CN205391825U - 一种多药剂投药反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多药剂投药反应装置，包括多个依次连通的反应室和分别与各个反应室配套的投药部件；各个反应室均具有进水口和出水口；进水口和出水口分别设置在对应反应室的上下两端。如此各个反应室形成了连通器，从第一个反应室进水口进入的污水可顺次经过各个反应室进行反应。由于采用连通器结构，这样的反应装置可实现不间断的污水沉淀反应操作，无需设置现有的多个反应池，减少了占地面积；同时整个反应处理中污水由前端进水推动，无需专门设置相应的提升设备，可大大减少现有反应装置多次提升污水的能耗。

Description

一种多药剂投药反应装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种多药剂投药反应装置。

背景技术

在污水处理领域中，预处理投药是提高污水处理效率、有效降解污水中悬浮污染物的污水处理方法，在污水处理中得到越来越广泛的利用。这一技术将多种不同的药剂依次投加到待处理的污水中，实现污水中污染物的逐步反应并达到沉淀要求。该技术的实现除需要符合污水处理的药剂外，还需要实现污水和相应阶段药剂混合的反应设备和后续的泥水分离设备。

现有的多药剂投药反应装置设置有多个反应池，在前一反应池中完成投药反应的污水通过相应的提升设备进入后一反应池、再投加后一药剂进行反应，每个反应池均为开放式结构，进水口和出水口均位于反应池上端。由于这样的设备需要设置多个反应池，相应的占地面积很大；同时，污水在多个反应池间转移还需要配套相应的提升设备，能耗很大、集中控制操作复杂。

实用新型内容

为解决现有多药剂投药反应装置在生产使用时需要配备多个反应池占用面积较大、多次提升污水能耗很大的问题，本实用新型提供一种新的多药剂投药反应装置。

本实用新型提供一种多药剂投药反应装置，包括多个依次连通的反应室和分别与各个所述反应室配套的投药部件；各个所述反应室均具有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口分别设置在对应所述反应室的上下两端。

可选的，各个所述反应室均设置在同一箱体内、并由隔板分割所述箱体的内腔形成；所述隔板与所述箱体间的通孔形成前侧所述反应室的出水口和后侧所述反应室的进水口。

可选的，还具有安装在所述反应室中的搅拌器。

可选的，所述搅拌器的搅拌桨安装在对应所述反应室的中间区域。

可选的，还包括与最后一级所述反应室连通的沉淀室；所述沉淀室具有沉淀进水口和上清液出口；所述沉淀进水口和上清液出口均位于所述沉淀室上端。

可选的，所述沉淀室还具有位于下侧的排污口和安装在所述排污口侧的排污阀门。

可选的，所述沉淀室具有倾斜底壁；所述倾斜底壁由所述沉淀室的沉淀进水口倾斜指向所述排污口。

本实用新型提供的多药剂投药反应装置，包括多个依次连通的反应室和分别与各个反应室配套的投药部件；每个反应室的进水口和出水口分别设置在其上下两端。如此各个反应室形成了连通器，从第一个反应室进水口进入的污水可顺次经过各个反应室、与相应投药部件输入的药剂进行反应。由于采用连通器结构，这样的反应装置可实现不间断的污水反应操作，无需设置现有的多个反应池，减少了占地面积；同时整个处理中污水由前端进水推动，无需设置相应的提升设备，可大大减少现有反应装置多次提升污水的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中多药剂投药反应装置俯视图；

图2为图1中a-a截面示意图；

图3为图1中b-b截面示意图；

其中：1-箱体、2-反应室、3-搅拌器、4-电动机、5-沉淀室、6-倾斜底壁、7-排污阀门。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供的多药剂投药反应装置，包括多个反应室2，多个反应室2之间依次连通以实现污水的分布反应，使得得到的胶体达到可沉淀的程度。为实现各反应室2中药剂的添加，还具有与各个反应室2配套的投药部件，投药部件根据实际污水流量确定需投加的药剂量。

与现有的多药剂投药反应装置不同的是，本实用新型中的反应室2具有进水口和出水口，前侧反应室2的出水口与后侧反应室2的进水口连通，且每个反应室2的进水口和出水口分别设置在其上下两端。如此，各个反应室2内形成了相对封闭的反应腔，待各个反应室2内均灌注污水后，各个反应室2形成连通器，如第一个反应室2的进水口灌注污水，各个反应室2中的污水均会对应的向后续流动，在此过程中投药设备不断加注药剂，药剂使得污水形成相应的胶体结构，在经过最后一个反应室2完成反应形成符合沉淀要求的胶体。

如图1和图2，图1为本实用新型具体实施方式中多药剂投药反应装置俯视图，图2为图1中a-a截面示意图。本实用新型提供的多药剂投药反应装置中的多个反应室2设置在一个箱体1内，各个反应室2由隔板分割箱体1形成，隔板与箱体1间的通孔即为对应的前侧反应室2的出水口、后侧反应室2的进水口。从图2中可看出，因每个反应室2的进水口和出水口分别设置在两端，各个反应室2间形成了S型(相邻的反应室2间形成U型)的折弯结构。如图2，本实用新型具体实施方式中，整个投药反应装置的进水总口位于第一个反应室2的上端。但在其他实施方式中，进水总口并不限于设置在第一个反应室2的上端，也可设置在其下端。

此外，在其他具体实施方式中，各个反应室2并不限于以上由隔板分割箱体1得到的结构，也可为相互独立的罐体结构，只要保证其进水口和出水口分别位于上下两端即可。

为加快药剂的扩散、提高反应速率，本实用新型具体实施方式中在各个反应室2中还具有搅拌器3，相应的电动机4带动搅拌器3转动而促进剂的分散。为保证相互的反应室2的搅拌不会产生混扰，搅拌器3的搅拌桨安装在对应的反应室2的中间区域。当然，在其他具体实施方式中，如各个反应室2的高度较高，保证药剂和污水的充分混合反应，也可不设置搅拌器3。

在反应完成后，污水中形成大量絮凝沉淀物、需在沉淀装置中完成絮凝沉淀物的沉淀后才能获得上清液。为此，在本实用新型具体实施方式中还具有与最后一级反应室2连通的沉淀室5。沉淀室5具有沉淀进水口和上清液出口，沉淀进水口和上清液出口均位于沉淀室5的上端。如图1和图3，其中图3为图1中b-b截面示意图，可看出沉淀进水口和上清液出口分别设置在沉淀室5的两侧，防止还未完成沉淀的污水从上清液出口排出。

随着沉淀物的增加，沉淀室5的下侧会絮集大量的沉淀物，经过一段后需要对沉淀物进行清理，为提高清洗效率，在沉淀反应时底侧还具有排污阀门7，沉淀物可直接从排污阀门7排出。如图3，为保证沉淀物能自动蓄积在排污口侧，沉淀室5还可设置倾斜底壁6，倾斜底壁6由沉淀室5的沉淀进水口指向排污口侧。

如图1-图3，本实用新型具体实施方式中的沉淀室5也设置在箱体内，并通过隔板与各个反应室2分割开。为充分利用箱体侧壁和隔板，沉淀室5的上清液出口和排污口与反应室1的进水总口设置在箱体的同侧。此外，为实现各个部分的协调控制，本实用新型在进水总口、上清液出口也设置相应的阀门。

以上本实用新型实施例中的多药剂投药反应装置进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多药剂投药反应装置，包括多个依次连通的反应室(2)和分别与各个所述反应室(2)配套的投药部件；其特征在于：各个所述反应室(2)均具有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口分别设置在对应所述反应室(2)的上下两端。

2.根据权利要求1所述的多药剂投药反应装置，其特征在于：各个所述反应室(2)均设置在同一箱体(1)内、由隔板分割所述箱体(1)的内腔形成；所述隔板与所述箱体(1)间的通孔形成前侧所述反应室(2)的出水口和后侧所述反应室(2)的进水口。

3.根据权利要求2所述的多药剂投药反应装置，其特征在于：还具有安装在所述反应室(2)中的搅拌器(3)。

4.根据权利要求3所述的多药剂投药反应装置，其特征在于：所述搅拌器(3)的搅拌桨安装在对应所述反应室(2)的中间区域。

5.根据权利要求1-4任一项所述的多药剂投药反应装置，其特征在于：还包括与最后一级所述反应室(2)连通的沉淀室(5)；所述沉淀室(5)具有沉淀进水口和上清液出口；所述沉淀进水口和所述上清液出口均位于所述沉淀室(5)上端。

6.根据权利要求5所述的多药剂投药反应装置，其特征在于：所述沉淀室(5)还具有位于下侧的排污口和安装在所述排污口侧的排污阀门(7)。

7.根据权利要求6所述的多药剂投药反应装置，其特征在于：所述沉淀室(5)具有倾斜底壁(6)；所述倾斜底壁(6)由所述沉淀室(5)的沉淀进水口倾斜指向所述排污口。