CN205382301U - 节能的缝纫机集尘桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的缝纫机集尘桶，包括桶体和桶盖，桶盖内部形成放置隔板的容置腔，隔板的一侧设有风扇和导流通道，每个所述导流通道的口径沿导流通道的走向递减；隔板的另一侧设有滤芯。本实用新型提供的一种缝纫机集尘桶，内置的导流通道可使桶内空气呈螺旋式上升，对桶内产生更大的吸力，因此在日常使用中也更加节能。

Description

节能的缝纫机集尘桶

技术领域

本实用新型涉及缝纫机集尘桶，特别涉及节能的缝纫机集尘桶。

背景技术

集尘装置是缝纫机中极其重要的装置之一，用来收集线头、碎布等杂质，而集尘装置中最关键的部件便是集尘桶，一般的集尘桶都通过与外接气源相连接使桶内形成负压从而产生吸力进行集尘，外接气源与集尘桶内的气体大量流动会形成较大的噪音，对工作人员的工作环境造成影响，且一般集尘桶无法单独进行使用，需跟缝纫机其他装置配合才能进行集尘工作，使其应用过于被限制。

为此，现有公告号为CN105063911A的专利公开了一种缝纫机集尘桶，包括缝纫机、设于缝纫机上的控制器以及桶体，所述桶体上端开有一开口；所述桶体开口处盖有一桶盖，桶盖上方安装固定有一防护罩；所述防护罩内架设有一无刷电机；所述无刷电机连接有一控制系统；所述控制系统连接有开关、调速旋钮；所述无刷电机连接有一风叶，风叶位于桶体内；所述风叶外罩有一滤芯；所述防护罩上设有一提手；所述防护罩上设有若干排气口；所述桶盖上设有吸布口、第一吸线口、第二吸线口；所述吸布口、第一吸线口、第二吸线口皆与桶体内部空间相贯通；所述控制系统连接有一插头。

上述专利中的集尘桶，通过设置风叶，使桶体内的空气被抽到防护罩内，并最终排到防护罩外，这样虽然可以省去外接气源，但是，采用普通的风叶所产生由下至上的风力较小，唯有提高风叶的转速，才能够使风力增大，相应地也带来了高能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机集尘桶，内置的导流通道可使桶内空气呈螺旋式上升，对桶内产生更大的吸力，因此在日常使用中也更加节能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种节能的缝纫机集尘桶，包括桶体和桶盖，所述桶盖的表面向上隆起并于桶盖内部形成一侧开口的容置腔，所述容置腔的开口处设有隔板，

所述隔板朝向容置腔的一侧设有风扇，所述风扇的出风口连接有多个呈涡流状螺旋向上的导流通道，每个所述导流通道的口径沿导流通道的走向递减；

所述隔板的另一侧设有滤芯，所述风扇内置于该滤芯。

这样，由集尘桶内部产生动力源，使桶体内的空气被抽到容置腔内，并且是呈螺旋式地向容置腔内部抽取，可使容置腔内的空气更匀，易于从出气孔排出，这样由桶体外部和桶体内部形成循环气流可使外接的软管吸入线头、碎布等杂质，其中滤芯可防止杂质进到容置腔内，避免风扇堵转；需要注意的是，依据流体力学，口径随走向递减的螺旋式导流通道，能对桶内产生更大的吸力，因此，相较于普通风扇存在节能的优点。

优选地，所述风扇的出风口连接有基座，所述基座上固定有多个呈花瓣状的导流片，多个导流片沿基座的轴心线呈中心对称，相邻的两个导流片之间形成所述导流通道。

这样，根据匀称分布的导流片所形成的导流通道，能使被导向的气体更均匀地流动，提升导流效果。

优选地，所述风扇包括呈喇叭状的扇叶座，所述扇叶座内设有多个螺旋向上的引风通道，所述引风通道与导流通道对接。

这样，可提高风扇的出风量，提高了可进入导流通道的风量。

优选地，所述风扇包括端部呈圆筒状的外罩，所述外罩的端部与滤芯开口过盈配合。

优选地，所述滤芯包括沿开口周缘设置的橡胶环，所述外罩的端部与橡胶环过盈配合。

这样，在装配过程中直接采用过盈配合，省去了螺丝，操作更简单。

优选地，所述隔板带圆形的安装孔，于隔板上设有沿圆形孔均匀地分布的定位孔；

所述风扇包括端部呈圆筒状的外罩，所述扇叶座内置于外罩，所述外罩端部的横截面为外径小于安装孔内径的圆，所述外罩靠近端部的位置设有呈圆环状凸棱，所述凸棱的横截面为外径大于安装孔内径的圆，所述凸棱上设有与定位孔适配的定位块。

优选地，所述定位块为硅胶材质。

附图说明

图1为集尘桶的结构示意图；

图2为图1中的爆炸图；

图3a为图2中动力组件的第一视图；

图3b为图2中动力组件的第二视图；

图4a为风扇和导流通道的第一视图；

图4b为风扇和导流通道的第二视图；

图4c为风扇和导流通道的第三视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例中的集尘桶包括桶体1和桶盖2，其中桶盖2的表面向上隆起并于桶盖2内部形成一侧开口的容置腔（容置腔未在图1中示出），该容置腔与桶体1内的空腔相互独立，在桶盖2上设有若干个与桶体1内的空腔连通的吸线口（图中未标出），将软管4安装在吸线口上；另外，在容置腔内安装气源，在桶盖2的表面设有与容置腔连通的出气孔3。

这样设置，气源工作，将桶体1内的空气往容置腔内抽，最终从出气孔3排出，使桶体1内产生负压，从而带动外界空气通过软管4流向桶体1内部，这样形成一个不断循环的气流，从而将线头、碎布等杂质通过软管4吸到桶体1内。

参照图2，本实施例中的集尘桶，沿轴线方向爆炸，依次包括桶盖2、动力组件6和桶体1，桶盖2用于盖住桶体1的开口，桶盖2内部形成容置腔5，动力组件6通过紧固件固定在容置腔5的开口处。

参照图3a和图3b，动力组件6包括隔板61、滤芯62、风扇63、导流通道64和控制器65（控制器在图1中示出），其中隔板61的周缘处设有多个安装孔（图中未标出），通过紧固件将隔板61固定在容置腔5开口，其中，在隔板61的表面，有一块与隔板61形状相同、厚度相仿的软垫，这样可提高容置腔5与桶体1内部空腔的气密性；

在隔板61的一侧安装风扇63，具体地，该风扇63是通过隔板61上的安装孔611由隔板61的一侧向隔板61的另一侧贯穿于隔板61的，更具体地，安装孔611为圆形孔，风扇63的外罩631具有呈圆筒状的端部，外罩631的端部通过安装孔611贯穿于隔板61；另外，在靠近外罩631端部的位置设置呈圆环状凸棱6311，通过凸棱6311对外罩631限位，防止外罩631穿过安装孔611；另外，在隔板61上设置定位孔612，在凸棱6311上设置定位块63111，使定位块63111嵌入定位孔612内，防止外罩631相对于安装孔611沿安装孔611的周向产生偏移，选用硅胶材质可延长定位块63111的使用寿命；另外，还在风扇63的出风口处设置呈涡流状螺旋向上的导流通道64，这样，在风扇63转动时可将桶体1内的空气呈螺旋式向上地抽出，可使容置腔5的气压更匀，易于从出气孔3排出；

在隔板61的另一侧安装滤芯62，沿开滤芯62的开口周缘设置橡胶环621，使外罩631的端部与橡胶环621过盈配合；

这样设置，在隔板61的一侧装上风扇63，在隔板61的另一侧装上滤芯62，由于风扇63和滤芯62过盈配合，因此不需要外加连接件进行连接，安装方便。

参照图4a、图4b和图4c，本实施例中风扇63的扇叶座632呈喇叭状，在扇叶座632的内部具有多个螺旋向上的引风通道633；在风扇63的出风口即引风通道633的出口连接有基座641，在基座641上插入多个呈花瓣状的导流片642，多个导流片642绕基座641的轴心线呈中心对称，这样，相邻的两个导流片642之间形成导流通道42，并且，导流通道42与引风通道633对接。

这样设置，依据流体力学，口径随走向递减的螺旋式导流通道42，能对桶内产生更大的吸力，因此，在相同功耗的前提下，本实施例中的风扇63相较于普通风扇能提供更大的吸力，另外，对细节的优化，尤其是根据匀称分布的导流片642所形成的导流通道42，能使被导向的气体更均匀地流动，提升导流效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种节能的缝纫机集尘桶，包括桶体和桶盖，所述桶盖的表面向上隆起并于桶盖内部形成一侧开口的容置腔，其特征在于所述容置腔的开口处设有隔板，

所述隔板朝向容置腔的一侧设有风扇，所述风扇的出风口连接有多个呈涡流状螺旋向上的导流通道，每个所述导流通道的口径沿导流通道的走向递减；

所述隔板的另一侧设有滤芯，所述风扇内置于该滤芯。

2.根据权利要求1所述的节能的缝纫机集尘桶，其特征在于所述风扇的出风口连接有基座，所述基座上固定有多个呈花瓣状的导流片，多个导流片沿基座的轴心线呈中心对称，相邻的两个导流片之间形成所述导流通道。

3.根据权利要求1所述的节能的缝纫机集尘桶，其特征在于所述风扇包括呈喇叭状的扇叶座，所述扇叶座内设有多个螺旋向上的引风通道，所述引风通道与导流通道对接。

4.根据权利要求1所述的节能的缝纫机集尘桶，其特征在于所述风扇包括端部呈圆筒状的外罩，所述外罩的端部与滤芯开口过盈配合。

5.根据权利要求4所述的节能的缝纫机集尘桶，其特征在于所述滤芯包括沿开口周缘设置的橡胶环，所述外罩的端部与橡胶环过盈配合。

6.根据权利要求1所述的节能的缝纫机集尘桶，其特征在于所述隔板带圆形的安装孔，于隔板上设有沿圆形孔均匀地分布的定位孔；

所述风扇包括端部呈圆筒状的外罩，所述扇叶座内置于外罩，所述外罩端部的横截面为外径小于安装孔内径的圆，所述外罩靠近端部的位置设有呈圆环状凸棱，所述凸棱的横截面为外径大于安装孔内径的圆，所述凸棱上设有与定位孔适配的定位块。

7.根据权利要求6所述的节能的缝纫机集尘桶，其特征在于所述定位块为硅胶材质。