CN205387933U - 具有减震保护的探杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种具有减震保护的探杆，探杆包括：抗压套筒、探测仪、电池筒、供电接头和连接部，探杆还包括：减震胶环和减震胶柱；减震胶环套设在供电接头的外表面上，并且减震胶环的厚度和供电接头的外表面与抗压套筒的内壁之间的间隙宽度过盈配合；减震胶柱设置在电池筒与抗压套筒的非钻进端之间，减震胶柱压紧在电池筒与抗压套筒的非钻进端之间。在该探杆中，由于减震胶环可以受到径向压力，将供电接头压紧在抗压套筒内，避免供电接头产生径向晃动；减震胶柱压紧在电池筒与抗压套筒的非钻进端之间，这样就可以避免供电接头在抗压套筒内产生轴向晃动，因此，可以大大降低供电接头由于晃动而折断的几率，提高了供电接头的使用寿命。

Description

具有减震保护的探杆

技术领域

本实用新型涉及钻杆技术领域，特别是涉及一种具有减震保护的探杆。

背景技术

在煤和石油的探测过程中，钻探设备的探杆由地表向地心钻进。随着探杆钻进端逐渐深入，设置在探杆钻进端的探测仪器陆续将探测数据传输给设置在非钻进端的数据分析仪等精密仪器以实施数据处理。

为了保证位于探杆钻进端的探测仪器正常工作，通常在探杆内还会设置有电池筒，并且电池筒通过供电接头向探测仪器进行供电。由于钻进端在钻进的过程中由于受到岩石较大的阻力，震动较为强烈，导致较强的震动波由钻进端传导至非钻进端。这就导致电池筒在钻进过程中在探杆内出现晃动，长时间晃动就会使得位于电池筒和探测仪器之间的供电接头受力，进而出现折断等问题，导致探测仪器无法正常工作，必须将探杆拔出后进行维修或更换供电接头，这不仅会影响钻探工作的进度，也加大了钻探设备的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有减震保护的探杆，以解决探杆的电池筒在较强的震动下晃动而导致供电接头受力折断的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种具有减震保护的探杆，所述探杆包括：抗压套筒、探测仪、电池筒、供电接头和连接部，其中，所述探测仪设置在所述抗压套筒的钻进端，所述电池筒通过所述供电接头与所述探测仪电连接，用于向所述探测仪进行供电，所述连接部位于所述探测仪和所述供电接头之间，所述电池筒的另一端位于所述抗压套筒的非钻进端，所述探杆还包括：减震胶环和减震胶柱；

所述减震胶环套设在所述供电接头的外表面上，并且所述减震胶环的厚度和所述供电接头的外表面与所述抗压套筒的内壁之间的间隙宽度过盈配合；

所述减震胶柱设置在所述电池筒与所述抗压套筒的非钻进端之间，所述减震胶柱压紧在所述电池筒与所述抗压套筒的非钻进端之间。

可选地，所述供电接头上设置有环形安装槽；

所述减震胶环套设在所述环形安装槽内，并且所述减震胶环的厚度位于所述环形安装槽外的厚度和所述供电接头的外表面与所述抗压套筒的内壁之间的间隙宽度过盈配合。

可选地，所述减震胶环为多个；

所述电池筒的外表面设置有至少一个减震胶环，并且所述电池筒上设置的减震胶环的厚度和所述电池筒外表面与所述抗压套筒内壁之间的间隙宽度过盈配合。

可选地，所述电池筒的外壁上设置有多个环形安装槽；

所述电池筒上的减震胶环套设在所述电池筒上环形安装槽内，并且所述电池筒上环形安装槽内的减震胶环位于环形安装槽外的厚度和所述电池筒的外表面与所述抗压套筒的内壁之间的间隙宽度过盈配合。

可选地，所述减震胶环的外表面上设置有若干个直槽，每个所述直槽的延伸方向均与所述减震胶环的轴线相平行。

可选地，所述减震胶柱的轴线与所述抗压套筒的轴线相平行，所述减震胶柱的直径小于所述抗压套筒的内径，所述减震胶柱的高度和所述电池筒与所述非钻进端之间的间隙宽度过盈配合。

可选地，所述减震胶柱内穿线孔，所述穿线孔贯穿所述减震胶柱两个端面；

所述减震胶柱外表面设置有若干个直槽，每个直槽的延伸方向均与所述减震胶柱的轴线相平行。

可选地，所述穿线孔的横截面形状为圆形、三角形、十字型或梅花形中的任意一种。

可选地，所述减震胶柱上设置有一个或多个减压孔；

每个所述减压孔均与所述减震胶柱的轴线相垂直，并且每个减压孔的轴线均穿过所述减震胶柱的中心线。

可选地，所述减震胶柱为硅胶柱，所述减震胶环为硅胶环。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的该探杆，由于在供电接头外套设有减震胶环，并且减震胶环的厚度和所述供电接头的外表面与所述抗压套筒的内壁之间的间隙宽度过盈配合，所以当供电接头安装在抗压套筒内时，减震胶环可以受到径向压力，将供电接头压紧在抗压套筒内，避免供电接头产生径向晃动；另外，在电池筒与抗压套筒的非钻进端设置有减震胶柱，并且减震胶柱压紧在所述电池筒与所述抗压套筒的非钻进端之间，这样就可以避免供电接头在抗压套筒内产生轴向晃动。

由此可见，位于该探杆内的供电接头被牢固地固定在抗压套筒内，不会在径向和轴向方向产生晃动，因此，可以大大降低供电接头由于晃动而折断的几率，提高了供电接头的使用寿命，减小由于供电接头折断而需要进行的维修以及更好操作，降低了设备维护成本，保证钻探工作进度可以如期进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的探杆的局部剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的探杆的一种局部剖视示意图。；

图3为图2的爆炸示意图。

图4为本实用新型实施例提供的另一种探杆的局部剖视示意图。

图5为本实用新型实施例提供的供电接头的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的电池筒的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的减震胶环的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为图7的斜视图。

图10为本实用新型实施例提供的减震胶柱的结构示意图。

图11为图10的侧视图。

图12为图10的斜视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的具有减震保护的探杆，解决了探杆的电池筒在较强的震动下晃动而导致供电接头受力折断的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

图1为现有的探杆的局部剖视示意图。如图1所示，探杆包括：抗压套筒1、探测仪2、连接部3、供电接头4和电池筒5。

探测仪2设置在抗压套筒1的钻进端，即图1中所示抗压套筒1的上端，探测仪2用于采集钻进过程中的探测数据。电池筒5通过供电接头4与探测仪3电连接，电池筒5用于向探测仪2进行供电，保障探测仪2可以正常工作。连接部3位于探测仪2和供电接头4之间，连接部3为具有弹性的部件，其作用是为了缓冲探测仪2和供电接头4之间的震动，连接部3上设置有将探测仪2和供电接头4相连接的电线。电池筒5上远离供电接头4的另一端位于抗压套筒1的非钻进端，即图1中所示抗压套筒1的下端。在抗压套筒1的非钻进端还设置有筒盖6。

现有的探杆，为了方便安装，通常供电接头4、电池筒5的外径小于抗压套筒1的内径，从图1中可见，在供电接头4与抗压套筒1的内壁之间会有间隙，并且间隙宽度为L3；在电池筒5与抗压套筒1的内壁之间也有间隙，并且间隙宽度为L2。另外，在电池筒5与筒盖6之间也设置有间隙，如图1所示，间隙宽度为L1。

这样就导致探杆在钻进时，供电接头4和电池筒5在抗压套筒1内的径向方向会产生晃动，而且电池筒5在抗压套筒1内的轴向方向也会出现晃动，在长时间的晃动情况下，就会导致供电接头4折断，进而无法向探测仪2供电，出现故障。

图2为本实用新型实施例提供的探杆的局部剖视示意图。图3为图2的爆炸示意图。

如图2和图3所示，在图1所示探杆的基础上，在本实用新型中，探杆还可以包括：减震胶环8和减震胶柱9。

减震胶环8为环形结构，并且具有弹性，在受到挤压后可以产生变形。减震胶环8套设在供电接头4上。在本实用新型实施例中，减震胶环8的厚度与供电接头4的外表面与抗压套筒1的内壁之间的间隙宽度过盈配合，即减震胶环8的厚度大于供电接头4的外表面与抗压套筒1的内壁之间的间隙宽度，这里所说的大于是指略大于，例如：减震胶环8的厚度，比供电接头4的外表面与抗压套筒1的内壁之间的间隙宽度大2mm-5mm。在本实用新型实施例中，减震胶环8可以为硅胶环。

这样当将设置有减震胶环8的供电接头4安装到抗压套筒1内，减震胶环8可以受到抗压套筒1的径向方向的压力，将供电接头4压紧在抗压套筒1内，避免供电接头4产生径向晃动，进而降低供电接头4由于径向晃动而折断的几率，提高供电接头4的使用寿命。

在本实用新型一个实施例中，减震胶环8的内径小于供电接头4的外径，在安装时，可以将减震胶环8撑开，然后套设在供电接头4上，由于减震胶环8具有一定弹性，所以，可以减震胶环8的内壁可以通过静摩擦力与供电接头4相固定。为了避免减震胶环8在安装时由于与抗压套筒1的内壁摩擦，而导致减震胶环8从供电接头4上脱落。在实际安装时，可以在抗压套筒1的内壁上涂抹润滑油，这样就可以将设置有减震胶环8的供电接头4方便地安装在抗压套筒1内。

减震胶柱9为柱状结构，并且同样具有弹性，在收到挤压后也可以产生变形。减震胶柱设置在电池筒5与抗压套筒1的非钻进端之间，并且减震胶柱压紧在电池筒5与抗压套筒1的非钻进端之间。

在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，减震胶柱9的轴线与抗压套筒1的轴线相平行，减震胶柱9的直径小于抗压套筒1的内径，即减震胶柱9可以轻松穿入到抗压套筒1内。另外，减震胶柱9的高度和电池筒5与非钻进端之间的间隙宽度过盈配合，如图2下方虚线所示，减震胶柱9的高度大于电池筒5与非钻进端之间的间隙宽度。这里所说的大于是指略大于，例如：减震胶柱9的高度比电池筒5与非钻进端(也即筒盖6)之间的间隙宽度大2mm-5mm。在本实用新型实施例中，减震胶柱9可以为硅胶柱。

这样当将电池筒5安装到抗压套筒1内后，然后再将减震胶柱9放置在抗压套筒1的内部，最后可以拧上筒盖6。由于减震胶柱9的高度大于电池筒5与非钻进端之间的间隙宽度，所以，当拧上筒盖6后，筒盖6可以对减震胶柱9产生轴向方向的压力，进而减震胶柱9向内挤压，将电池筒5压紧在抗压套筒1内，避免电池筒5以及供电接头4在抗压套筒1内产生轴向方向的晃动，因此，可以降低供电接头4折断的几率，提高了供电接头4的寿命。

在本实用新型另一实施例中，减震胶环8的个数还可以设置多个，如，可以在电池筒5的外表面也设置有至少一个减震胶环8。如图4所示，以在电池筒5上设置一个减震胶环8为例进行说明。电池筒5上设置的减震胶环8的厚度和电池筒5外表面与抗压套筒1内壁之间的间隙宽度过盈配合，并且参见上述关于供电接头4上的减震胶环8的描述，在安装后，电池筒5上的减震胶环8可以将电池筒5压紧在抗压套筒1内，避免电池筒5产生轴向晃动，进而降低由于电池筒的轴向晃动而导致供电接头4折断的几率。

图3中的十芯插头71为供电接头4的组成部分，十芯插头72与电池筒5相固定，十芯插头71和十芯插头72相配合，可以使得电池筒5向探测仪2进行供电。

在前述实施例中，由于减震胶环8直接套设在供电接头4和电池筒5上，即使在有摩擦力的情况下，仍然可能产生脱落，例如：润滑油进入到减震胶环8的内壁上，导致减震胶环8与供电接头4的外表面、电池筒5的外表面也产生滑动。为此，在本实用新型另一实施例中，还可以对供电接头4和电池筒5的结构进行改进。

如图5所示，在供电接头4上设置有环形安装槽41，在本实用新型实施例中，对于环形安装槽41的深度和宽度不作限定，减震胶环8可以套设在环形安装槽41内，并且减震胶环8的宽度与环形安装槽41的宽度相等，且减震胶环8的厚度大于环形安装槽41的深度，这样减震胶环8会有一部分超过环形安装槽41。另外，超过环形安装槽41的减震胶环8的厚度和电池筒5的外表面与抗压套筒1的内壁之间的间隙宽度过盈配合，关于过盈配合的描述，详细可参见上述对减震胶环的描述。

由于供电接头4上的减震胶环8设置在环形安装槽41内，所以减震胶环8与供电接头4之间固定牢固，不会轻易脱落。

如图6所示，在电池筒5也可以设置有环形安装槽51，并且减震胶环8位于环形安装槽51外的厚度和电池筒5的外表面与抗压套筒1的内壁之间的间隙宽度过盈配合，详细可参见关于供电接头4上环形安装槽41上的减震胶环8的描述。

图7-图9分别为减震胶环的结构示意图。

如图7-9所示，在减震胶环8的外表面上可以设置有若干个形变槽81，每个形变槽81为直线形，并且形变槽81的延伸方向均与减震胶环8的轴线相平行。在本实用新型其它实施例中，形变槽81还可以为螺旋形或环形等形状，对此不作限定。由于减震胶环8具有弹性，所以在减震胶环8安装时被挤压后，形变槽81会在压力作用下被挤压变形，例如：形变槽81的宽度减小，以方便减震胶环8可以方便地安装到抗压套筒1内。

图10-图12分别为减震胶柱的结构示意图。

如图10-12所示，在减震胶柱9的外表面也可以设置有若干个形变槽91，每个形变槽91为直线形，并且形变槽81的延伸方向均与减震胶柱9的轴线相平行。在本实用新型其它实施例中，形变槽91还可以为螺旋形或环形等形状，对此不作限定。

另外，在减震胶柱9的内部还设置有穿线孔92，穿线孔92贯穿减震胶柱9的两个端面，以便于电池筒5位于非钻进端的电线可以穿出，另外，筒盖6上也设置有通孔，以便于电线穿出抗压套筒1。穿线孔92的形状不限，如图10所示，穿线孔92的横截面为十字形，在其它实施例中，还可以为圆形、三角形或梅花形等等。

此外，在减震胶柱9上还设置有一个或多个减压孔93，每个减压孔93均与减震胶柱9的轴线相垂直，并且每个减压孔93的轴线均穿过减震胶柱9的中心线。当减震胶柱9收到轴向方向的压力后，减压孔93均会产生径向形变，以避免减震胶柱9的高度过长而使得筒盖6无法拧紧在抗压套筒1上。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的该探杆，由于在供电接头外套设有减震胶环，并且减震胶环的厚度和供电接头的外表面与抗压套筒的内壁之间的间隙宽度过盈配合，所以当供电接头安装在抗压套筒内时，减震胶环可以受到径向压力，将供电接头压紧在抗压套筒内，避免供电接头产生径向晃动；另外，在电池筒与抗压套筒的非钻进端设置有减震胶柱，并且减震胶柱压紧在电池筒与抗压套筒的非钻进端之间，这样就可以避免供电接头在抗压套筒内产生轴向晃动。

由此可见，位于该探杆内的供电接头被牢固地固定在抗压套筒内，不会在径向和轴向方向产生晃动，因此，可以大大降低供电接头由于晃动而折断的几率，提高了供电接头的使用寿命，减小由于供电接头折断而需要进行的维修以及更好操作，降低了设备维护成本，保证钻探工作进度可以如期进行。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种具有减震保护的探杆，所述探杆包括：抗压套筒、探测仪、电池筒、供电接头和连接部，其中，所述探测仪设置在所述抗压套筒的钻进端，所述电池筒通过所述供电接头与所述探测仪电连接，用于向所述探测仪进行供电，所述连接部位于所述探测仪和所述供电接头之间，所述电池筒的另一端位于所述抗压套筒的非钻进端，其特征在于，所述探杆还包括：减震胶环和减震胶柱；

所述减震胶环套设在所述供电接头的外表面上，并且所述减震胶环的厚度和所述供电接头的外表面与所述抗压套筒的内壁之间的间隙宽度过盈配合；

所述减震胶柱设置在所述电池筒与所述抗压套筒的非钻进端之间，所述减震胶柱压紧在所述电池筒与所述抗压套筒的非钻进端之间。

2.根据权利要求1所述的探杆，其特征在于，所述供电接头上设置有环形安装槽；

所述减震胶环套设在所述环形安装槽内，并且所述减震胶环的厚度位于所述环形安装槽外的厚度和所述供电接头的外表面与所述抗压套筒的内壁之间的间隙宽度过盈配合。

3.根据权利要求1所述的探杆，其特征在于，所述减震胶环为多个；

所述电池筒的外表面设置有至少一个减震胶环，并且所述电池筒上设置的减震胶环的厚度和所述电池筒外表面与所述抗压套筒内壁之间的间隙宽度过盈配合。

4.根据权利要求1所述的探杆，其特征在于，所述电池筒的外壁上设置有多个环形安装槽；

所述电池筒上的减震胶环套设在所述电池筒上环形安装槽内，并且所述电池筒上环形安装槽内的减震胶环位于环形安装槽外的厚度和所述电池筒的外表面与所述抗压套筒的内壁之间的间隙宽度过盈配合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的探杆，其特征在于，所述减震胶环的外表面上设置有若干个直槽，每个所述直槽的延伸方向均与所述减震胶环的轴线相平行。

6.根据权利要求1所述的探杆，其特征在于，所述减震胶柱的轴线与所述抗压套筒的轴线相平行，所述减震胶柱的直径小于所述抗压套筒的内径，所述减震胶柱的高度和所述电池筒与所述非钻进端之间的间隙宽度过盈配合。

7.根据权利要求6所述的探杆，其特征在于，所述减震胶柱内穿线孔，所述穿线孔贯穿所述减震胶柱两个端面；

所述减震胶柱外表面设置有若干个直槽，每个直槽的延伸方向均与所述减震胶柱的轴线相平行。

8.根据权利要求7所述的探杆，其特征在于，所述穿线孔的横截面形状为圆形、三角形、十字型或梅花形中的任意一种。

9.根据权利要求6-8任一项所述的探杆，其特征在于，所述减震胶柱上设置有一个或多个减压孔；

每个所述减压孔均与所述减震胶柱的轴线相垂直，并且每个减压孔的轴线均穿过所述减震胶柱的中心线。

10.根据权利要求1所述的探杆，其特征在于，所述减震胶柱为硅胶柱，所述减震胶环为硅胶环。