CN205376664U - 封装夹具及封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种封装夹具及一种封装装置。封装夹具包括上封头和下封头。上封头包括上封装板及固定于上封装板上的上定位板，下封头包括下封装板及固定于下封装板上的下定位板。上定位板朝向下定位板的表面上设有定位卡柱，下定位板上设有与定位卡柱匹配的定位卡槽。使用时，可以将锂离子电池置于上封装板与下封装板之间，并将定位卡柱置于定位卡槽中，使得上封头与下封头对齐，且不易发生错位。从而保证封装的整体平整度、减少溶胶不良，提高产品的合格率。可适用于锂离子电池的电芯顶封装、侧封装、一封装、二封装封头等。包括上述的封装夹具的封装装置，结构简单，上封头与下封头不易发生错位，组装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及封装设备技术领域，尤其涉及一种封装夹具及一种封装装置。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、安全性能好的优点，广泛应用在移动便携式消费品中。特别是软包锂离子电池，因其重量轻，形状易变化等优点，已被大量应用在移动设备上。
软包锂离子电池的安全性能及形状可塑性主要来源于其自身的包装材料铝塑膜，铝塑膜是一种由尼龙、金属铝层、聚丙烯层(Polymerpolypropylene，PP)三层结构复合的封装材料。在封装过程中，最内层的PP层在合适的温度控制下相互熔合，冷却后，形成一个密闭的电芯内部空间，避免电芯内部电解液等与外部空气、水分接触，从而保证电池的质量及性能。在实际的封装过程中，需要通过封装夹具对铝塑膜上下各施加一定的温度、压力，使PP层能够相互熔合。封装夹具由于封头相对为平面，在接触时由于滑动，会造成封头不易对齐，且不易观察。这将导致铝塑膜PP层熔合过程中会出现一边PP层厚一边PP层薄的现象，造成封装效果不良。在后续电芯测试过程中要经过化成、高温老化等工序，产生的气体对封印起到拉伸作用，造成溶胶破损，外部气体会进入电芯内部，导致软包锂离子电池漏液、鼓胀甚至报废。
然而，传统的封装夹具都容易发生错位，影响封装的整体平整度、进而导致溶胶不良等。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种不易发生错位的封装夹具及一种封装装置。
一种封装夹具，包括上封头和下封头；
所述上封头包括上封装板及固定于所述上封装板上的上定位板，所述下封头包括下封装板及固定于所述下封装板上的下定位板；
所述上定位板朝向所述下定位板的表面上设有定位卡柱，所述下定位板上设有与所述定位卡柱匹配的定位卡槽。
在其中一个实施方式中，所述上定位板上还设有上限位块，所述下定位板上设有与所述上限位块匹配的下限位块。
在其中一个实施方式中，所述定位卡柱设于所述上限位块上，所述定位卡槽设于所述下限位块中。
在其中一个实施方式中，所述定位卡柱呈长方体结构。
在其中一个实施方式中，所述下定位板朝向所述上定位板的表面上设有加热块。
在其中一个实施方式中，所述上封头呈T形，所T形的顶部为所述上封装板，所述T形的底部为所述上定位板。
在其中一个实施方式中，所述下封头呈T形，所T形的顶部为所述下封装板，所述T形的底部为所述下定位板。
在其中一个实施方式中，所述上封装板及所述下封装板上均设有安装孔。
在其中一个实施方式中，所述上定位板的两端均设有所述定位卡柱。
一种封装装置，包括上述的封装夹具。
上述封装夹具，包括上封头和下封头。上封头包括上封装板板及固定于上封装板上的上定位板，下封头包括下封装板及固定于下封装板上的下定位板。上定位板朝向下定位板的表面上设有定位卡柱，下定位板上设有与定位卡柱匹配的定位卡槽。使用时，可以将锂离子电池置于上封装板与下封装板之间，并将定位卡柱置于定位卡槽中，使得上封头与下封头对齐，且不易发生错位。从而保证封装的整体平整度、减少溶胶不良，提高产品的合格率。可适用于锂离子电池的电芯顶封装、侧封装、一封装、二封装封头等。
包括上述的封装夹具的封装装置，结构简单，上封头与下封头不易发生错位，组装方便。
附图说明
图1为一实施方式的封装夹具的结构示意图；
图2为如图1所示的封装夹具的上封头与下封头组合时的局部放大图；
图3为如图1所示的封装夹具的上封头与下封头分离时的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”或“相连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1，一实施方式的封装夹具10，包括上封头100和下封头200。
上封头100包括上封装板110及固定于上封装板110上的上定位板120，下封头200包括下封装板210及固定于下封装板210上的下定位板220。上定位板120朝向下定位板220的表面上设有定位卡柱121，下定位板220上设有与定位卡柱121匹配的定位卡槽221。
需要说明的是，本文中使用的上封头100与下封头200中的术语“上”和“下”只是为了描述上的方便，并不表示是唯一的实施方式。例如，也可以在下封头220上设置定位卡柱121，而在上封头100上设置与定位卡柱121匹配的定位卡槽221。
请参阅图2，装夹具10的上封头100与下封头200组合时的局部放大图。封装时，将上封头100与下封头200组合，锂离子电池可以置于上封装板110与下封装板210之间，将上定位板120与下定位板220对齐，并将定位卡柱121置于定位卡槽221中，使得上封头100与下封头200对齐，且不易发生错位，从而保证封装的整体平整度、减少溶胶不良，提高产品的合格率。
请参阅图3，封装夹具10的上封头100与下封头200分离时的局部放大图。封装完成后，将上封头100与下封头200分离，定位卡柱121与定位卡槽221中分离，上封头100与下封头200拆卸方便，方便的取出锂离子电池。
上封头100与下封头200匹配表示是上封头100与下封头200可配套使用即可。定位卡柱121与定位卡槽221匹配是指定位卡柱121可与定位卡槽221对应即可，例如定位卡柱121的截面大小与定位卡槽221的开口端的尺寸大小匹配，定位卡柱121的长度与定位卡槽221深度匹配等。
具体的，上封头100呈T形，T形的顶部为上封装板110，T形的底部为上定位板120。下封头200呈T形，T形的顶部为下封装板210，T形的底部为下定位板220。这种T形的上封头100和下封头200结构简单，易于加工，并且容易固定位置。使用时，将上定位板120与下定位板220对齐，上封装板110与下封装板210平行，将锂离子电池置于上封装板110与下封装板210之间，将定位卡柱121置于定位卡槽221中，将上封头100往下移动，或下封头200向上移动即可封装锂离子电池。
优选的，上封装板110及下封装板210上均设有安装孔。具体的，上封装板110上设有上安装孔111，下封装板210上设有下安装孔211。将锂离子电池置于安装孔中，锂离子电池一端置于上安装孔111中，另一端置于下安装孔211中，位置固定，方便封装。
具体的，上定位板120上还设有上限位块123，下定位板220上设有上限位块123匹配的下限位块223。通过设置上限位块123与下限位块223，方便上定位板120与下定位板220的对齐，提高效率。
具体的，上限位块123可以与上定位板120一体成型，在上定位板120上开设上空隙125即可形成上限位块123。下限位块223也可以与下定位板220一体成型，在下定位板220上开设下空隙225即可形成下限位块223。
本实施方式中，分别在上定位板120的两端开设上空隙125，形成两个上限位块123。对应的，在下定位板220的两端开设下空隙225，形成两个下限位块223。上定位板120与下定位板220的两端均对齐，提高整体的平整度。
具体的，定位卡柱121设于上限位块123上，定位卡槽221设于下限位块223中。定位卡槽221可以由下限位块223开槽形成，加工方便。
本实施方式中，上定位板120、上限位块123以及定位卡柱121三者一体成型。下定位板220、下限位块223以及定位卡槽221三者一体成型，一体成型的结构简单，容易加工。
具体的，定位卡柱121可以是长方体结构、圆柱形结构、圆锥形结构、球状结构等。只要定位卡柱121与定位卡槽221匹配即可。
本实施方式中，定位卡柱121为长方体结构，长方体结构容易加工，将定位卡柱121置于定位卡槽221中，长方体的四个侧面均可与定位卡槽221抵接，使得上定位板120与下定位板220的位置固定，容易对齐，并且接触时不会滑动，提高封装的整体平整度、减少溶胶不良，提高产品的合格率。
定位卡柱112与定位卡槽221配合，上封头100与下封头200对齐，保证封装夹具10的整体对齐度。上封头100与下封头200组装时不会发生错位，且在封装的过程中如果出现错位也易发现，能够有效的保证封装过程中上封头100与下封头200的对齐度，改善以往上封头100与下封头200对齐度不良不易看出的现状，提高整体的平整度，保证封装的质量。
具体的，上定位板120的两端均设有定位卡柱121。相应的，下定位板220的两端均设有与定位卡柱121匹配的定位卡槽221。将定位卡柱121插入定位卡槽221中，定位卡柱121与定位卡槽221相互啮合，使得上定位板120与下定位板220的两端均对齐，提高整体的平整度，保证封装的质量。
具体的，下定位板220朝向上定位板120的表面上设有加热块227。通过加热块227提升封装夹具10的温度，促使锂离子电池的PP层能够相互熔合，提高封装效率。
上述封装夹具10，包括上封头100和下封头200。上封头100包括上封装板110及固定于上封装板110上的上定位板120，下封头200包括下封装板210及固定于下封装板210上的下定位板220。上定位板120朝向下定位板220的表面上设有定位卡柱121，下定位板220上设有与定位卡柱121匹配的定位卡槽221。使用时，可以将锂离子电池置于上封装板110与下封装板120之间，将上定位板120与下定位板220对齐，并将定位卡柱121置于定位卡槽221中，使得上封头100与下封头200对齐，且不易发生错位。从而保证封装的整体平整度、减少溶胶不良，提高产品的合格率。可适用于锂离子电池的电芯顶封装、侧封装、一封装、二封装封头等。
此外，本实用新型还提供一种封装装置，包括上述的封装夹具10。结构简单，并且由于采用上述的封装夹具10，上封头100与下封头200不易发生错位，组装方便，封装的整体平整度好。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种封装夹具，其特征在于，包括上封头和下封头；
所述上封头包括上封装板及固定于所述上封装板上的上定位板，所述下封头包括下封装板及固定于所述下封装板上的下定位板；
所述上定位板朝向所述下定位板的表面上设有定位卡柱，所述下定位板上设有与所述定位卡柱匹配的定位卡槽。
2.根据权利要求1所述的封装夹具，其特征在于，所述上定位板上还设有上限位块，所述下定位板上设有与所述上限位块匹配的下限位块。
3.根据权利要求2所述的封装夹具，其特征在于，所述定位卡柱设于所述上限位块上，所述定位卡槽设于所述下限位块中。
4.根据权利要求1所述的封装夹具，其特征在于，所述定位卡柱呈长方体结构。
5.根据权利要求1所述的封装夹具，其特征在于，所述下定位板朝向所述上定位板的表面上设有加热块。
6.根据权利要求1所述的封装夹具，其特征在于，所述上封头呈T形，所T形的顶部为所述上封装板，所述T形的底部为所述上定位板。
7.根据权利要求1所述的封装夹具，其特征在于，所述下封头呈T形，所T形的顶部为所述下封装板，所述T形的底部为所述下定位板。
8.根据权利要求1所述的封装夹具，其特征在于，所述上封装板及所述下封装板上均设有安装孔。
9.根据权利要求1所述的封装夹具，其特征在于，所述上定位板的两端均设有所述定位卡柱。
10.一种封装装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的封装夹具。
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2015
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