CN205374424U - 一种氮气分析系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氮气制造技术领域，提供了一种氮气分析系统，包括：制氮装置、液氮后备装置、分析仪、第一进气管道、第二进气管道、第一控制阀、第二控制阀、第一排气管道以及第三控制阀，在控制好第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀的导通或关闭时，可以使进入分析仪进气口的氮气自动保持高纯度，避免分析仪器污染损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气制造技术领域，尤其涉及一种氮气分析系统。
背景技术
目前，深冷制氮装置，以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得高纯氮气。现有技术中，分析氮气的仪器一般通过管道与制氮装置连接，用于分析制氮装置制造出来的氮气，但在实际工作中，制氮装置意外停止工作后，与分析仪器相连的氮气管道内氮气纯度会很快变差，而此时分析氮气的仪器一般无自动关闭功能，也没有保护气进行吹扫，使得分析氮气的仪探头检测到大量的杂质，会大大减少分析仪的使用寿命或者损坏分析仪。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氮气分析系统，旨在解决现有的氮气分析系统在制氮装置意外停止工作后，与分析氮气的仪器相连的氮气管道内氮气纯度不高的问题。
本实用新型提供了一种氮气分析系统，其特征在于，包括：制氮装置、液氮后备装置、分析仪、第一进气管道、第二进气管道、第一控制阀以及第二控制阀；
分析仪用于分析制氮装置所制造出来的氮气；
制氮装置通过第一进气管道与分析仪的进气口连接；
液氮后备装置通过第二进气管道与分析仪的进气口连接；
第一控制阀设置在第一进气管道中，用于控制第一进气管道的开关；
第二控制阀设置在第二进气管道中，用于控制第二进气管道的开关。
进一步地，系统还包括第一排气管道，所述第一排气管道与所述第一进气管道、第二进气管道以及分析仪进气口连接。
进一步地，第一排气管道中设置第三控制阀，所述第三控制阀用于控制第一排气管道的开关。
进一步地，分析仪设置于一分析室内。
进一步地，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均设置于所述分析室内。
进一步地，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均采用电磁阀。
进一步地，系统还包括PLC模块，所述PLC模块电连所述电磁阀，用于控制电磁阀的开关。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种氮气分析系统，在控制好第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀时，可以使进入分析仪的氮气处于高纯度状态。
附图说明
图1本实用新型一实施例中的一种氮气分析系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1本实用新型一实施例中的一种氮气分析系统结构示意图，参考图1，本实用新型实施例提供了一种氮气分析系统，包括：制氮装置1、液氮后备装置2、分析仪3、第一进气管道4、第二进气管道5、第一控制阀6以及第二控制阀7；
所述分析仪3用于分析所述制氮装置1所制造出来的氮气；
制氮装置1通过所述第一进气管道4与所述分析仪3的进气口31连接；
液氮后备装置2通过所述第二进气管道5与所述分析仪3的进气口31连接；
第一控制阀6设置在第一进气管道4中，用于控制第一进气管道4的开关；
第二控制阀7设置在第二进气管道5中，用于控制第二进气管道5的开关。
当制氮装置1正常工作时，控制第二控制阀7关闭，控制第一控制阀6开通，让制氮装置1制造出的氮气通过第一进气管道4进入分析仪3的进气口31，进入分析仪3，分析仪3可以实时分析氮气；当制氮装置1停止工作时，控制第一控制阀6关闭，不让其他空气通过第一进气管道4进入分析仪3的进气口31，同时控制第二控制阀7导通，让液(气)氮后备装置2内高纯度的氮气通过第二进气管道5进入分析仪3的进气口31，保持进入分析仪3内的氮气处于高纯度；保证了分析仪3的连续工作，同时保证了液(气)氮后备装置2内液体不被污染，保障了液氮后备装置2的供应品质。
优选地，系统包括第一排气管道9，第一排气管道9与第一进气管道4、第二进气管道5以及分析仪3的进气口31连接；第一排气管道9中设置第三控制阀10，第三控制阀10用于控制第一排气管道9的开关。当分析仪3检测到氮气不纯时，可以通过第一排气管道9来排出第一进气管道4、第二进气管道5以及分析仪3的进气口31内的气体。具体地操作为：
一、控制第一控制阀6、第三控制阀10导通，第二控制阀7关闭，让制氮装置1的氮气吹扫第一进气管道4，再通过第一排气管道9排出，让第一进气管道4内的氮气保持高纯度；
二、控制第二控制阀7、第三控制阀10导通，第一控制阀6关闭，让液氮后备装置2内的纯氮气吹扫第二进气管道5，再通过第一排气管道9排出，让第二进气管道5内的氮气保持高纯度。
三、控制第一控制阀6、第二控制阀7关闭，第三控制阀10导通，让分析仪3内的气体通过第一排出管道9排出，降低了分析仪内废气含量。
优选地，分析仪3设置于分析室8内。第一控制阀6、第二控制阀7、第三控制阀10均设置于一个分析室8内。这样让第一控制阀6、第二控制阀7、第三控制阀10以及分析仪3集中在一个分析室8内，分析室8内再设置好适当温度、湿度，可以用来保护分析室8内的装置。
优选地，第一控制阀6、第二控制阀7、第三控制阀10均采用电磁阀。系统还包括PLC模块，所述PLC模块电连所述电磁阀，用于控制电磁阀的开关。氮气分析系统采用PLC模块来控制电磁阀，来实现自动化控制第一进气管道4、第二进气管道5以及第一排气管道9的导通或关闭。
本实用新型实施例提供的一个或多个技术方案，至少有以下技术效果：
1)本实用新型氮气分析系统，由于在第一进气管道4、第二进气管道5以及第一排气管道9中分别加装了第一控制阀6、第二控制阀7以及第三控制阀10，可以使分析仪3处于连续工作状态。
2)本实用新型氮气分析系统，在控制好第一控制阀6、第二控制阀7以及第三控制阀10时，可以使进入分析仪3的氮气处于高纯度状态。
3)本实用新型氮气分析系统，采用PLC模块电连所述电磁阀，控制电磁阀，实现自动化控制第一进气管道4、第二进气管道5以及第一排气管道9的导通或关闭。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氮气分析系统，其特征在于，包括：制氮装置、液氮后备装置、分析仪、第一进气管道、第二进气管道、第一控制阀以及第二控制阀；
所述分析仪用于分析所述制氮装置所制造出来的氮气；
所述制氮装置通过所述第一进气管道与所述分析仪的进气口连接；
所述液氮后备装置通过所述第二进气管道与所述分析仪的进气口连接；
所述第一控制阀设置在第一进气管道中，用于控制第一进气管道的开关；
所述第二控制阀设置在第二进气管道中，用于控制第二进气管道的开关。
2.根据权利要求1所述的氮气分析系统，其特征在于，所述系统还包括第一排气管道，所述第一排气管道与所述第一进气管道、第二进气管道以及分析仪进气口连接。
3.根据权利要求2所述的氮气分析系统，其特征在于，所述第一排气管道中设置第三控制阀，所述第三控制阀用于控制第一排气管道的开关。
4.根据权利要求1所述的氮气分析系统，其特征在于，所述分析仪设置于一分析室内。
5.根据权利要求4所述的氮气分析系统，其特征在于，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均设置于所述分析室内。
6.根据权利要求3所述的氮气分析系统，其特征在于，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均采用电磁阀。
7.根据权利要求6所述的氮气分析系统，其特征在于，所述系统还包括PLC模块，所述PLC模块电连所述电磁阀，用于控制电磁阀的开关。
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2016
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