CN205379262U - 吸尘器静音结构及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸尘器静音结构，包括：包括：外壳罩，所述外壳罩为桶形结构，所述外壳罩的一端开口，另一端为盲端，所述外壳罩的内壁设置有第一消音棉；抽气机，所述抽气机装配在所述外壳罩内，所述抽气机的内侧壁上设置有第二消音棉；尘箱，所述尘箱与所述外壳罩的开口端连接。本实用新型还提供了一种吸尘器，具有该吸尘器静音结构。本实用新型的吸尘器静音结构通过在外壳罩的内侧壁上设置第一消音棉，以及在抽气机与外壳罩的内侧壁之间设置第二消音棉，降低了气流声音与抽气机的噪音，进而提高了产品的质量和使用体验。

Description

吸尘器静音结构及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，更具体而言，涉及一种吸尘器静音结构及具有其的吸尘器。

背景技术

吸尘器在工作时常常发出噪音，其噪音主要来源于其内部的抽气机的振动和吸尘器内部的气流的快速流动，在不降低运行功率的情况下，吸尘器的噪音越小，则证明产品的质量越高。消费者也是噪音的大小来分辨产品的质量，所以噪音更小的产品相对容易销售。

因此，提出一种可降低吸尘器噪音的静音结构就显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种吸尘器静音结构。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种吸尘器，具有以上吸尘器静音结构。

为实现上述目的，本实用新型的吸尘器静音结构包括：外壳罩，所述外壳罩为桶形结构，所述外壳罩的一端开口，另一端为盲端，所述外壳罩的内壁设置有第一消音棉；抽气机，所述抽气机装配在所述外壳罩内，所述抽气机与所述外壳罩的内侧壁之间设置有第二消音棉；尘箱，所述尘箱与所述外壳罩的开口端连接。

根据本实用新型的实施例的吸尘器静音结构，外壳罩为桶形结构，外壳罩的内侧设置有第一消音棉，抽气机的外侧壁上设置有第二消音棉，抽气机安装在外壳罩的内部，第一消音棉不影响气流的通过，可以减小抽气机中流出的气流的声音，第二消音棉也不影响气流的流通，可以减小气流与外壳罩之间的声音，同时，第一消音棉和第二消音棉还可以缓冲抽气机自身的振动，从而降低了由振动而引发的噪音，以上静音结构可最大化降低抽气机与外壳罩上的噪音，提升了产品的静音性能，有利于产品的销售。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的吸尘器静音结构还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选的，所述抽气机包括：壳体，所述壳体为筒形结构，所述壳体具有第一开口端和第二开口端，所述第二消音棉设置在所述壳体的外侧壁上；前端盖，所述前端盖装配在所述壳体的第一开口端，所述前端盖上具有第一进风口；后端盖，所述后端盖装配在所述壳体的第二开口端；电机，所述电机装配在所述壳体内，所述电机的一端连接有离心风轮，所述离心风轮的端部设置有第二进风口，所述第二进风口正对所述第一进风口。

根据本实用新型的实施例的吸尘器静音结构，抽气机包括依次连接的前端盖、壳体、后端盖，以及设置在壳体内的电机和离心风轮，其中，壳体为筒形结构，壳体的第一开口端与前端盖连接，前端盖上设置有第一进风口，安装在壳体内的电机带动离心风轮从其第二进风口抽气，第二进风口正对前端盖上的第一进风口，使气流直接从第一进风口被吸入第二进风口。

在上述任一技术方案中，优选的，所述壳体的内侧设置有固定架，所述固定架为桶形结构，所述固定架的一端为开口，另一端为盲端，所述固定架的开口朝向所述壳体的第一开口端，所述固定架的开口的边沿与所述壳体的内侧壁连接。

根据本实用新型的实施例的吸尘器静音结构，壳体的内侧设置有固定架，离心风轮与电机装配在固定架与前端盖之间，固定架不但可缓冲电机与壳体之间的振动传递，消减因振动而产生的噪音，而且固定架上一般分布有多个过气孔，使电机与壳体之间形成环形的风道，有利于电机的冷却和气流的畅通，同时，环形的风道有利于消减气流和电机的噪音，提高了产品的质量。

在上述任一技术方案中，优选的，所述固定架与所述壳体之间设置有第三消音棉，所述固定架与所述电机之间设置有第四消音棉。

根据本实用新型的实施例的吸尘器静音结构，固定架与壳体之间设置有第三消音棉，固定架与电机之间设置有第四消音棉，第三消音棉和第四消音棉分布在固定架的两侧，确保气流通过电机与壳体之间形成的环形风道时不会产生噪音，同时也可辅助固定架对电机的振动进行缓冲，以此降低了气流和电机上的噪音，提高了产品的质量。

在上述任一技术方案中，优选的，所述电机抵靠在所述固定架上，所述离心风轮抵靠在所述前端盖上。

根据本实用新型的实施例的吸尘器静音结构，电机抵靠在固定架上，离心风轮抵靠在前端盖上，只有前端盖和固定架与离心风轮和电机保持限位关系，电机和离心风轮相对壳体保持悬空，使电机和离心风轮与壳体之间形成的环形空间，不但可作为风道，还可作为消音腔降低噪音。

在上述任一技术方案中，优选的，所述电机的端部抵靠在所述固定架的盲端，所述电机与所述固定架的盲端之间设置有第一防震垫。

根据本实用新型的实施例的吸尘器静音结构，电机的端部抵靠在固定架的盲端，使固定架的盲端对电机进行轴向限位，后端盖与电机保持分离，不能直接传递振动，电机与固定架的盲端之间设置有第一防震垫，第一防震垫可消除电机与固定架之间的配合间隙，提高电机与固定架之间的配合的紧密度，同时对电机的轴向振动进行缓冲，使电机与固定架之间不会产生噪音。

在上述任一技术方案中，优选的，所述第二进风口的边沿抵靠在所述第一进风口的内侧的边沿，所述第一进风口与所述第二进风口之间设置有第一防震圈。

根据本实用新型的实施例的吸尘器静音结构，离心风轮的第二进风口的边沿抵靠在前端盖的第一进风口的内侧的边沿，使第二进风口与第一进风口直接连通，保证风力不会衰减，第一进风口与第二进风口之间设置有第一防震圈，提高了第一进风口与第二进风口之间的连通的密封度，还用于在离心风轮与前端盖之间进行缓冲，使离心风轮与前端盖之间不会因振动而产生噪音，提高了产品的质量。

在上述技术方案中，优选的，所述抽气机与所述外壳罩的盲端之间设置有第二防震垫，所述抽气机与所述尘箱之间设置有第二防震圈。

根据本实用新型的实施例的吸尘器静音结构，抽气机与外壳罩的盲端之间设置有第二防震垫，第二防震垫可消除抽气机与外壳罩之间的配合间隙，提高抽气机与外壳罩之间的配合的紧密度，同时对抽气机的轴向振动进行缓冲，使抽气机与外壳罩之间不会产生噪音，抽气机与尘箱之间设置有第二防震圈，第二防震圈使离心风轮与尘箱之间不会因振动而产生噪音，提高了产品的质量。

在上述技术方案中，优选的，所述第二防震圈设置在所述第一进风口的边沿，所述第二防震垫设置在所述后端盖与所述外壳罩的盲端之间。

根据本实用新型的实施例的吸尘器静音结构，第二防震圈设置在第一进风口的边沿，提高了第一进风口与尘箱之间的连通的密封度，还用于在离心风轮与尘箱之间进行缓冲。

根据本实用新型第二方面实施例的一种吸尘器，具有以上任一项实施例所述的吸尘器静音结构。

根据本实用新型第二方面实施例提供的吸尘器，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的吸尘器静音结构,因此该吸尘器具有上述任一实施例提供的吸尘器静音结构的全部有益效果。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的吸尘器静音结构的全剖结构示意图；

图2是图1的吸尘器静音结构的分解结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1外壳罩，101第一消音棉，2抽气机，201第二消音棉，202第一防震垫，203第一防震圈，204第三消音棉，205第二防震垫，206第二防震圈，210壳体，211固定架，220前端盖，221第一进风口，230后端盖，240电机，250离心风轮，251第二进风口，3尘箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种吸尘器静音结构，包括：外壳罩1，所述外壳罩1为桶形结构，所述外壳罩1的一端开口，另一端为盲端，所述外壳罩1的内壁设置有第一消音棉101；抽气机2，所述抽气机2装配在所述外壳罩1内，所述抽气机2与所述外壳罩1的内侧壁之间设置有第二消音棉201；尘箱3，所述尘箱3与所述外壳罩1的开口端连接。

根据本实用新型的实施例的吸尘器静音结构，外壳罩1为桶形结构，外壳罩1的内侧设置有第一消音棉101，抽气机2的外侧壁上设置有第二消音棉201，抽气机2安装在外壳罩1的内部，第一消音棉101不影响气流的通过，可以减小抽气机2中流出的气流的声音，第二消音棉201也不影响气流的流通，可以减小气流与外壳罩1之间的声音，同时，第一消音棉101和第二消音棉201还可以缓冲抽气机2自身的振动，从而降低了由振动而引发的噪音，以上静音结构可最大化降低抽气机2与外壳罩1上的噪音，提升了产品的静音性能，有利于产品的销售。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的吸尘器静音结构还具有如下附加技术特征：

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述抽气机2包括：壳体210，所述壳体210为筒形结构，所述壳体210具有第一开口端和第二开口端，所述第二消音棉201设置在所述壳体210的外侧壁上；前端盖220，所述前端盖220装配在所述壳体210的第一开口端，所述前端盖220上具有第一进风口221；后端盖230，所述后端盖230装配在所述壳体210的第二开口端；电机240，所述电机240装配在所述壳体210内，所述电机240的一端连接有离心风轮250，所述离心风轮250的端部设置有第二进风口251，所述第二进风口251正对所述第一进风口221。

在该实施例中，抽气机2包括依次连接的前端盖220、壳体210、后端盖230，以及设置在壳体210内的电机240和离心风轮250，其中，壳体210为筒形结构，壳体210的第一开口端与前端盖220连接，前端盖220上设置有第一进风口221，安装在壳体210内的电机240带动离心风轮250从其第二进风口251抽气，第二进风口251正对前端盖220上的第一进风口221，使气流直接从第一进风口221被吸入第二进风口251。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体210的内侧设置有固定架211，所述固定架211为桶形结构，所述固定架211的一端为开口，另一端为盲端，所述固定架211的开口朝向所述壳体210的第一开口端，所述固定架211的开口的边沿与所述壳体210的内侧壁连接。

在该实施例中，壳体210的内侧设置有固定架211，离心风轮250与电机240装配在固定架211与前端盖220之间，固定架211不但可缓冲电机240与壳体210之间的振动传递，消减因振动而产生的噪音，而且固定架211上一般分布有多个过气孔，使电机240与壳体210之间形成环形的风道，有利于电机240的冷却和气流的畅通，同时，环形的风道有利于消减气流和电机240的噪音，提高了产品的质量。

在本实用新型的一个实施例中，权利要求限定，所述固定架211与所述壳体210之间设置有第三消音棉204，所述固定架211与所述电机240之间设置有第四消音棉。

在该实施例中，固定架211与壳体210之间设置有第三消音棉204，固定架211与电机240之间设置有第四消音棉，第三消音棉204和第四消音棉分布在固定架211的两侧，确保气流通过电机240与壳体210之间形成的环形风道时不会产生噪音，同时也可辅助固定架211对电机240的振动进行缓冲，以此降低了气流和电机240上的噪音，提高了产品的质量。

在本实用新型的一个实施例中，所述电机240抵靠在所述固定架211上，所述离心风轮250抵靠在所述前端盖220上。

在该实施例中，电机240抵靠在固定架211上，离心风轮250抵靠在前端盖220上，只有前端盖220和固定架211与离心风轮250和电机240保持限位关系，电机240和离心风轮250相对壳体210保持悬空，使电机240和离心风轮250与壳体210之间形成的环形空间，不但可作为风道，还可作为消音腔降低噪音。

在本实用新型的一个实施例中，所述电机240的端部抵靠在所述固定架211的盲端，所述电机240与所述固定架211的盲端之间设置有第一防震垫202。

在该实施例中，电机240的端部抵靠在固定架211的盲端，使固定架211的盲端对电机240进行轴向限位，后端盖230与电机240保持分离，不能直接传递振动，电机240与固定架211的盲端之间设置有第一防震垫202，第一防震垫202可消除电机240与固定架211之间的配合间隙，提高电机240与固定架211之间的配合的紧密度，同时对电机240的轴向振动进行缓冲，使电机240与固定架211之间不会产生噪音。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二进风口251的边沿抵靠在所述第一进风口221的内侧的边沿，所述第一进风口221与所述第二进风口251之间设置有第一防震圈203。

在该实施例中，离心风轮250的第二进风口251的边沿抵靠在前端盖220的第一进风口221的内侧的边沿，使第二进风口251与第一进风口221直接连通，保证风力不会衰减，第一进风口221与第二进风口251之间设置有第一防震圈203，提高了第一进风口221与第二进风口251之间的连通的密封度，还用于在离心风轮250与前端盖220之间进行缓冲，使离心风轮250与前端盖220之间不会因振动而产生噪音，提高了产品的质量。

在本实用新型的一个实施例中，所述抽气机2与所述外壳罩1的盲端之间设置有第二防震垫205，所述抽气机2与所述尘箱3之间设置有第二防震圈206。

在该实施例中，抽气机2与外壳罩1的盲端之间设置有第二防震垫205，第二防震垫205可消除抽气机2与外壳罩1之间的配合间隙，提高抽气机2与外壳罩1之间的配合的紧密度，同时对抽气机2的轴向振动进行缓冲，使抽气机2与外壳罩1之间不会产生噪音，抽气机2与尘箱3之间设置有第二防震圈206，第二防震圈206使离心风轮250与尘箱3之间不会因振动而产生噪音，提高了产品的质量。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二防震圈206设置在所述第一进风口221的边沿，所述第二防震垫205设置在所述后端盖230与所述外壳罩1的盲端之间。

在该实施例中，第二防震圈206设置在第一进风口221的边沿，提高了第一进风口221与尘箱3之间的连通的密封度，还用于在离心风轮250与尘箱3之间进行缓冲。

根据本实用新型第二方面实施例的一种吸尘器，具有以上任一项实施例所述的吸尘器静音结构。

根据本实用新型第二方面实施例提供的吸尘器,具有本实用新型第一方面任一实施例提供的吸尘器静音结构,因此该吸尘器具有上述任一实施例提供的吸尘器静音结构的全部有益效果。

在本说明书的描述中，术语“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是通过固定连接，也可以是可拆卸连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器静音结构，其特征在于，包括：

外壳罩，所述外壳罩为桶形结构，所述外壳罩的一端开口，另一端为盲端，所述外壳罩的内壁设置有第一消音棉；

抽气机，所述抽气机装配在所述外壳罩内，所述抽气机的外侧壁上设置有第二消音棉；

尘箱，所述尘箱与所述外壳罩的开口端连接。

2.根据权利要求1所述的吸尘器静音结构，其特征在于，所述抽气机包括：

壳体，所述壳体为筒形结构，所述壳体具有第一开口端和第二开口端，所述第二消音棉设置在所述壳体的外侧壁上；

前端盖，所述前端盖装配在所述壳体的第一开口端，所述前端盖上具有第一进风口；

后端盖，所述后端盖装配在所述壳体的第二开口端；

电机，所述电机装配在所述壳体内，所述电机的一端连接有离心风轮，所述离心风轮的端部设置有第二进风口，所述第二进风口正对所述第一进风口。

3.根据权利要求2所述的吸尘器静音结构，其特征在于，所述壳体的内侧设置有固定架，所述固定架为桶形结构，所述固定架的一端为开口，另一端为盲端，所述固定架的开口朝向所述壳体的第一开口端，所述固定架的开口的边沿与所述壳体的内侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的吸尘器静音结构，其特征在于，所述固定架与所述壳体之间设置有第三消音棉，所述固定架与所述电机之间设置有第四消音棉。

5.根据权利要求4所述的吸尘器静音结构，其特征在于，所述电机抵靠在所述固定架上，所述离心风轮抵靠在所述前端盖上。

6.根据权利要求5所述的吸尘器静音结构，其特征在于，所述电机的端部抵靠在所述固定架的盲端，所述电机与所述固定架的盲端之间设置有第一防震垫。

7.根据权利要求6所述的吸尘器静音结构，其特征在于，所述第二进风口的边沿抵靠在所述第一进风口的内侧的边沿，所述第一进风口与所述第二进风口之间设置有第一防震圈。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的吸尘器静音结构，其特征在于，所述抽气机与所述外壳罩的盲端之间设置有第二防震垫，所述抽气机与所述尘箱之间设置有第二防震圈。

9.根据权利要求8所述的吸尘器静音结构，其特征在于，所述第二防震圈设置在所述第一进风口的边沿，所述第二防震垫设置在所述后端盖与所述外壳罩的盲端之间。

10.一种吸尘器，其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的吸尘器静音结构。