CN205380082U - 玻璃清洁机排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃清洁机排气结构，包括壳体，壳体的底面形成擦拭面，沿擦拭面一侧边棱设有吸嘴，吸嘴通过管道与污水箱连接，污水箱的出气口与排气管道连接，所述的吸嘴、污水箱及排气管道构成抽吸通道并与污水箱外的负压源相连，负压源的排气口直接将气体向壳体外排出。本实用新型在污水箱进行减速及水气分离,脏污留在污水箱中,可拆卸直接清洗，而分离后的气体则由排气管道通过负压源直接向壳体外排出，避免气体停留在壳腔内，以保证整个装置工作稳定性。

Description

玻璃清洁机排气结构

技术领域

本实用新型公开一种玻璃清洁机排气结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于玻璃清洁装置技术领域。

背景技术

中国文献CN104042162A公开一种湿式清洁装置、尤其窗户清洁装置，具有同时设计用于涂湿的、基本呈矩形的擦拭面和用手抓握的抓握区以及纵向延伸的抽吸口，抽吸后的污水直接吸入风轮通过离心力作用实现混合污水的水气分离，分离后的气体由风轮装置后排到清洁装置的壳腔内，壳腔内还安装电路板、电池等，由于气体湿度大，容易侵蚀电路板的电子器件，进而影响整个装置的电控部分。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃清洁机排气结构，擦拭后的混合污物(包括气体、及带有颗粒或毛发的液体)被吸进装置内，并经过水气分离，水气分离与抽吸负压源分开设置，水气分离后气体进入负压源并直接向清洁装置外排出。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃清洁机排气结构，包括壳体，壳体的底面形成擦拭面，沿擦拭面一侧边棱设有吸嘴，吸嘴通过管道与污水箱连接，污水箱的出气口与排气管道连接，所述的吸嘴、污水箱及排气管道构成抽吸通道并与污水箱外的负压源相连，负压源的排气口直接将气体向壳体外排出。

进一步，污水箱内设有导流板用于将箱内空腔分隔为第一水气减速分离空间和第二水气减速分离空间，导流板上设有连通口使两空间连通，第一水气减速分离空间和第二水气减速分离空间具有减速弧壁。

进一步，所述吸嘴通过汇流通道与污水箱连通，吸嘴的吸入口设有柔性刮条部件。

进一步，所述污水箱设置在壳体内的匣腔内并与一侧的清水箱形成抽拉水箱，在匣腔上设有电池仓以安装电池及电路板。

进一步，所述负压源为负压风机或排气风机，负压源设置在壳体内匣腔一侧，负压源的排气口处设有排气罩，排气罩的排气出口正对着壳体背侧的栅格以向壳体外排气。

本实用新型在污水箱进行减速及水气分离,脏污留在污水箱中,可拆卸直接清洗，而分离后的气体则由排气管道通过负压源直接向壳体外排出，避免气体停留在壳腔内，以保证整个装置工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

图2是本实用新型实施例内部图。

图3是本实用新型剖视图。

图4是本实用新型内部剖视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图4，一种玻璃清洁机排气结构，包括壳体1，壳体的底面形成擦拭面100，沿擦拭面一侧边棱设有吸嘴4，吸嘴通过管道与污水箱2连接，污水箱2的出气口与排气管道300连接，所述的吸嘴4、污水箱2及排气管道300构成抽吸通道并与污水箱外的负压源3相连，负压源3的排气口直接将气体向壳体1外排出。污水箱2内设有导流板23用于将箱内空腔分隔为第一水气减速分离空间21和第二水气减速分离空间22，导流板上设有连通口使两空间连通，第一水气减速分离空间和第二水气减速分离空间具有减速弧壁。吸嘴4通过汇流通道与污水箱2连通，吸嘴的吸入口设有柔性刮条部件。污水箱2设置在壳体1内的匣腔111内并与一侧的清水箱7形成抽拉水箱，在匣腔上设有电池仓112以安装电池及电路板。负压源3为负压风机或排气风机，负压源设置在壳体1内匣腔一侧，负压源的排气口处设有排气罩31，排气罩的排气出口正对着壳体1背侧的栅格101以向壳体外排气。壳体1顶面形成把手130，把手把手延伸方向与所述吸嘴延伸走向对齐或形成α夹角非对齐构造，其中夹角0<α≤5度。

上述玻璃清洁机排气结构构成的一种玻璃清洁装置，包括壳体1及其内部的污水箱2、负压源3，壳体1的底面形成擦拭面100，沿擦拭面一侧边棱设有吸嘴4，该吸嘴4构成抽吸通道的抽吸口，抽吸通道向壳体1内的污水箱2内延伸，污水箱2内具有相通的第一水气减速分离空间21和第二水气减速分离空间22，吸入的混合污物依次实现两次水气分离和两次减速，第二水气减速分离空间22与负压源3连接，混合污物中经过两次水气分离的气体通过负压源3向壳体外排出，而混合污物中除气体外的液体或杂质则留存在污水箱2内的第一水气减速分离空间21或第二水气减速分离空间22内。污水箱2内设有导流板23用于将箱内空腔分隔为第一水气减速分离空间21和第二水气减速分离空间22，导流板23上设有连通口使两空间连通，第一水气减速分离空间21和第二水气减速分离空间22具有减速弧壁211、221。污水箱2第一水气减速分离空间内设有水气吸入管5，该吸入管5伸入空间端自然破口形成出口，水气吸入管5的入口吸嘴4内汇集腔道相通。污水箱2第二水气减速分离空间内设有抽气管6，抽气管6在擦拭面的垂直方向上高于水气吸入管5，抽气管6抽吸水气分离后的气体并通过管道连接于负压源3上，其中的抽气管6与水气吸入管5平行布设，抽气管6的抽气口处设有过滤网。上述抽气管6与水气吸入管5与污水箱2一体成型，污水箱2内的导流板23在四角位置开有连通口。在壳体1内污水箱2一侧平行设有清水箱7，清水箱7与污水箱2活动设置在壳体1内，清水箱7设有一个以上的清洁液出口71并通过壳体对应的连通口朝向擦拭面100以使清洁液渗入到擦拭面。清水箱7及清水箱的清洁液出口71位于远离吸嘴4一侧，即清水箱的清洁液出口位于擦拭面吸嘴边棱侧的相对一侧，所述清水箱7一侧设有清洁液注入口72，污水箱一侧设有排水口24。

请参阅图1－图4，本实用新型的壳体1包括底面11、两侧端盖12及弧状顶面13，底面11、端盖12及顶面13形成壳腔，底面11朝向壳体的外侧设有擦拭件，擦拭件与壳体底面的连通口与清水箱7相通，顶面上形成把手130，该把手130延伸方向与所述吸嘴4延伸走向对齐或形成α夹角非对齐构造，其中夹角0<α≤5度。底面11位于壳体内侧形成匣腔111用于容置清水箱7和污水箱2，匣腔111开口朝向吸嘴4的相对侧，清水箱7和污水箱2并排组成可抽拉水箱27并活动固定在匣腔内，如可抽拉水箱卡扣固定在匣腔内，在匣腔111上设在电池仓112用于固定供应清洁装置的电池。

本实用新型使用时，清水箱7内的清水或洗涤液进入到擦拭件，擦拭件为布料，通过魔术贴或压接等方式固定在壳体底面，清洁装置的擦拭面在玻璃表面移动过程中，擦拭玻璃上的粉尘等脏污，而吸嘴4则在负压源3作用下，将脏污吸入到污水箱2内形成水气混合物，在第一水气减速分离空间以高速螺旋或旋转方式进行减速同时完成初步水气分离，混合物在动作过程中经导流板进入第二水气减速分离空间，再次减速，及水气分离，至此，气体与其他物体彻底分离，在负压源3作用下，气体通过抽气管及管道向壳体外直接排出，而混合污物中除气体外的液体或杂质则留存在污水箱2内，由于污水箱2是可抽拉设计，拉出后便于清洗，防止异臭，而负压源内仅有气体进入，防止颗粒或杂质进入，有效保护了风机的正常工作。

本实用新型设计特点如下：

1.把手的延伸方向与所述抽吸口的延伸走向平行对齐或以5度之内夹角构造非对齐构造；

2.水气分离结构/风轮结构加强与现有设计(德国福维克公司)的设计差异大，本实用新型是靠物理方式的水气分离，结构简单，分离效果佳；

3.本实用新型的改进效果明显:

(1)污水的吸收容量是德国福维克公司产品的2倍；

(2)水器分离结构的特别设计,使产品能够360度使用,无漏水的问题.

(3)德国福维克公司产品,污水直接吸入风轮进行离心力水气分离,脏污会直接卡在风轮叶,无法清洗，容易发臭及二次污染；而本实用新型设计是在污水箱进行减速及水气分离,脏污留在污水箱中,可拆卸直接清洗。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.一种玻璃清洁机排气结构，其特征在于：包括壳体，壳体的底面形成擦拭面，沿擦拭面一侧边棱设有吸嘴，吸嘴通过管道与污水箱连接，污水箱的出气口与排气管道连接，所述的吸嘴、污水箱及排气管道构成抽吸通道并与污水箱外的负压源相连，负压源的排气口直接将气体向壳体外排出。

2.根据权利要求1所述的玻璃清洁机排气结构，其特征在于：污水箱内设有导流板用于将箱内空腔分隔为第一水气减速分离空间和第二水气减速分离空间，导流板上设有连通口使两空间连通，第一水气减速分离空间和第二水气减速分离空间具有减速弧壁。

3.根据权利要求1所述的玻璃清洁机排气结构，其特征在于：所述吸嘴通过汇流通道与污水箱连通，吸嘴的吸入口设有柔性刮条部件。

4.根据权利要求1所述的玻璃清洁机排气结构，其特征在于：所述污水箱设置在壳体内的匣腔内并与一侧的清水箱形成抽拉水箱，在匣腔上设有电池仓以安装电池及电路板。

5.根据权利要求1至4之一所述的玻璃清洁机排气结构，其特征在于：所述负压源为负压风机或排气风机，负压源设置在壳体内匣腔一侧，负压源的排气口处设有排气罩，排气罩的排气出口正对着壳体背侧的栅格以向壳体外排气。