐中的原始污泥通过管道传送至预热罐组的入泥通道中，柱塞泵两侧的管道上设有单向阀，单向阀的设置可避免污泥回流。入泥通道中的污泥在预热罐中进行预热后，进入加热罐中进行加热，原始污泥在加热罐中的高温高压环境下裂解成污泥裂解液，污泥裂解液通过回泥管进入预热罐中预热原始污泥，污泥裂解液预热完原始污泥后，自身热量降至80℃以下，再经过回泥管的高压喷头喷出，经过总出泥管进入第一储泥罐中。

如图2所示，本实施例的流化热解装置6，包括：

流化反应器61，流化反应器61用于对污泥粉进行无氧流化加热，得到炭粉；流化反应器61与干燥机7相连；流化反应器61的上端开设有第五出料口613，其侧壁上开设有第五进料口614；流化反应器61内设置有隔板611和挡板612，隔板611和挡板612相互平行且竖直布置在所述出料口613的下方，隔板611的上端与流化反应器61的上壁之间留有第一间隙6111，其下端与流化反应器61的底壁之间留有第二间隙6112，挡板612的下端与流化反应器61的底壁之间留有第三间隙6121；

保温腔68，加热器62固定在保温腔68内部的底壁上；进风管道631穿过保温腔68的侧壁且与之固定相连，进风管道631位于流化反应器61内部的一端上设有多个气嘴64，多个气嘴64均匀布置在流化反应器61的侧壁与隔板611之间；保温腔68的顶部设有排气管道681，排气管道681上安装有余热回收器69；

加热器62，加热器62采用红外线加热器；加热器62安装在流化反应器61的底部，用于为污泥粉的流化加热提供热量；

流化风机63，流化风机63通过进风管道631与流化反应器61相连；

氮气发生装置65，氮气发生装置65与进风管道631相连；

气化剂添加装置67，气化剂添加装置67与余热回收器69相连，气化剂添加装置67上设有喷嘴671，喷嘴671穿过流化反应器61的外壁且用于将气化剂添加装置67内的气化剂喷入流化反应器61中；本实施例的气化剂为水蒸气，余热回收器用于为气化剂添加装置提供热量，使气化剂添加装置内的水蒸发成水蒸气；

旋风分离装置66，旋风分离装置66通过出风管道663与流化反应器61相连，用于使炭粉进行分离,使粒径大的炭粉继续在流化反应器内流化热解,粒径小的炭粉随气流排出；通过设置旋风分离装置，有利于粒径大的炭粉在流化反应器中的循环流化加热，有利于污泥粉的有效碳化。

本实施例的隔板是可上下调节的，可以调节第一间隙和第二间隙的宽度；流化反应器上部分的风速降下来以后，没有碳化好的污泥粉通过第一间隙进入隔板和挡板之间的竖直通道内，再回流到流化反应器的底部继续加热碳化，直至碳化完成；本实施例通过设置流化反应器、流化风机和加热器，可将污泥粉进行流化加热，碳化时间短，效果好。

如图2所示，本实施例的旋风分离装置66包括：

初级旋风分离器661，初级旋风分离器661通过出风管道663与第五出料口613相连；

高效旋风除尘器663，高效旋风除尘器663上端通过循环流化管道632与流化风机63相连；

中效旋风除尘器662，中效旋风除尘器662设置在初级旋风分离器661与高效旋风除尘器663之间，中效旋风除尘器662通过管道与循环流化管道632相连通，中效旋风除尘器662的底部与初级旋风分离器661的底部相连通。

采用本实施例提供的流化热解装置进行污泥流化热解的方法具体为，采用流化风机将流化反应器中的含水率10％-20％的污泥粉成为流化状态，然后通过加热器对流化后的污泥粉进行热解，得到炭粉。

污泥粉的流化热解在氮气环境下进行；污泥粉流化热解的同时，向污泥粉中加入水蒸气气化剂，使污泥粉与水蒸气气化剂均匀混合，污泥粉的流化热解温度为350℃-550℃。

本实施例的污泥流化热解装置的工作过程为：把经过粉碎机粉碎得到污泥粉传送到流化反应器中，然后打开氮气发生装置，使整个流化反应器中充满氮气，然后打开流化风机，流化风机产生的气体通过气嘴进入流化反应器内，使污泥粉呈流化状态，流化反应器底部的红外线燃烧器打开，对流化反应器中的污泥粉进行加热，加热温度为350℃-550℃，污泥粉在高温下碳化，碳化后的炭粉颗粒通过循环流化管道进入初级旋风分离器，大颗粒经过第一间隙时，由于风速减低，会进入到隔板和挡板之间的间隙中，由于该间隙的底部没有设置气嘴，大颗粒的炭粉就落到了流化分离器的底部，再次进行碳化。而小颗粒的炭粉就通过出料口进入出风通道，进而进入初级旋风分离器中，进入初级旋风分离器后，再依次进入中级旋风除尘器和高级旋风除尘器，进行多级分级；中级旋风除尘器通过管道与流化反应器相连，用于对流化反应器和循环流化管道进行除尘，高级旋风除尘器通过循环流化管道与流化风机相连通，用于对流化风机和整个循环流化管道进行除尘。经过旋风分离装置的底部设有炭粉出口，分离后的炭粉经过炭粉出口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于污泥分解的装置,其特征在于,包括:

亚临界反应罐组(1),所述亚临界反应罐组(1)用于对原始污泥进行高温加压,使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液；

加热装置(2),所述加热装置(2)与所述亚临界反应罐组(1)相连,用于为所述亚临界反应罐组(1)提供热量；

干燥机(7),所述干燥机(7)与所述亚临界反应罐组(1)相连,用于干燥污泥裂解液,得到污泥粉；

流化热解装置(6)，所述流化热解装置(6)与所述干燥机(7)相连，用于将所述污泥粉进行热解，得到炭粉。

2.根据权利要求1所述一种用于污泥分解的装置,其特征在于,所述亚临界反应罐组(1)包括:

预热罐组(11)，所述预热罐组(11)内设置有多根回泥管(112)，多根所述回泥管(112)之间及所述回泥管(112)与所述预热罐组(11)侧壁内侧面之间的缝隙形成入泥通道(111)；所述预热罐组(11)的两端分别开设有第一进料口和第一出料口，所述回泥管(112)的两端分别开设有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口与所述干燥机(7)相连；所述原始污泥从所述第一进料口进入预热罐组(11)内；

加热罐组(12)，所述加热罐组(12)通过管道与所述加热装置(2)相连，用于对原始污泥进行高温加压,使原始污泥进入亚临界状态进行裂解得到污泥裂解液；所述加热罐组(12)上开设有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口通过管道与所述第一出料口相连通，所述第三出料口通过管道与所述第二进料口相连通。

3.根据权利要求2所述一种用于污泥分解的装置,其特征在于,所述加热罐组(12)包括多个通过管道串联的加热罐(121)，串联的加热罐(121)中，位于两端的加热罐(121)上分别开设有第三进料口和第三出料口；所述加热罐(121)上安装有卸压汽包(122)，所述加热罐(121)的第三出料口处安装有温度表(123)；

所述加热装置(2)包括多个导热油罐(21)和导热油炉(22)；每一个所述加热罐(121)外均包覆有一个导热油罐(21)，所述加热罐(121)与包覆在其外壁的导热油罐(21)之间留有空隙(23)，各个加热罐(121)与包覆在其外壁的导热油罐(21)之间的空隙(23)相互连通；所述导热油炉(22)通过输油管与所述空隙(23)相连通。

4.根据权利要求3所述一种用于污泥分解的装置,其特征在于,还包括:

第一储泥罐(3)，所述第一储泥罐(3)包括第四进料口和第四出料口，所述第四进料口通过总出泥管(113)与所述第二出料口相连，所述第四出料口与所述干燥机(7)相连；

冷却器(4)，所述冷却器(4)设置在所述第一储泥罐(3)与所述第二出料口之间的管道上或设置在所述第一储泥罐(3)内；

第二储泥罐(5)，所述第二储泥罐(5)的底部安装有柱塞泵(51)，所述柱塞泵(51)通过管道与所述第一进料口相连，所述柱塞泵(51)两侧的管道上安装有单向阀(52)，所述第二储泥罐(5)通过管道与所述柱塞泵(51)相连。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种用于污泥分解的装置,其特征在于,所述流化热解装置(6)包括:

流化反应器(61)，所述流化反应器(61)与所述干燥机(7)相连，用于对污泥粉进行无氧流化加热，得到炭粉；所述流化反应器的上端开设有第五出料口(613)；

加热器(62)，所述加热器(62)设置在所述流化反应器(61)的底部，用于为污泥粉的流化加热提供热量；

流化风机(63)，所述流化风机(63)通过进风管道(631)与所述流化反应器(61)相连。

6.根据权利要求5所述一种用于污泥分解的装置,其特征在于,所述流化反应器(61)内设置有隔板(611)和挡板(612)，所述隔板(611)和挡板(612)相互平行且竖直布置在所述第五出料口(613)的下方，所述隔板(611)的上端与所述流化反应器(61)的上壁之间留有第一间隙(6111)，其下端与所述流化反应器(61)的底壁之间留有第二间隙(6112)，所述挡板(612)的下端与所述流化反应器(61)的底壁之间留有第三间隙(6121)。

7.根据权利要求6所述一种用于污泥分解的装置,其特征在于,所述流化热解装置还包括保温腔(68)，所述加热器(62)固定在所述保温腔(68)内部的底壁上；所述进风管道(631)穿过所述保温腔(68)的侧壁且与之固定相连，所述进风管道(631)位于所述流化反应器(61)内部的一端上设有多个气嘴(64)，多个所述气嘴(64)均匀布置在所述流化反应器(61)的侧壁与所述隔板(611)之间；所述保温腔(68)的顶部设有排气管道(681)，所述排气管道(681)上安装有余热回收器(69)。

8.根据权利要求7所述一种用于污泥分解的装置,其特征在于,所述流化热解装置还包括氮气发生装置(65)，所述氮气发生装置(65)与所述进风管道(631)相连。

9.根据权利要求8所述一种用于污泥分解的装置,其特征在于,所述流化热解装置还包括旋风分离装置(66)，所述旋风分离装置(66)通过出风管道(663)与所述流化风机(63)相连，所述旋风分离装置(66)通过循环流化管道(632)与所述第五出料口(613)相连。

10.根据权利要求9所述一种用于污泥分解的装置,其特征在于,所述旋风分离装置(66)包括：

初级旋风分离器(661)，所述初级旋风分离器(661)通过出风管道(663)与所述第五出料口(613)相连；

高效旋风除尘器(663)，所述高效旋风除尘器(663)上端通过循环流化管道(632)与所述流化风机(63)相连；

中效旋风除尘器(662)，所述中效旋风除尘器(662)设置在所述初级旋风分离器(661)与所述高效旋风除尘器(663)之间，所述中效旋风除尘器(662)通过管道与所述循环流化管道(632)相连通，所述中效旋风除尘器(662)的底部与所述初级旋风分离器(661)的底部相连通。

11.根据权利要求10所述一种用于污泥分解的装置,其特征在于,所述流化热解装置还包括气化剂添加装置(67)，所述气化剂添加装置(67)与所述余热回收器(69)相连；所述气化剂添加装置(67)上设有喷嘴(671)，所述喷嘴(671)穿过所述流化反应器(61)的外壁且用于将气化剂添加装置(67)内的气化剂喷入流化反应器(61)中。