CN205398353U - 生活垃圾渗滤液的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生活垃圾渗滤液的处理系统，其包括料罐、一级纳滤单元、二级纳滤单元和蒸发器，一级纳滤单元的进料端与料罐的出口相连，一级纳滤单元的清液出口、浓缩液出口分别连接二级纳滤单元的进液口和蒸发器的进料口，二级纳滤单元的透过液出口和浓液出口分别通向外排水管网和一级纳滤单元的进料端，蒸发器的浓缩物出口通向有机肥料或固化处理单元，蒸发器的蒸发液出口通向二级纳滤单元的进液口。使用时将预处理后的渗滤液先经过一级纳滤和蒸发浓缩至浓缩物中的有机物质含量高达50％，作为有机肥料使用或者固化处理，一级纳滤后的清液则经过二级纳滤处理，二级纳滤后的浓液再通过一级纳滤循环处理，而二级纳滤后的透过液则直接外排。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种生活垃圾渗滤液的处理系统。
背景技术
所谓生活垃圾渗滤液，是指从城市生活垃圾填埋场的垃圾中渗出的污水，生活垃圾渗滤液因量大，处理困难，因此已作为一种社会问题得到各个国家相关部门的关注。目前，生活垃圾渗滤液是采取“生化+膜浓缩”的方法进行处理，但是经分析表明，采用上述方法处理时渗滤液的膜浓缩倍数最高只能达到4-6倍，实际产水的合格率不超过85％，同时浓缩后的浓缩废液由于量大、含盐量高而无法再次处理，通常情况下这些浓液又回到了垃圾山上或者是运输到填埋区储存下来。也就是说，受现有技术的膜浓缩技术所限，导致渗滤液在生化浓缩时产生的大量的浓缩废液无法得到合理的处理，因此如何实现生活垃圾渗滤液的有效处理，这目前还是相关行业的技术瓶颈。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用效果好、可以有效保证资源合理化利用的生活垃圾渗滤液的处理系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生活垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：包括依次布置的料罐、一级纳滤单元、二级纳滤单元和蒸发器，一级纳滤单元的进料端与料罐的出口相连，一级纳滤单元的清液出口、浓缩液出口分别连接二级纳滤单元的进液口和蒸发器的进料口，二级纳滤单元的透过液出口和浓液出口分别通向外排水管网和一级纳滤单元的进料端，蒸发器的浓缩物出口通向有机肥料或固化处理单元，蒸发器的蒸发液出口通向二级纳滤单元的进液口。
采用上述技术方案产生的有益效果在于：将生化、处理后的超滤清液投入料罐内，然后先经过一级纳滤单元进行脱盐浓缩，将一级纳滤浓缩液通入蒸发器中继续浓缩1-2倍以上，使得蒸发浓缩物中的有机物质含量高达50％，作为有机肥料使用或者固化处理，与此同时，一级纳滤后的清液则经过二级纳滤单元进行纳滤处理，这样二级纳滤后得到的浓液可再通入一级纳滤单元的进料端以进行循环处理，而二级纳滤后得到的透过液则完全满足排放标准，因此直接外排即可。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种生活垃圾渗滤液的处理系统，如图1所示，其包括依次布置的料罐10、一级纳滤单元20、二级纳滤单元30和蒸发器40，一级纳滤单元20的进料端21与料罐10的出口相连，一级纳滤单元20的清液出口22、浓缩液出口23分别连接二级纳滤单元30的进液口31和蒸发器40的进料口41，二级纳滤单元30的透过液出口32和浓液出口33分别通向外排水管网和一级纳滤单元20的进料端21，蒸发器40的浓缩物出口通向有机肥料或固化处理单元，蒸发器40的蒸发液出口42通向二级纳滤单元30的进液口31。实际使用时，将生化后的渗滤液先经过管式超滤膜进行浓缩5倍的预处理，然后将超滤预处理后的超滤清液投入料罐10内，对于料罐10内的料液，可先经过一级纳滤单元20进行脱盐浓缩，然后将一级纳滤浓缩液通入蒸发器40中可继续浓缩1-2倍以上，使得蒸发浓缩物中的有机物质含量高达50％，可作为有机肥料使用或者固化处理，与此同时，一级纳滤后的清液则经过二级纳滤单元30进行纳滤处理，这样二级纳滤后得到的浓液可再通入一级纳滤单元20的进料端21以进行循环处理，而二级纳滤后得到的透过液则完全满足排放标准，因此直接外排即可。本实用新型通过多级纳滤单元对生化、预处理后的生活垃圾渗滤液进行纳滤处理，纳滤处理的浓缩液通过蒸发浓缩即可固化回填或者直接转化为有机肥料，从而实现废物的回收利用，而多级纳滤处理后的清液则直接外排。与现有技术相比，采用本实用新型公开的系统处理渗滤液不仅无需添加其它有危害性的化学药剂，而且保证渗滤液中的水有98％以上得以达标外排，如此从根本上解决了生活垃圾渗滤液的处理问题，亦即解决了传统工艺上因为渗滤液盐分高、浓缩困难而难以彻底处理的问题，经核算，采用本实用新型公开的系统处理渗滤液的费用低，因此实际应用起来稳定性好，可行性高。实际上，上述所谓的清液和透过液均是指通过膜单元的滤液，而浓缩液和浓液均是指通过膜单元而被截留浓缩的料液，叫法不同只是为了便于区分。
作为进一步的优选方案，所述一级纳滤单元20包括依次布置的一级纳滤单元一20a和一级纳滤单元二20b，一级纳滤单元一20a和一级纳滤单元二20b的清液通向二级纳滤单元30的进液口31，一级纳滤单元一20a的浓缩液通向一级纳滤单元二20b的入料端；另外，所述二级纳滤单元30包括依次布置的二级纳滤单元一30a和二级纳滤单元二30b，二级纳滤单元一30a和二级纳滤单元二30b的浓液通向一级纳滤单元20的进料端21，二级纳滤单元一30a的透过液通向二级纳滤单元二30b的入料端。通过一级纳滤单元一20a和一级纳滤单元二20b的两次一级纳滤处理，使得预处理的渗滤液中杂质的电导去除率达77％以上，如此可使整个系统的安全、稳定运行，且各级通过两次纳滤，这样使得最终外排至外排管网中的水可达一级排放标准。与现有技术相比，本实用新型采用深度纳滤处理系统，这样不仅降低了浓缩液溶液中的钙镁离子等盐分，避免了浓缩过程中的结垢问题，从而保证了系统使用的浓缩倍数，而且降低了系统的渗滤压问题，从而减少了系统的动力消耗。实际应用时，通过本实用新型公开的多级纳滤单元的纳滤处理，不仅可将预处理的渗滤液浓缩60倍，如此可以大大降低渗滤液厂区的储罐等设备占地面积，而且自动化程度高，因此可以节约一定的人力资源。
进一步的，一级纳滤单元一20a、一级纳滤单元二20b、二级纳滤单元一30a以及二级纳滤单元二30b的入料端处均布置有用于泵送料液的输送泵50，以确保料液的可靠输送。为防止疑义，此处需要说明的是，一级纳滤单元一20a和一级纳滤单元二20b、以及二级纳滤单元一30a和二级纳滤单元二30b是前后依次布置的，因此一级纳滤单元一20a的入料端即为一级纳滤单元20的进料端21，二级纳滤单元一30a的入料端即为二级纳滤单元30的进液口31。
优选的，一级纳滤单元20和二级纳滤单元30中的膜元件均为卷式有机纳滤膜。
具体的方案为，一级纳滤单元20中的膜元件的截留分子量均为200—1000D；二级纳滤单元30中的膜元件的截留分子量均为100-500D，经试验验证表明，采用上述尺寸的膜元件使得预处理的渗滤液得到高效处理和回收利用。
优选的，所述蒸发器40为真空蒸发器，通过真空蒸发设备的工作原理，可以降低浓缩过程中的热能消耗，从而节约渗滤液的处理成本。
为了进一步说明本实用新型的使用效果，以下通过3个实施例进行试验分析。
实施例1：
1、取生化、超滤预处理后的六批渗滤液，分别依次通过一级纳滤单元一20a和一级纳滤单元二20b进行平行纳滤处理，结果如下表1所示。从表1中可以看出，通过一级纳滤处理后渗滤液可浓缩至60倍以上，电导去除率高达77％以上。
表1一级纳滤处理结果
实施例2：
1、取1000ml实施例1中的第三批样品一级纳滤浓缩60倍后的浓缩液真空蒸发浓缩，并对浓缩过程中浓缩液的剩余量以及沸点进行监控，以确定该浓缩液在蒸发器中可浓缩的倍数，结果如下表2所示，从表中可以看出，浓缩液可正常浓缩3倍，当浓缩液剩余含量约为200ml，浓缩液的浓缩倍数达5倍时，料液性质发生急剧变化。
表2浓缩液的常压蒸发浓缩数据
| 序号 | 浓缩液量/mL | 浓缩倍数 | 沸点/℃ | 备注 |
| 1 | ～1000 | 1 | 103.0 | |
| 2 | ～900 | 104.0 | ||
| 3 | ～800 | 104.5 | ||
| 4 | ～700 | 105.5 | ||
| 5 | ～600 | 107.0 | ||
| 12 | ～500 | 2 | 108.0 | |
| 13 | ～400 | 109.0 | ||
| 14 | ～300 | 3 | 110.0 | |
| 15 | ～200 | 5 | 115.0 | 此时料液性质有急剧变化现像 |
2、取503.4g实施例1中的第三批样品一级纳滤浓缩60倍后的浓缩液进行真空蒸发浓缩，并对浓缩过程中浓缩液的剩余量以及沸点进行监控，以确定该浓缩液在蒸发器中可浓缩的倍数，结果如下表3所示，从表中可以看出，浓缩液可正常浓缩5.9倍，当浓缩液剩余含量约为63.2g，浓缩液的浓缩倍数达8倍时，料液性质发生急剧变化。由此说明，总体上来说，该浓缩液至少能浓缩3倍。
表3浓缩液的常压蒸发浓缩数据
3、对步骤1中浓缩3倍后的浓缩液进行检测，结果如下表4所示，从表中可以看出，经蒸发浓缩后的浓缩物中有机质的含量高达50％以上，且其中的重金属含量在控制范围内。
表4蒸发浓缩后的浓缩物的检测结果
| 项目 | 检验名称 | 检验结果 |
| 1 | 有机质的质量分数(以烘干基计)(％) | 53.2 |
| 2 | 总砷(As)(以烘干基计)(mg/kg) | <6 |
| 3 | 总汞(Hg)(以烘干基计)(mg/kg) | <1 |
| 4 | 总铅(Pb)(以烘干基计)(mg/kg) | 2 |
| 5 | 总镉(Cd)(以烘干基计)(mg/kg) | <1 |
| 6 | 总铬(Cr)(以烘干基计)(mg/kg) | 69 |
实施例3：
将实施例1中的各批样品一级纳滤浓缩后产生的清液分别依次通过二级纳滤单元一30a和二级纳滤单元二30b进行二级纳滤处理，并对一级、二级纳滤后的清液进行COD值检测，结果如下表5所示。从表中可以看出，经二级纳滤后的透过液的COD值小于100mg/l，满足国家污水综合排放标准规定的一级排放要求。
表5一级、二级纳滤处理的清液COD检测
Claims (9)
1.一种生活垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：包括依次布置的料罐(10)、一级纳滤单元(20)、二级纳滤单元(30)和蒸发器(40)，一级纳滤单元(20)的进料端(21)与料罐(10)的出口相连，一级纳滤单元(20)的清液出口(22)、浓缩液出口(23)分别连接二级纳滤单元(30)的进液口(31)和蒸发器(40)的进料口(41)，二级纳滤单元(30)的透过液出口(32)和浓液出口(33)分别通向外排水管网和一级纳滤单元(20)的进料端(21)，蒸发器(40)的浓缩物出口通向有机肥料或固化处理单元，蒸发器(40)的蒸发液出口(42)通向二级纳滤单元(30)的进液口(31)。
2.根据权利要求1所述生活垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：所述一级纳滤单元(20)包括依次布置的一级纳滤单元一(20a)和一级纳滤单元二(20b)，一级纳滤单元一(20a)和一级纳滤单元二(20b)的清液通向二级纳滤单元(30)的进液口(31)，一级纳滤单元一(20a)的浓缩液通向一级纳滤单元二(20b)的入料端。
3.根据权利要求2所述生活垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：所述二级纳滤单元(30)包括依次布置的二级纳滤单元一(30a)和二级纳滤单元二(30b)，二级纳滤单元一(30a)和二级纳滤单元二(30b)的浓液通向一级纳滤单元(20)的进料端(21)，二级纳滤单元一(30a)的透过液通向二级纳滤单元二(30b)的入料端。
4.根据权利要求3所述生活垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：一级纳滤单元一(20a)、一级纳滤单元二(20b)、二级纳滤单元一(30a)以及二级纳滤单元二(30b)的入料端处均布置有用于泵送料液的输送泵(50)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述生活垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：一级纳滤单元(20)和二级纳滤单元(30)中的膜元件均为卷式有机纳滤膜。
6.根据权利要求2或4所述生活垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：一级纳滤单元(20)中的膜元件的截留分子量均为200—1000D。
7.根据权利要求3或4所述生活垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：二级纳滤单元(30)中的膜元件的截留分子量均为100-500D。
8.根据权利要求3所述生活垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：二级纳滤单元(30)中膜元件的截留分子量为1000-5000D。
9.根据权利要求4所述生活垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：所述蒸发器(40)为真空蒸发器。
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| CN201620080519.XU CN205398353U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 生活垃圾渗滤液的处理系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105585196A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-18 | 安徽普朗膜技术有限公司 | 生活垃圾渗滤液的处理系统 |
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2016
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