CN205374815U - 一种尾纤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾纤组件。本实用新型的一种尾纤组件，包括连接头和光纤连接器；光纤连接器包括插芯组件和套设于插芯组件的外侧的尾纤保护套，插芯组件包括陶瓷插芯和金属尾柄，金属尾柄同轴设置有相互连通的第一通孔和第二通孔，陶瓷插芯的一端插入第二通孔并与第二通孔贴紧配合，金属尾柄的外侧对应第一通孔的中间段设有环状凸起，尾纤保护套的内侧壁对应环状凸起设有凹槽；金属尾柄的外侧对应第二通孔设有台阶型的环状凸起，尾纤保护套的内侧壁对应设有台阶型的凹槽。本实用新型的尾纤组件，安装方便，有效地避免了在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤，提高了光纤连接器互联的长期可靠性。

Description

一种尾纤组件

技术领域

本实用新型属于光纤通信技术领域，具体涉及一种尾纤组件。

背景技术

光纤连接器是把光纤的两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中。插芯是这种光纤连接器的核心部件，由插芯所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，可供光通系统的调试与维护。但是传统的光纤连接器在安装时，安装过程不方便，存在插芯端面及光纤损伤的隐患，影响光通道的光纤互联的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种尾纤组件，安装方便，有效地避免了在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤，提高了光纤连接器互联的长期可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种尾纤组件，包括连接头和光纤连接器，尾纤穿过所述连接头和所述光纤连接器以实现所述连接头和所述光纤连接器的连接；所述光纤连接器包括插芯组件和套设于所述插芯组件的外侧的尾纤保护套，所述插芯组件包括陶瓷插芯和金属尾柄，所述金属尾柄同轴设置有相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，所述陶瓷插芯的一端插入所述第二通孔并与所述第二通孔贴紧配合，所述金属尾柄的外侧对应所述第一通孔的中间段设有环状凸起，所述尾纤保护套的内侧壁对应所述环状凸起设有凹槽；所述金属尾柄的外侧对应所述第二通孔设有台阶型的环状凸起，所述尾纤保护套的内侧壁对应设有台阶型的凹槽。

其中，所述陶瓷插芯同轴设置有使光纤的纤芯穿过的通孔，所述陶瓷插芯的一端的通孔处凹陷形成圆锥形凹槽，所述陶瓷插芯的另一端的端部倾斜形成锥形端头，所述锥形端头的外侧套设有防尘帽。

其中，所述陶瓷插芯的长度为4.25±0.05mm，内径为0.125±0.005mm，外径为2.5±0.0005mm，同心度小于1μm。

其中，远离所述光纤连接器的所述连接头的一端的端部设置有圆柱形的凸起，所述凸起的外侧套设有防尘帽。

其中，所述尾纤组件的插入损耗小于0.3dB，回波损耗大于50dB。

其中，所述尾纤组件的长度为270±20mm。

其中，所述尾纤保护套和所述金属尾柄之间通过353ND胶水烘烤连接。

其中，所述金属尾柄为SUS304材质的尾柄。

其中，所述尾纤保护套为PVC保护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种尾纤组件，包括连接头和光纤连接器，尾纤穿过连接头和光纤连接器以实现连接头和光纤连接器的连接；光纤连接器包括插芯组件和套设于插芯组件的外侧的尾纤保护套，插芯组件包括陶瓷插芯和金属尾柄，金属尾柄同轴设置有相互连通的第一通孔和第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径，陶瓷插芯的一端插入第二通孔并与第二通孔贴紧配合，金属尾柄的外侧对应第一通孔的中间段设有环状凸起，尾纤保护套的内侧壁对应环状凸起设有凹槽；金属尾柄的外侧对应第二通孔设有台阶型的环状凸起，尾纤保护套的内侧壁对应设有台阶型的凹槽；光纤依次穿过连接头、尾纤保护套、第一通孔、第二通孔进入陶瓷插芯，有效地避免了在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤；金属尾柄上的环状凸起与尾纤保护套内侧壁的凹槽使陶瓷插芯安装时更加稳固，提高了光纤连接器互联的长期可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的尾纤组件的结构示意图；

图2为本实用新型的尾纤组件的陶瓷插芯的结构示意图。

附图标记如下：

1-连接头；2-尾纤保护套；3-尾纤；4-陶瓷插芯；5-金属尾柄；6-第一通孔；7-第二通孔；8-防尘帽。

具体实施方式

下面结合图1、图2，并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种尾纤组件，包括连接头1和光纤连接器，尾纤3穿过连接头1和光纤连接器以实现连接头1和光纤连接器的连接；光纤连接器包括插芯组件和套设于插芯组件的外侧的尾纤保护套2，插芯组件包括陶瓷插芯4和金属尾柄5，金属尾柄5同轴设置有相互连通的第一通孔6和第二通孔7，第二通孔7的直径大于第一通孔6的直径，陶瓷插芯4的一端插入第二通孔7并与第二通孔7贴紧配合，金属尾柄5的外侧对应第一通孔6的中间段设有环状凸起，尾纤保护套2的内侧壁对应环状凸起设有凹槽；金属尾柄5的外侧对应第二通孔7设有台阶型的环状凸起，尾纤保护套2的内侧壁对应设有台阶型的凹槽；尾纤3依次穿过连接头1、尾纤保护套2、第一通孔6、第二通孔7进入陶瓷插芯4，有效地避免了在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤；金属尾柄5上的环状凸起与尾纤保护套2内侧壁的凹槽使陶瓷插芯4安装时更加稳固，提高了光纤连接器互联的长期可靠性。优选地，尾纤组件的长度为270±20mm，连接头为SC标准件，可以承受100℃高温并保持90min无变形变色。更优选地，金属尾柄5为SUS304材质的尾柄，这种材质不生锈，能在高温高湿环境下工作不变形；尾纤3为Hyterl+康宁SMG652，尾纤3和金属尾柄5之间通过353ND胶水烘烤连接。

作为本实用新型的优选方案，如图2所示，陶瓷插芯4同轴设置有使光纤的纤芯穿过的通孔，陶瓷插芯4的一端的通孔处凹陷形成圆锥形凹槽，圆锥形凹槽方便纤芯的插入并避免纤芯损伤，陶瓷插芯4的另一端的端部倾斜形成锥形端头，锥形端头的外侧套设有防尘帽8。进一步地，陶瓷插芯4的长度为4.25±0.05mm，内径为0.125±0.005mm，外径为2.50±0.0005mm，同心度小于1μm。

作为本实用新型的优选方案，远离光纤连接器的连接头1的一端的端部设置有圆柱形的凸起，凸起的外侧套设有防尘帽8；可以有效防止灰尘、杂质进入光纤通道造成光纤的损伤。

本实用新型的尾纤组件，安装方便，有效地避免了在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤，提高了光纤连接器互联的长期可靠性，尾纤组件的插入损耗小于0.3dB，回波损耗大于50dB。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种尾纤组件，其特征在于，包括连接头(1)和光纤连接器，尾纤(3)穿过所述连接头(1)和所述光纤连接器以实现所述连接头(1)和所述光纤连接器的连接；所述光纤连接器包括插芯组件和套设于所述插芯组件的外侧的尾纤保护套(2)，所述插芯组件包括陶瓷插芯(4)和金属尾柄(5)，所述金属尾柄(5)同轴设置有相互连通的第一通孔(6)和第二通孔(7)，所述第二通孔(7)的直径大于所述第一通孔(6)的直径，所述陶瓷插芯(4)的一端插入所述第二通孔(7)并与所述第二通孔(7)贴紧配合，所述金属尾柄(5)的外侧对应所述第一通孔(6)的中间段设有环状凸起，所述尾纤保护套(2)的内侧壁对应所述环状凸起设有凹槽；所述金属尾柄(5)的外侧对应所述第二通孔(7)设有台阶型的环状凸起，所述尾纤保护套(2)的内侧壁对应设有台阶型的凹槽。

2.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述陶瓷插芯(4)同轴设置有使光纤的纤芯穿过的通孔，所述陶瓷插芯(4)的一端的通孔处凹陷形成圆锥形凹槽，所述陶瓷插芯(4)的另一端的端部倾斜形成锥形端头，所述锥形端头的外侧套设有防尘帽(8)。

3.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述陶瓷插芯(4)的长度为4.25±0.05mm，内径为0.125±0.005mm，外径为2.5±0.0005mm，同心度小于1μm。

4.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，远离所述光纤连接器的所述连接头(1)的一端的端部设置有圆柱形的凸起，所述凸起的外侧套设有防尘帽(8)。

5.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述尾纤组件的插入损耗小于0.3dB，回波损耗大于50dB。

6.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述尾纤组件的长度为270±20mm。

7.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述尾纤(3)和所述金属尾柄(5)之间通过353ND胶水烘烤连接。

8.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述金属尾柄(5)为SUS304材质的尾柄。

9.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述尾纤保护套(2)为PVC保护套。