CN205380967U - 触摸屏的曲面盖板贴合平台 - Google Patents

触摸屏的曲面盖板贴合平台 Download PDF

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冯建龙
马存保
梁勇
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Abstract

本实用新型涉及一种触摸屏的曲面盖板贴合平台,用于曲面盖板的贴合工序,包括:主体,该主体具有工作面以及相背于工作面的放置面;若干真空通道,该真空通道开设于主体的内部;若干凹槽,该凹槽开设于工作面上,凹槽的底部设有与曲面盖板的曲面匹配的弧形面;若干真空孔,该真空孔开设于工作面上且均匀分布于弧形凹槽的周围,真空孔与真空通道连通;及若干安装孔,该安装孔开设于主体上且贯穿工作面和放置面。上述触摸屏的曲面盖板贴合平台,使用时,将曲面盖板的曲面放置于凹槽上定位后开启机台的真空吸附便可以开始贴合工序,使用方便简单,生产效率高。

Description

触摸屏的曲面盖板贴合平台
技术领域
本实用新型涉及一种盖板的生产设备,特别是涉及一种触摸屏的曲面盖板贴合平台。
背景技术
电容式触摸屏的盖板在生产过程中,需要进行贴合工序。一般是将盖板放置于机台的贴合平台上,利用真空吸附作用,将盖板固定在贴合平台后,接着执行贴合操作。
传统的贴合平台是针对平面盖板制作的,因此,对于曲面盖板,这类传统的贴合平台并不能很好地匹配。为了解决这个问题,传统的解决方法是,曲面盖板贴合前用PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)条和带OCA(Opticalclearadhesive,光学透明胶)的功能片定位,但是在曲面盖板与贴合平台之间依然存在明显的间隙,贴合时盖板无法完全固定,导致机台的真空吸附无法发挥有效的作用,盖板贴合时容易偏位,而且放置盖板时间较长,生产效率低下。
实用新型内容
基于此,提供一种生产效率高的触摸屏的曲面盖板贴合平台。
一种触摸屏的曲面盖板贴合平台,用于曲面盖板的贴合工序,包括:
主体,该主体具有工作面以及相背于工作面的放置面;
若干真空通道,该真空通道开设于主体的内部;
若干凹槽,该凹槽开设于工作面上,凹槽的底部设有与曲面盖板的曲面匹配的弧形面;
若干真空孔,该真空孔开设于工作面上且均匀分布于弧形凹槽的周围,真空孔与真空通道连通;及
若干安装孔,该安装孔开设于主体上且贯穿工作面和放置面。
上述触摸屏的曲面盖板贴合平台,在主体的工作面上开设与曲面盖板的曲面匹配的弧形面,使得曲面盖板定位更加精准,而且不需要采用PC条和带OCA的功能片来辅助定位,提高触摸屏的曲面盖板贴合平台与曲面盖板的匹配度的同时还节省生产成本。真空孔和真空通道用于与机台的真空泵连通以产生真空吸附作用力,用于吸附曲面盖板的周边部分,使得曲面盖板固定于触摸屏的曲面盖板贴合平台上。安装孔用于将触摸屏的曲面盖板贴合平台安装于机台上。使用时,将曲面盖板的曲面放置于凹槽上定位后开启机台的真空吸附便可以开始贴合工序,使用方便简单,生产效率高。
在其中一个实施方式中,主体的侧面设有若干连接孔,该连接孔与真空通道连通。连接孔用于机台的真空泵与真空通道连通。
在其中一个实施方式中,真空通道包括若干相互平行的第一子通道和若干相互平行的第二子通道,第一子通道和第二子通道连通且垂直。
在其中一个实施方式中,主体还包括若干定位柱,定位柱垂直设置于放置面上。定位柱设置在放置面上,而放置面用于与机台接触,因此,将触摸屏的曲面盖板贴合平台安装在机床时,该定位柱起到对位的作用。
在其中一个实施方式中,主体还包括猫眼水平仪,猫眼水平仪固定于工作面上。猫眼水平仪用于检测工作面的水平度。
在其中一个实施方式中,工作面上设有聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯涂层具备耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘附、无毒害和电绝缘性,能够提高触摸屏的曲面盖板贴合平台的使用寿命。
在其中一个实施方式中,聚四氟乙烯涂层的厚度大于600μm。600μm以上的聚四氟乙烯涂层能够使得曲面盖板平台的工作面具备良好的防腐蚀性能。
附图说明
图1为本实用新型的触摸屏的曲面盖板贴合平台的结构示意图;
图2为图1所示的触摸屏的曲面盖板贴合平台的透视状态示意图;
图3为图1所示的触摸屏的曲面盖板贴合平台的另一视角的结构示意图;
附图中各标号的含义为:
10-触摸屏的曲面盖板贴合平台;
20-主体,21-工作面,22-放置面,23-侧面,24-连接孔;
30-真空通道,31-第一子通道,32-第二子通道;
40-凹槽,41-第一子槽,42-第二子槽,43-第三子槽,44-弧形面;
50-真空孔;
60-安装孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,解析本实用新型的优点与精神,藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。
参见图1至图3,为本实用新型一种实施例的触摸屏的曲面盖板贴合平台10。
一种触摸屏的曲面盖板贴合平台10,用于曲面盖板的贴合工序,包括:
主体10,整体为矩形板状设置。该主体10具有工作面21以及相背于工作面21的放置面22。该工作面21与放置面22相互平行。工作面21上设有厚度大于600μm的聚四氟乙烯涂层。主体10的侧面23位于工作面21与放置面22之间,且分别垂直与该工作面21和放置面22。该侧面23设有若干连接孔24。此外,主体10还包括固定于工作面21上的猫眼水平仪(图未示)和若干垂直设置于放置面22上的定位柱(图未示)。
若干真空通道30,为圆形通道。该真空通道30开设于主体10的内部。在本实施例中,真空通道30包括若干相互平行的第一子通道31和若干相互平行的第二子通道32,第一子通道31和第二子通道32连通且垂直。第一子通道31和第二子通道32分别以横向和纵向方向贯穿主体10,并且每个第一子通道31和每个第二子通道32的两端都分别与连接孔24连通。
若干凹槽40,该凹槽40开设于工作面21上。每个凹槽40的底部设有与曲面盖板的曲面匹配的弧形面44。在本实施例中,该凹槽40具体包括用于匹配不同型号的曲面盖板的第一子槽41、第二子槽42和第三子槽43。以第一子槽41为例子,其位于工作面21的边缘位置,整体为带有倒圆角的矩形,开设时,公差控制在0.05mm范围内。另外,该第一子槽41的底面为根据目标曲面盖板的曲面形状仿形而成的弧形面44。
若干真空孔50,该真空孔50开设于工作面21上且均匀分布于弧形凹槽40的周围。每个真空孔50均与真空通道30连通。及
若干安装孔60,该安装孔60开设于主体10上且贯穿工作面21和放置面22。每个安装孔60位于工作面21的一端的直径大于位于放置面22的一端的直径。使用时,可以配合螺栓将主体10锁紧于机台上。
上述触摸屏的曲面盖板贴合平台10,在主体10的工作面21上开设与曲面盖板的曲面匹配的弧形面44,使得曲面盖板定位更加精准,而且不需要采用PC条和带OCA的功能片来辅助定位,提高触摸屏的曲面盖板贴合平台10与曲面盖板的匹配度的同时还节省生产成本。真空孔50和真空通道30用于与机台的真空泵连通以产生真空吸附作用力,用于吸附曲面盖板的周边部分,使得曲面盖板固定于触摸屏的曲面盖板贴合平台10上。安装孔60用于将触摸屏的曲面盖板贴合平台10安装于机台上。使用时,将曲面盖板的曲面放置于凹槽40上定位后开启机台的真空吸附便可以开始贴合工序,使用方便简单,生产效率高。
此外,定位柱设置在放置面22上,而放置面22用于与机台接触,因此,将触摸屏的曲面盖板贴合平台10安装在机床时,该定位柱起到对位的作用。猫眼水平仪用于检测工作面21的水平度。聚四氟乙烯涂层具备耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘附、无毒害和电绝缘性,能够提高触摸屏的曲面盖板贴合平台10的使用寿命。而600μm以上的聚四氟乙烯涂层能够使得曲面盖板平台的工作面21具备良好的防腐蚀性能。将多个不同形状的凹槽40集中设置在一个工作面21上,能够节约工作空间,减少生产成本。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种触摸屏的曲面盖板贴合平台,用于曲面盖板的贴合工序,其特征在于,包括:
主体,该主体具有工作面以及相背于所述工作面的放置面;
若干真空通道,该真空通道开设于所述主体的内部;
若干凹槽,该凹槽开设于所述工作面上,所述凹槽的底部设有用于与所述曲面盖板的曲面匹配的弧形面;
若干真空孔,该真空孔开设于所述工作面上且均匀分布于所述弧形凹槽的周围,所述真空孔与所述真空通道连通;及
若干安装孔,该安装孔开设于所述主体上且贯穿所述工作面和所述放置面。
2.根据权利要求1所述的触摸屏的曲面盖板贴合平台,其特征在于,所述主体的侧面设有若干连接孔,该连接孔与所述真空通道连通。
3.根据权利要求1所述的触摸屏的曲面盖板贴合平台,其特征在于,所述真空通道包括若干相互平行的第一子通道和若干相互平行的第二子通道,所述第一子通道和所述第二子通道连通且垂直。
4.根据权利要求1所述的触摸屏的曲面盖板贴合平台,其特征在于,所述主体还包括若干定位柱,所述定位柱垂直设置于所述放置面上。
5.根据权利要求1所述的触摸屏的曲面盖板贴合平台,其特征在于,所述主体还包括猫眼水平仪,所述猫眼水平仪固定于所述工作面上。
6.根据权利要求1所述的触摸屏的曲面盖板贴合平台,其特征在于,所述工作面上设有聚四氟乙烯涂层。
7.根据权利要求6所述的触摸屏的曲面盖板贴合平台,其特征在于,所述聚四氟乙烯涂层的厚度大于600μm。
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