CN205385257U - 预制电缆通道转弯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制电缆通道转弯结构，包括拼接起来的多段预制式电缆沟，在电缆通道转弯处设置有预制转弯井，所述预制转弯井包括两个预制弯头，所述两个预制弯头之间通过后浇混凝土连接，两个预制弯头分别与转弯处两侧的预制式电缆沟对接，所述预制式电缆沟包括矩形框体，在矩形框体的左右两侧内壁上设有多层分隔槽，所述分隔槽内固定有电缆排管安装板，所述电缆排管安装板上固定有电缆排管。本实用新型采用的技术方案，预制式电缆沟、预制弯头采用工厂化加工，在现场将预制式电缆沟及预制弯头对接，预制弯头之间通过后浇混凝土连接，方便实现全过程机械化施工，缩短工期，保证工程建设质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆施工技术，尤其涉及预制电缆通道。
背景技术
传统电缆通道转弯处采用现浇施工，工期较长，不利用机械化施工，而输变电工程模块化设计，全过程机械化施工是目前国家电网公司倡导的技术发展方向。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种预制电缆通道转弯结构，方便施工，缩短工期。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：预制电缆通道转弯结构，包括拼接起来的多段预制式电缆沟，在电缆通道转弯处设置有预制转弯井，所述预制转弯井包括两个预制弯头，所述两个预制弯头之间通过后浇混凝土连接，两个预制弯头分别与转弯处两侧的预制式电缆沟对接，所述预制式电缆沟包括矩形框体，在矩形框体的左右两侧内壁上设有多层分隔槽，所述分隔槽内固定有电缆排管安装板，所述电缆排管安装板上固定有电缆排管。
作为优选，所述预制弯头的上方设有矩形的上筒体，所述上筒体包括组合在一起的主筒体段、顶部段和顶盖，所述预制转弯井设有从主筒体段延伸至预制弯头的钢筋梯。
作为优选，所述预制式电缆沟的左右两侧设有钢筋吊环。
作为优选，所述预制式电缆沟采用陶粒混凝土与钢筋浇筑成型。
作为优选，所述电缆排管安装板上沿宽度方向设有至少两列固定柱，电缆排管排布在两列固定柱之间，所述固定柱上固定有抱箍，所述抱箍将电缆排管固定。
作为优选，所述固定柱为与电缆排管安装板预制固定的钢柱，在钢柱顶部设有螺纹孔，在抱箍两端设有螺丝，所述螺丝固定在螺纹孔内。
本实用新型采用的技术方案，预制式电缆沟、预制弯头采用工厂化加工，在现场将预制式电缆沟及预制弯头对接，预制弯头之间通过后浇混凝土连接，方便实现全过程机械化施工，缩短工期，保证工程建设质量。
另外，预制式电缆沟采用多层花架式的结构安装电缆排管，防火分隔性能优，耐久性好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为全预制电缆通道的结构示意图；
图2为预制式电缆沟的结构示意图；
图3为预制接头井的结构示意图；
图4为预制转弯井与预制式电缆沟的拼合结构示意图；
图5为预制转弯井的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，全预制电缆通道，包括拼接起来的多段预制式电缆沟1，在多段预制式电缆沟1之间间隔设置有预制接头井2和预制工作井3。
如图2所示，预制式电缆沟1包括矩形框体10，在矩形框体10的左右两侧内壁上设有多层分隔槽11，所述分隔槽内固定有电缆排管安装板12，所述电缆排管安装板12上固定有电缆排管15。
具体的，所述电缆排管安装板12沿宽度方向设有至少两列固定柱13，电缆排管15排布在两列固定柱13之间，所述固定柱13上固定有抱箍14，所述抱箍14将电缆排管15固定，电缆排管15优选以品字形分布以方便固定。所述固定柱13为与电缆排管安装板预制固定的钢柱，在钢柱顶部设有螺纹孔，在抱箍14两端设有螺丝，所述螺丝固定在螺纹孔内，这样可以使抱箍很好的与电缆排管安装板板固定，而且便于后期拆卸维护，分隔槽11由槽钢预制在矩形框体内形成，槽钢的端部设有向上的折弯头，这样可以方便分隔槽的成型，同时也增强预制混凝土板与分隔槽的连接强度。
预制式电缆沟的左右两侧设有钢筋吊环16以方便现场施工时进行吊装作业。预制式电缆沟采用钢筋陶粒混凝土结构，具有强度高，质量较普通混凝土板轻等优点。另外，预制式电缆沟的内壁上设有防水卷材，多段预制式电缆沟1之间可以设置密封胶圈进行防水密封，这样可以防止周围土层的水分渗入电缆沟内，保证电缆沟内干燥，从而使电缆正常工作，延长其使用寿命。
预制式电缆沟的优点：1)电缆排管采用花架式安装，防火分隔性能优，耐久性好；2)电缆回路间防火不需考虑充降阻砂，间隔20～30m设人孔符合现场施工实际，适用于多回电缆不同期敷设；3)有较好的抗渗防水性能；4)辅以自循环通风系统相对于排管敷设可以提高电缆的输送容量。
如图3所示，预制工作井2包括组合在一起的圆形底板21、中间圆筒体22、圆形封盖23，所述圆形封盖的上方设有矩形的上筒体，所述上筒体包括组合在一起的主筒体段24、顶部段25和顶盖26，圆形封盖顶部设有凸出部与主筒体段对接，凸出部、主筒体段24、顶部段25和顶盖26均为矩形结构，预制工作井设有从主筒体段延伸至中间圆筒体的钢筋梯。
圆形底板21、中间圆筒体22、圆形封盖23之间可以通过预制的螺纹旋合固定，或者通过环形槽与凸环的配合连接，比如在中间圆筒体上下口部设置凸环，圆形底板上口及圆形封盖下口内口沿设置环槽，凸环契合在环槽内，进一步的，凸环与环槽间可以设置多级阶梯配合结构并设置密封圈，这样配合更加紧密，还可以起到防水的作用。同样的，凸出部、主筒体段24、顶部段25也可以采用类似圆形底板21、中间圆筒体22、圆形封盖23之间的凹凸配合结构，起到紧配和密封防水作用。
预制工作井的优点：1)基坑采用旋挖钻机一次成孔极大提高施工工效；2)替代长型工作井用于电缆输送机施工，间距200～300m设置长12m预留接头井用于事故接头备用，按电缆分段设置长30m集中接头井，在保证工作井功能同时可节约投资。
所述预制接头井包括接头部，所述接头部的前后侧与预制式电缆沟相接，与预制工作井结构相似，所述接头部的上方设有矩形的上筒体，所述上筒体包括组合在一起的主筒体段、顶部段和顶盖，接头部顶部设有凸出部与主筒体段对接，所述预制接头井设有从主筒体段延伸至接头部的钢筋梯。同样的，凸出部、主筒体段、顶部段也可以采用类似圆形底板、中间圆筒体、圆形封盖之间的凹凸配合结构，起到紧配和密封防水作用。
预制接头井可根据接头数量选择井身单元数量组成不同接头井长度。预制电缆沟可根据人孔处地形条件选择井身单元数量组成不同人孔间距。各种工井人孔可根据覆土深度选择人孔单元数量满足不同的地形条件，单元组装灵活适应性强。
如图4和图5所示，在电缆通道转弯处设置有预制转弯井4，所述预制转弯井4包括两个预制弯头41，所述预制弯头41之间通过后浇混凝土42连接，所述预制弯头的上方设有矩形的上筒体，所述上筒体包括组合在一起的主筒体段、顶部段和顶盖，预制弯头顶部设有凸出部与主筒体段对接。
预制转弯井设有从主筒体段延伸至预制弯头的钢筋梯。同样的，凸出部、主筒体段、顶部段也可以采用类似圆形底板、中间圆筒体、圆形封盖之间的凹凸配合结构，起到紧配和密封防水作用。
上述的顶盖可以设计为双层结构，分别为上层的井盖和下层的密闭盘，所述密闭盘外壁上套有防水橡胶圈。可以防潮防湿，保证内部干燥。所述井盖上设有提拉式把手和用于隐藏所述提拉式把手的沟槽。开启井盖时可将提拉式把手向上拉起，不开启时提拉式把手隐藏在沟槽中，使得井盖上表面平整，避免影响路面过往的行人车辆。
Claims (6)
1.预制电缆通道转弯结构，包括拼接起来的多段预制式电缆沟，其特征在于：在电缆通道转弯处设置有预制转弯井，所述预制转弯井包括两个预制弯头，所述两个预制弯头之间通过后浇混凝土连接，两个预制弯头分别与转弯处两侧的预制式电缆沟对接，所述预制式电缆沟包括矩形框体，在矩形框体的左右两侧内壁上设有多层分隔槽，所述分隔槽内固定有电缆排管安装板，所述电缆排管安装板上固定有电缆排管。
2.根据权利要求1所述的预制电缆通道转弯结构，其特征在于：所述预制弯头的上方设有矩形的上筒体，所述上筒体包括组合在一起的主筒体段、顶部段和顶盖，所述预制转弯井设有从主筒体段延伸至预制弯头的钢筋梯。
3.根据权利要求1所述的预制电缆通道转弯结构，其特征在于：所述预制式电缆沟的左右两侧设有钢筋吊环。
4.根据权利要求1所述的预制电缆通道转弯结构，其特征在于：所述预制式电缆沟采用陶粒混凝土与钢筋浇筑成型。
5.根据权利要求1所述的预制电缆通道转弯结构，其特征在于：所述电缆排管安装板沿宽度方向设有至少两列固定柱，电缆排管排布在两列固定柱之间，所述固定柱上固定有抱箍，所述抱箍将电缆排管固定。
6.根据权利要求5所述的预制电缆通道转弯结构，其特征在于：所述固定柱为与电缆排管安装板预制固定的钢柱，在钢柱顶部设有螺纹孔，在抱箍两端设有螺丝，所述螺丝固定在螺纹孔内。
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