CN205393643U - 一种快速修边液压剪切机及其液压驱动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速修边液压剪切机及其液压驱动系统，属于剪切机技术领域。本实用新型的一种快速修边液压剪切机的液压驱动系统，包括油箱、油泵、液压缸以及与液压缸相连的剪切刀片，所述的油泵与油泵电机组相连，且油泵的进油管与油箱相连，油泵的出油管一方面与电磁换向阀的P口相连，另一方面与溢流阀相连；所述的溢流阀一方面通过回油管与油箱相连，另一方面与电磁换向阀的T口相连；电磁换向阀的A口与液压缸的上腔相连，电磁换向阀的B口通过第一液控单向阀与液压缸的下腔相连，所述液压缸的上腔内固定有弹簧。本实用新型可以有效保证刀片的高速剪切，大大提高了液压剪切机的工作效率，并使所得工件的剪切质量有所提高，防止毛边。

Description

一种快速修边液压剪切机及其液压驱动系统

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种快速修边液压剪切机及其液压驱动系统。

背景技术

液压剪切机是采用液压驱动对各种形状的型钢及各种金属结构进行冷态剪断的自动化加工设备，主要用来剪切、裁剪直线边缘的板料毛坯，剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。液压剪切机具有安全性能可靠，操作方便，工作效率高的特点，目前已广泛应用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业的剪切件加工。

目前使用的液压剪切机虽然种类众多，但从工作原理和结构型式上来说，通常都是下刀架固定不动，通过液压驱动系统带动上刀架在滑动导轨内上下运动，从而带动上刀运动，完成对工件的剪切。而现有液压剪切机通常指采用单纯的液压传动，油泵供油，油缸在油压的控制下带动上刀上下运动。因此，当油缸供油不及时时则易产生空程，从而导致剪切机剪切过程发生停顿，影响剪切速度和剪切机的工作效率，进而使板料剪切面的剪切质量受到影响。

如，中国专利申请号：201320623692.6，申请日：2013年10月11日，发明创造名称为：一种液压剪切机床的液压控制系统，该申请案包括液压站、油缸和控制液压站和油缸之间液压油流动的液压回路，所述的液压回路为二通插装阀插装成的集成液压回路。该申请案的液压回路采用集成的方式实现，在一定程度上减小了管路的复杂性，提高了系统稳定性和工作效率，但当油缸供油不及时时易产生空程，从而导致其剪切速度受到影响。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服由于现有液压剪切机的油缸供油不及时，从而导致刀片的剪切和回程速度较慢，进而影响工件剪切质量的不足，提供了一种快速修边液压剪切机及其液压驱动系统。通过使用本实用新型的液压驱动系统，可以有效保证刀片的高速剪切，大大提高了剪切机的工作效率，并使所得工件的剪切质量有所提高，防止毛边。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种快速修边液压剪切机的液压驱动系统，包括油箱、油泵、液压缸以及与液压缸相连的剪切刀片，所述的油泵与油泵电机组相连，且油泵的进油管与油箱相连，油泵的出油管一方面与电磁换向阀的P口相连，另一方面与溢流阀相连；所述的溢流阀一方面通过回油管与油箱相连，另一方面与电磁换向阀的T口相连；所述电磁换向阀的A口与液压缸的上腔相连，该电磁换向阀的B口通过第一液控单向阀与液压缸的下腔相连，所述液压缸的上腔内固定有弹簧。

更进一步地，所述电磁换向阀的A口与液压缸上腔之间的连接管道还通过第二液控单向阀与外补油箱相连，且第二液控单向阀通过第二控制油管连接至与电磁换向阀的B口相连的管道。

更进一步地，所述的第一液控单向阀通过第一控制油管连接至与电磁换向阀的A口相连的管道。

更进一步地，所述油泵的出油管还与压力表和压力表开关。

更进一步地，所述的液压缸为两个，且对称设置在剪切刀片的上方。

更进一步地，所述油泵进油管没入油箱内部的一端连接有滤油器。

更进一步地，该剪切机包括上述任一项所述的液压驱动系统。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种快速修边液压剪切机的液压驱动系统，其油泵的出油管一方面与电磁换向阀的P口相连，另一方面与溢流阀相连；所述的溢流阀一方面通过回油管与油箱相连，另一方面与电磁换向阀的T口相连；所述电磁换向阀的A口与液压缸的上腔相连，该电磁换向阀的B口通过第一液控单向阀与液压缸的下腔相连，当液压缸的活塞向下运行，即带动剪切刀片剪切工件时，通过液压缸上腔与下腔油压的控制，液压缸即带动剪切刀片下行运动进行剪切。由于本实用新型中在液压缸的上腔内固定有弹簧，液压缸活塞下行运动之前，该弹簧处于压缩状态，即储存有弹性势能，因此当液压缸活塞下行运动时，能够推动活塞的下行运动，从而促进液压缸活塞的快速下行，实现高速剪切，进而使工件剪切的断面质量得到有效保证。

(2)本实用新型的一种快速修边液压剪切机的液压驱动系统，电磁换向阀的A口与液压缸上腔之间的连接管道还通过第二液控单向阀与外补油箱相连，当液压缸活塞下行运动时，通过外补油箱向液压缸上腔进行持续补油，从而一方面能够进一步促进液压缸活塞的快速下行，另一方面还能够避免液压缸上腔进入空气，形成负压，阻碍液压缸活塞的下行运动。上述第二液控单向阀通过第二控制油管连接至与电磁换向阀的B口相连的管道，当液压缸活塞上行运动时，电磁电磁换向阀的YA2电，油泵排出的油液经电磁电磁换向阀的B口进入液压缸下腔，同时液压力通过第二控制油管打开第二液控单向阀，使其能够反向通行，从而使液压缸上腔内的油液流回外补油箱，从而促进液压缸活塞带动刀片快速上行，实现了剪切刀片的快速复位，有利于防止产生剪切毛刺。

(3)本实用新型的一种快速修边液压剪切机，通过液压缸上腔弹簧和外补油箱的配合，实现了剪切机的快速剪切和复位，从而提高了工作效率，使工件剪切的断面质量得到有效保证。

(4)本实用新型的一种快速修边液压剪切机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种快速修边液压剪切机的液压驱动系统的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、油箱；2、滤油器；3、油泵电机组；4、溢流阀；5、压力表；6、压力表开关；7、电磁换向阀；8、第一液控单向阀；9、液压缸；10、弹簧；11、第二液控单向阀；12、外补油箱；13、第二控制油管；14、第一控制油管；15、回油管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种快速修边液压剪切机，包括液压驱动系统，该液压驱动系统包括油箱1、油泵、液压缸9以及与液压缸9相连的剪切刀片，所述的液压缸9为两个，且对称设置在剪切刀片的上方。所述的油泵与油泵电机组3相连，且油泵的进油管与油箱1相连，油泵进油管没入油箱1内部的一端连接有滤油器2。油泵的出油管一方面与电磁换向阀7的P口相连，另一方面与溢流阀4相连，且还与压力表5及压力表开关6相连。所述的溢流阀4一方面通过回油管15与油箱1相连，另一方面与电磁换向阀7的T口相连。所述电磁换向阀7的A口与液压缸9的上腔相连，电磁换向阀7的A口与液压缸9上腔之间的连接管道还通过第二液控单向阀11与外补油箱12相连，且第二液控单向阀11通过第二控制油管13连接至与电磁换向阀7的B口相连的管道，此外，所述液压缸9的上腔内固定有弹簧10。上述电磁换向阀7的B口通过第一液控单向阀8与液压缸9的下腔相连，所述的第一液控单向阀8通过第一控制油管14连接至与电磁换向阀7的A口相连的管道。

本实施例的快速修边液压剪切机通过液压和电气系统的配合实现了刀片对工件的高速剪切，其具体工作原理如下：

快下：油泵电机组3启动后，按下运行键，电磁换向阀7的YA1得电，油泵排出的油液经电磁换向阀7进入液压缸9上腔，此时来自油泵的油压经第一控制油管14打开第一液控单向阀8，使其反向通行，液压缸9下腔的油液即经电磁换向阀7流回油箱1，在液压缸9上腔弹簧力和液压力的共同作用下，活塞即带动刀片高速下行剪切，使板料剪切面的剪切质量得到有效保证，克服了现有剪切机由于油缸供油不及时而易产生空程，从而导致剪切机剪切过程发生停顿，影响剪切速度的问题。同时液压缸9上腔能够通过第二液控单向阀11从外补油箱12持续补油，一方面能够促进了液压缸9活塞的快速下行，另一方面还能够避免液压缸9上腔进入空气，形成负压，阻碍液压缸9活塞的下行运动。

快上：剪切完成后，电磁换向阀7的YA1失电，YA2得电，油泵排出的油液经电磁换向阀7的B口和第一液控单向阀8直至液压缸9下腔，同时液压力通过第二控制油管13打开第二液控单向阀11，使其能反向通行，液压缸9上腔的油液即可以经第二液控单向阀11流回外补油箱12，从而带动刀片的快速上行。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种快速修边液压剪切机的液压驱动系统，其特征在于：包括油箱(1)、油泵、液压缸(9)以及通过液压缸(9)驱动相连的剪切刀片，所述的油泵与油泵电机组(3)相连，且油泵的进油管与油箱(1)相连，油泵的出油管一方面与电磁换向阀(7)的P口相连，另一方面与溢流阀(4)相连；所述的溢流阀(4)一方面通过回油管(15)与油箱(1)相连，另一方面与电磁换向阀(7)的T口相连；所述电磁换向阀(7)的A口与液压缸(9)的上腔相连，该电磁换向阀(7)的B口通过第一液控单向阀(8)与液压缸(9)的下腔相连，所述液压缸(9)的上腔内固定有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种快速修边液压剪切机的液压驱动系统，其特征在于：所述电磁换向阀(7)的A口与液压缸(9)上腔之间的连接管道还通过第二液控单向阀(11)与外补油箱(12)相连，且第二液控单向阀(11)通过第二控制油管(13)连接至与电磁换向阀(7)B口相连的管道。

3.根据权利要求1所述的一种快速修边液压剪切机的液压驱动系统，其特征在于：所述的第一液控单向阀(8)通过第一控制油管(14)连接至与电磁换向阀(7)的A口相连的管道。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种快速修边液压剪切机的液压驱动系统，其特征在于：所述油泵的出油管还与压力表(5)和压力表开关(6)相连。

5.根据权利要求4所述的一种快速修边液压剪切机的液压驱动系统，其特征在于：所述的液压缸(9)为两个，且对称设置在剪切刀片的上方。

6.根据权利要求4所述的一种快速修边液压剪切机的液压驱动系统，其特征在于：所述油泵进油管没入油箱(1)内部的一端连接有滤油器(2)。

7.一种快速修边液压剪切机，其特征在于：该剪切机包括如权利要求1-6中任一项所述的液压驱动系统。