CN205373921U - 一种标准表法热量表自动检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标准表法热量表自动检定装置，其包括恒温水箱，恒温水箱通过水泵与测试管路的进水端连通，在水泵与测试管路连通的管道上设置有止回阀、第一电磁流量计、第二电磁流量计以及第一电动球阀、第二电动球阀、管路前铂电阻温度计，在测试管路的出水端设置有管路后铂电阻温度计，管路后铂电阻温度计和管路前铂电阻温度计通过导线与工控机连接，热电阻检定仪通过导线分别与设置在供水恒温槽和回水恒温槽中的标准供水铂电阻温度计和标准回水铂电阻温度计连接；本实用新型增加了数据自动采集功能、优化设计数据计算处理和控制系统、改善操作流程，能够提高检定效率，减轻检定人员的劳动强度，为供热计量改革发展提供技术支撑。

Description

一种标准表法热量表自动检定装置

技术领域

本实用新型属于仪表检定系统研究技术领域，具体涉及一种标准表法热量表自动检定装置。

背景技术

随着供热体制改革的不断深入，采用供热分户利用热量表计量收费代替按面积计量收费也是大势所趋，保障热量表的量值准确可靠是分户计量的重要基础。而热量表自动检定装置就是用来测试热量表计量性能的标准装置，为热量表制造企业提供可靠的测试结果，并可对热量表进行多次重复检定，保障热量表的可靠使用。

目前，热量表检定装置存在的主要问题是数据采集、数据计算处理不科学、自动化程度低、系统操作不方便、影响计量检定机构和热量表制造企业的检定工作效率。针对上述问题，研究一套具有自动采集被检热量表相关信息功能的检定装置十分必要。

发明内容

为了克服上述技术所存在的不足，本实用新型提供了一种检定效率高、自动化检定并且检定结果可靠的标准表法热量表自动检定装置。

本实用新型所采用的技术方案包括恒温水箱，恒温水箱通过水泵与测试管路的进水端连通，在水泵与测试管路连通的管道上设置有止回阀、第一电磁流量计、第二电磁流量计以及第一电动球阀、第二电动球阀、管路前铂电阻温度计，第一电磁流量计与第一电动球阀串联，第二电磁流量计与第二电动球阀串联，第一电磁流量计和第二电磁流量计并联连接，在测试管路的出水端设置有管路后铂电阻温度计，管路后铂电阻温度计和管路前铂电阻温度计通过导线与工控机连接，热电阻检定仪通过导线分别与设置在供水恒温槽和回水恒温槽中的标准供水铂电阻温度计和标准回水铂电阻温度计连接；

上述的第一电磁流量计、第二电磁流量计以及热电阻检定仪分别与工控机电连接。

在测试管路的进水端口和出水端口上分别设置有进水控制阀和出水控制阀。

在进水控制阀的前端设置有压力变送器，压力变送器通过导线与工控机连接。

本实用新型的标准表法热量表自动检定装置是通过第一电磁流量计或第二电磁流量计检测流量、通过标准供水铂电阻温度计和标准回水铂电阻温度计检测标准温差，从而计算出标准热量值，将其与测试管路中的热量表测量值之间进行比较，自动计算出热量表的误差，进而判断出热量表是否合格，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)本实用新型增加了数据自动采集功能、优化设计数据计算处理和控制系统、改善操作流程。

2)本实用新型能够提高检定效率，减轻检定人员的劳动强度，为供热计量改革发展提供技术支撑。

3)本实用新型检定结果可靠，检定方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明，本实用新型不仅限于下述的实施情形。

由图1可知，本实施例的标准表法热量表自动检定装置是由恒温水箱1、液位计2、水箱温度计3、第一手动控制阀4、水泵5、止回阀6、第二手动控制阀7、第一电磁流量计8、第二电磁流量计9、第一电动球阀10、第二电动球阀11、管路前铂电阻温度计14、进水控制阀16、夹表器17、测试管路18、出水控制阀15、管路后铂电阻温度计13、压力变送器12、供水恒温槽20、回水恒温槽19、标准供水铂电阻温度计21、标准回水铂电阻温度计22、热电阻检定仪23以及工控机24连接构成。

具体是：本实施例的恒温水箱1上安装有水箱温度计3和液位计2，水箱温度计3和液位计2通过导线与工控机24电连接，实时检测恒温水箱1的温度和液位高度，并将其发送到工控机24，由工控机24控制加热器保温或者加热以及进水量，从而控制恒温水箱1的温度和液位，并实现过压、超温、缺水等报警提示，该恒温水箱1的出水口通过安装在管路上的第一手动控制阀4与水泵5的进水口连通，水泵5的出水管路上安装有止回阀6和第二手动控制阀7，第二手动控制阀7的出水端通过三通接头分别与第一电磁流量计8和第二电磁流量计9的进水端连通，即第一电磁流量计8与第二电磁流量计9并联安装，并且分别与工控机24电连接，为了保证流量检测结果精确，本实施例的第一电磁流量计8采用DN3电磁流量计，第二电磁流量计9采用DN15电磁流量计，在第一电磁流量计8的输出端安装有第一电动球阀10，第二电磁流量计9的输出端安装有第二电动球阀11，即第一电磁流量计8与第一电动球阀10串联连接，第二电磁流量计9与第二电动球阀11串联连接，第一电动球阀10和第二电动球阀11通过三通接头与测试管路18的进水端连通，当流量较小时，打开第一电动球阀，关闭第二电动球阀，用第一电磁流量计8进行检测，并将流量脉冲信号传送给工控机24；流量较大时，切换管路流量，打开第二电动球阀，关闭第一电动球阀，用第二电磁流量计9检测流量并对工控机24发送流量脉冲信号。在测试管路18的进水端安装有压力变送器12、管路前铂电阻温度计14和进水控制阀16，本实施例是利用夹表器17固定将各测试热量表卡装紧固串联形成测试管路18，该夹表器17选用市售气动夹表器17，本实施例的测试管路18是由10个热量表通过直管段和U形管段串联形成U形管路，热量表的M‐bus线连接通讯转换接口到工控机24，将热量实测信号传送到工控机24，在测试管路18的出水端安装有出水控制阀15，并且在出水控制阀15的出水端安装有管路后铂电阻温度计13，出水控制阀15通过管道与恒温水箱1的回水口连通，形成恒温水回路。

本实施例的管路前铂电阻温度计14、管路后铂电阻温度计13分别用导线与工控机24连接，热电阻检定仪23的标准端口分别与标准供水铂电阻温度计21、标准回水铂电阻温度计22连接，标准供水铂电阻温度计21置于管路系统外独立设置的具有可自动调温的供水恒温槽20中，标准回水铂电阻温度计22置于管路系统外独立设置的具有可自动调温的回水恒温槽19中，将供水温度与回水温度之间的温度差作为标准温度差。热电阻检定仪23与工控机24通过数据线连接，实现串行通信。

用本实施例的标准表法热量表检定装置对热量表进行检定时，在检定前将被检热量表放置在检定操作台上，并通过夹表器17进行卡装夹固，将标准供水铂电阻温度计21、标准回水铂电阻温度计22插入对应的供水恒温槽20和回水恒温槽19中，设定好供水恒温槽20和回水恒温槽19的预用温度(超声波热量表：供水50℃，回水30℃；机械式热量表：供水70℃，回水50℃)，测试管路18中的所有被检热量表的M‐bus线连接通讯转换接口到工控机24上，将水箱内热水调到设定温度，水泵5将热水送入测试管路18，仪表显示管路温度、压力、水箱液位等信号，达到设定流量后，计算机自动采集标准供水铂电阻温度计21、标准回水铂电阻温度计22以及被检热量表的供水端温度和回水端温度，计算标准温差和实测温差，同时开始记录被检热量表的初始热量示值和第一电磁流量计8或第二电磁流量计9的流量示值，待通水检测走完所设定的时间后，自动采集被检热量表的终止示值，同时计算出标准热量值与被检热量表累积示值，采集完成后，停止检测，自动计算被检热量表的误差，通过检查其误差是否在所要求的误差限内来判定热量表是否合格，完成检定。

上述本实用新型的标准表法热量表检定装置适用于自带M‐bus线的被检热量表和不带M‐bus线的热量表，对于自带M‐bus线的被检热量表可以实现自动采集数据，对于不带M‐bus线的热量表，在上述步骤的基础上，手动输入被检热量表的初始热量示值和终止热量示值来进行判断。

上述实施例中热量表的个数也可在2～10范围内调整，不仅限于上述的实施方式，此外，热量表可以选用小口径DN15、DN20、DN25等不同型号的热量表，根据实际检定需求进行更换。

Claims (3)

1.一种标准表法热量表自动检定装置，其特征在于：包括恒温水箱(1)，恒温水箱(1)通过水泵(5)与测试管路(18)的进水端连通，在水泵(5)与测试管路(18)连通的管道上设置有止回阀(6)、第一电磁流量计(8)、第二电磁流量计(9)以及第一电动球阀(10)、第二电动球阀(11)、管路前铂电阻温度计(14)，第一电磁流量计(8)与第一电动球阀(10)串联，第二电磁流量计(9)与第二电动球阀(11)串联，第一电磁流量计(8)和第二电磁流量计(9)并联连接，在测试管路(18)的出水端设置有管路后铂电阻温度计(13)，管路后铂电阻温度计(13)和管路前铂电阻温度计(14)通过导线与工控机(24)连接，热电阻检定仪(23)通过导线分别与设置在供水恒温槽(20)和回水恒温槽(19)中的标准供水铂电阻温度计(21)和标准回水铂电阻温度计(22)连接；

上述的第一电磁流量计(8)、第二电磁流量计(9)以及热电阻检定仪(23)分别与工控机(24)电连接。

2.根据权利要求1所述的标准表法热量表自动检定装置，其特征在于：在测试管路(18)的进水端口和出水端口上分别设置有进水控制阀(16)和出水控制阀(15)。

3.根据权利要求2所述的标准表法热量表自动检定装置，其特征在于：在进水控制阀(16)的前端设置有压力变送器(12)，压力变送器(12)通过导线与工控机(24)连接。