CN205394741U - 小带锯进料夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小带锯进料夹紧机构，主要用于调节进刀量和夹紧待加工木板原料。该小带锯进料夹紧机构包括工作台，所述工作台上开设有若干个辊筒孔，所述辊筒孔内对应安装有可升降辊筒，所述可升降辊筒上升后的上极限位置高于工作台平面，以便支撑其工作台上的待加工木板原料，使其能够在工作台上平稳地移动；所述工作台的左侧部安装有进给调节机构和木板压紧机构。采用本实用新型的小带锯进料夹紧机构不仅有利于劳动量小，效率高，对工人的技术要求低，而且加工出来的木板材尺寸比较稳定，减少因加工偏差而产生废料，还有利于提高加工的自动化程度。

Description

小带锯进料夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种锯床进料机构，更具体的说是一种小带锯进料夹紧机构。

背景技术

实木复合门的造型多样，款式丰富，或精致的欧式雕花，或中式古典的各色拼花，或时尚现代，不同装饰风格的门给予了消费者广阔的挑选空间，因而一直以来广受消费者喜爱。木门的生产需要经过木料干燥、下料、组框、拼装、热压、冷压、齐边精裁、油漆等工艺。在下料这一生产环节中，经常需要通过锯床来将木板原料锯成具有一定尺寸规格的木板材，而这一加工环节还是停留在纯手工制作的阶段，即工人利用墨斗和尺子等工具在木板原料上进行测量和划定加工线，然后再将木板原料搬到锯床上，根据加工线来锯下具有一定尺寸规格的木板材，这样的加工工艺不仅劳动量大，效率低，对工人的技术要求比较高，而且加工出来的木板材质量比较不稳定，容易因加工偏差而产生废料。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种小带锯进料夹紧机构。

本实用新型的技术方案在于：一种小带锯进料夹紧机构，包括工作台，所述工作台上开设有若干个辊筒孔，所述辊筒孔内对应安装有可升降辊筒，所述可升降辊筒上升后的上极限位置高于工作台平面，以便支撑其工作台上的待加工木板原料，使其能够在工作台上平稳地移动；

所述可升降辊筒由安装在工作台下表面的升降机构带动，所述升降机构包括安装板、联动板、连杆和第二气缸，所述安装板固定安装在辊筒孔两端旁侧的工作台下表面，所述安装板上对应设置有斜向槽孔，所述联动板并排设置在安装板旁侧，所述联动板上对应开设有轴孔，所述可升降辊筒的转轴的两端分别依次穿过轴孔和斜向槽孔，所述联动板经连杆相互连接，所述连杆与第二气缸的伸缩杆的伸缩杆铰接，所述第二气缸的缸体铰接在第三支架上，所述第三支架的上端固定在工作台右侧下表面。

所述工作台的左侧部安装有进给调节机构和木板压紧机构；

所述进给调节机构包括第一支架、调节手轮、丝杆螺母副、滑板和竖向辊筒组，所述第一支架固定在工作台的左侧部，并向左延伸；所述调节手轮经丝杆螺母副来控制滑板沿第一支架左右移动；所述竖向辊筒组安装在滑板的上部右侧；

所述木板压紧机构包括第二支架、第一气缸和压板，所述第二支架安装在工作台的左侧，所述第一气缸竖直安装在第二支架上，且第一气缸的伸缩杆竖直朝下，所述伸缩杆的下端与压板固连，以便带动压板上下升降，从而能压紧工作台上的待加工木板原料。

本实用新型的有益效果在于：调整好进刀量后，通过可升降辊筒能够轻易地将工作台上的待加工木板原料移动到工作台的左侧进行对刀，然后再通过木板压紧机构将待加工木板原料压紧在工作台上，移动工作台就能将待加工木板原料锯成具有一定尺寸规格的木板材。这样的加工工艺不仅劳动量小，效率高，对工人的技术要求低，而且加工出来的木板材尺寸比较稳定，减少因加工偏差而产生废料，还有利于提高加工的自动化程度。

附图说明

图1为小带锯进料夹紧机构的俯视结构示意图。

图2为可升降辊筒的升降机构结构示意图。

图3为竖向辊筒组的侧视结构示意图。

图4为木板压紧机构的侧视结构示意图。

标号说明：1－工作台2－辊筒孔3－可升降辊筒4－安装板5－联动板6－连杆7－第二气缸8－斜向槽孔9－第三支架10－进给调节机构11－木板压紧机构12－第一支架13－调节手轮14－滑板15－竖向辊筒组16－第二支架17－第一气缸18－压板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型的小带锯进料夹紧机构包括工作台1，所述工作台1上开设有若干个辊筒孔2，所述辊筒孔2内对应安装有可升降辊筒3，所述可升降辊筒3上升后的上极限位置高于工作台平面，以便支撑其工作台上的待加工木板原料，使其能够在工作台上平稳地移动；

所述可升降辊筒3由安装在工作台1下表面的升降机构带动，所述升降机构包括安装板4、联动板5、连杆6和第二气缸7，所述安装板4固定安装在辊筒孔两端旁侧的工作台下表面，所述安装板4上对应设置有斜向槽孔8，所述联动板5并排设置在安装板4旁侧，所述联动板5上对应开设有轴孔，所述可升降辊筒的转轴的两端分别依次穿过轴孔和斜向槽孔8，所述联动板5经连杆6相互连接，所述连杆6与第二气缸7的伸缩杆的伸缩杆铰接，所述第二气缸的缸体铰接在第三支架9上，所述第三支架9的上端固定在工作台1右侧下表面。

所述工作台1的左侧部安装有进给调节机构10和木板压紧机构11；

所述进给调节机构10包括第一支架12、调节手轮13、丝杆螺母副、滑板14和竖向辊筒组15，所述第一支架12固定在工作台的左侧部，并向左延伸；所述调节手轮经丝杆螺母副来控制滑板沿第一支架左右移动；所述竖向辊筒组安装在滑板的上部右侧；

所述木板压紧机构11包括第二支架16、第一气缸17和压板18，所述第二支架安装在工作台的左侧，所述第一气缸竖直安装在第二支架上，且第一气缸的伸缩杆竖直朝下，所述伸缩杆的下端与压板固连，以便带动压板上下升降，从而能压紧工作台上的待加工木板原料。

使用时，根据尺寸要求，调整好进刀量后，工人将待加工木板原料搬上工作台，启动第二气缸7使其伸出，连杆6带动联动板5沿安装板4的斜向槽孔8斜向上升，可升降辊筒3上升并超出到工作台1的上表面，工人将待加工木板原料向左推进，到位后，缩回第二气缸7，使待加工木板原料平稳地放置在工作台上，再启动第一气缸17，通过压板18将待加工木板原料压紧在工作台上，如上重复，直到待加工木板原料被完全锯成木板材然后在搬上一块新的待加工木板原料进行加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种小带锯进料夹紧机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台上开设有若干个辊筒孔，所述辊筒孔内对应安装有可升降辊筒，所述可升降辊筒上升后的上极限位置高于工作台平面，以便支撑其工作台上的待加工木板原料，使其能够在工作台上平稳地移动；

所述工作台的左侧部安装有进给调节机构和木板压紧机构；

所述进给调节机构包括第一支架、调节手轮、丝杆螺母副、滑板和竖向辊筒组，所述第一支架固定在工作台的左侧部，并向左延伸；所述调节手轮经丝杆螺母副来控制滑板沿第一支架左右移动；所述竖向辊筒组安装在滑板的上部右侧；

所述木板压紧机构包括第二支架、第一气缸和压板，所述第二支架安装在工作台的左侧，所述第一气缸竖直安装在第二支架上，且第一气缸的伸缩杆竖直朝下，所述伸缩杆的下端与压板固连，以便带动压板上下升降，从而能压紧工作台上的待加工木板原料。

2.根据权利要求1所述的小带锯进料夹紧机构，其特征在于：所述可升降辊筒由安装在工作台下表面的升降机构带动，所述升降机构包括安装板、联动板、连杆和第二气缸，所述安装板固定安装在辊筒孔两端旁侧的工作台下表面，所述安装板上对应设置有斜向槽孔，所述联动板并排设置在安装板旁侧，所述联动板上对应开设有轴孔，所述可升降辊筒的转轴的两端分别依次穿过轴孔和斜向槽孔，所述联动板经连杆相互连接，所述连杆与第二气缸的伸缩杆的伸缩杆铰接，所述第二气缸的缸体铰接在第三支架上，所述第三支架的上端固定在工作台右侧下表面。