CN205373793U - 分离器量油计时装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分离器量油计时装置，属于油井产液量计量自动控制技术领域。包括：第一感应开关、第二感应开关和计时器，第一感应开关设置在液位计的第一刻度所在高度处，第二感应开关设置在液位计的第二刻度所在高度处，计时器分别与第一感应开关和第二感应开关电连接；在产液进入分离器的过程中液面上升，当液面上升至第一刻度指示的位置时，第一感应开关与磁翻板液位计产生第一感应信号触发计时器开始计时，当液面上升至第二刻度指示的位置时，第二感应开关与磁翻板液位计产生第二感应信号触发计时器结束计时。本实用新型解决了人工计时的准确度较低的问题，达到了提高计时的准确度的效果。本实用新型用于分离器量油计时。

Description

分离器量油计时装置

技术领域

本实用新型涉及油井产液量计量自动控制技术领域，特别涉及一种分离器量油计时装置。

背景技术

单井产液量是反映油层中油水变化规律、检验生产管理措施、分析动态变化的重要依据。其中，单井的日产液量是油田计算单井产液量的一项重要内容。其中，可以根据单井产出预设液量(比如预设体积)耗用的时间和预先标定的参数计算单井的日产液量。

相关技术中，主要采取人工配合分离器的方式确定单井产出预设液量耗用的时间。具体地，分离器的外壁上设置有通过四分管与分离器连接的液位计，液位计上设置有沿液位计的高度方向分布的刻度，分离器的上表面设置有进液口，其中，四分管贯穿分离器的侧壁，且液位计内设置有浮球和转动件，浮球位于分离器的内腔中，转动件能够在液位计内滚动，通过转动件的转动进行液位指示。该分离器在工作时，单井的产液从分离器的进液口进入分离器的内腔，在分离器的内腔中的产液的作用下，液位计的浮球漂浮在分离器中的液面上，液位计根据液位计上的刻度进行液位指示。其中，工作人员可以通过观察液位计指示的刻度，在液位计指示第一刻度时开始计时，此时的时刻可以为第一时刻，在液位计指示第二刻度时结束计时，此时的时刻可以为第二时刻，然后根据第二刻度和第一刻度确定预设液量，根据第二时刻和第一时刻确定单井产出预设液量耗用的时间，也即是，相关技术中采用人工的方式进行分离器量油计时。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：相关技术中采用人工的方式进行分离器量油计时，由于存在人工误差，因此，计时的准确度较低。

实用新型内容

为了解决人工计时的准确度较低的问题，本实用新型提供一种分离器量油计时装置。所述技术方案如下：

本实用新型提供一种分离器量油计时装置，用于分离器，所述分离器的外壁上设置有通过四分管与所述分离器连接的磁翻板液位计，所述磁翻板液位计上设置有沿所述磁翻板液位计的高度方向分布的刻度，所述磁翻板液位计的高度方向与所述分离器的高度方向相同，所述分离器的上表面设置有进液口，所述四分管贯穿所述分离器的侧壁且所述磁翻板液位计内设置有浮球和转动件，所述浮球位于所述分离器的内腔中，所述转动件能够在所述磁翻板液位计内滚动，通过所述转动件的转动进行液位指示，其特征在于，所述分离器量油计时装置包括：第一感应开关、第二感应开关和计时器，

所述第一感应开关设置在所述液位计的第一刻度所在高度处，所述第二感应开关设置在所述液位计的第二刻度所在高度处，且所述第二刻度所在高度高于所述第一刻度所在高度，所述计时器分别与所述第一感应开关和所述第二感应开关电连接；

所述分离器工作的过程中，产液从所述进液口进入所述分离器的内腔中，所述磁翻板液位计的浮球漂浮在所述分离器的内腔中的液面上，在产液进入所述分离器的内腔的过程中，所述分离器的内腔中的液面上升，当所述分离器的空腔中的液面上升至所述第一刻度指示的位置时，所述磁翻板液位计指示所述第一刻度，所述第一感应开关与所述磁翻板液位计产生第一感应信号，所述第一感应信号触发所述计时器开始计时，当所述分离器的内腔中的液面上升至所述第二刻度指示的位置时，所述磁翻板液位计指示所述第二刻度，所述第二感应开关与所述磁翻板液位计产生第二感应信号，所述第二感应信号触发所述计时器结束计时。

进一步地，所述分离器量油计时装置还包括：第三感应开关和报警设备，

所述第三感应开关设置在与所述第二感应开关同一高度的位置处，所述报警设备与所述第三感应开关电连接；

当所述分离器的空腔中的液面上升至所述第二刻度指示的位置时，所述第三感应开关与所述磁翻板液位计产生第三感应信号，所述第三感应信号触发所述报警设备进行报警。

进一步地，所述分离器量油计时装置还包括：延时开关，

所述第三感应开关、所述延时开关和所述报警设备依次电连接；

所述延时开关用于控制所述报警设备的报警时长。

进一步地，所述分离器量油计时装置还包括：开关电源，

所述第三感应开关、所述延时开关、所述开关电源和所述报警设备依次电连接；

所述开关电源用于对所述延时开关的供电电压进行转化得到第一电压，采用所述第一电压向所述报警设备供电，所述延时开关用于通过控制所述开关电源对所述报警设备的供电时长控制所述报警设备的报警时长。

进一步地，所述分离器量油计时装置还包括：电路转换开关，

所述电路转换开关分别与所述第一感应开关和所述第二感应开关电连接，用于通过控制所述第一感应开关和所述第二感应开关控制所述分离器量油计时装置的启动和停止。

进一步地，所述第一感应开关和所述第二感应开关并联。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型提供的分离器量油计时装置包括：第一感应开关、第二感应开关和计时器，第一感应开关设置在液位计的第一刻度所在高度处，第二感应开关设置在液位计的第二刻度所在高度处，且第二刻度所在高度高于第一刻度所在高度，计时器分别与第一感应开关和第二感应开关电连接；分离器工作的过程中，产液进入分离器的内腔中，磁翻板液位计的浮球漂浮在分离器的液面上，在产液进入分离器的内腔的过程中，分离器中的液面上升，当分离器中的液面上升至第一刻度指示的位置时，第一感应开关与磁翻板液位计产生第一感应信号，第一感应信号触发计时器开始计时，当分离器的内腔中的液面上升至第二刻度指示的位置时，第二感应开关与磁翻板液位计产生第二感应信号，第二感应信号触发计时器结束计时。本实用新型通过采用第一感应开关、第二感应开关和计时器配合对分离器量油进行计时，解决了人工计时的准确度较低的问题，达到了提高计时的准确度的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种分离器量油计时装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种分离器量油计时装置的结构示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种分离器量油计时装置00的结构示意图，该分离器量油计时装置00可以用于分离器(图1中未画出)，其中，分离器的外壁上设置有通过四分管与分离器连接的磁翻板液位计(图1中未画出)，磁翻板液位计上设置有沿磁翻板液位计的高度方向分布的刻度，分离器的上表面设置有进液口，四分管贯穿分离器的侧壁且磁翻板液位计内设置有浮球和转动件，浮球位于分离器的内腔中，转动件能够在磁翻板液位计内滚动，通过转动件的转动进行液位指示，示例地，磁翻板液位计上的刻度的刻度值按照从靠近磁翻板液位计的底部到远离磁翻板液位计的底部依次递增，其中，分离器的具体结构可以参考相关技术，本实用新型实施例在此不再赘述。

参见图1，该分离器量油计时装置00可以包括：第一感应开关001、第二感应开关002和计时器003。其中，第一感应开关001设置在液位计的第一刻度所在高度处，第二感应开关002设置在液位计的第二刻度所在高度处，且第二刻度所在高度高于第一刻度所在高度，计时器003分别与第一感应开关001和第二感应开关002电连接。

在分离器工作的过程中，产液从进液口进入分离器的内腔中，磁翻板液位计的浮球漂浮在分离器的内腔中的液面上，在产液进入分离器的内腔的过程中，分离器的内腔中的液面上升，当分离器的空腔中的液面上升至第一刻度指示的位置时，磁翻板液位计指示第一刻度，第一感应开关001与磁翻板液位计产生第一感应信号，第一感应信号触发计时器003开始计时，当分离器的内腔中的液面上升至第二刻度指示的位置时，磁翻板液位计指示第二刻度，第二感应开关002与磁翻板液位计产生第二感应信号，第二感应信号触发计时器003结束计时。

示例地，如图1所示，在本实用新型实施例中，第一感应开关001和第二感应开关002并联。

进一步地，该分离器量油计时装置00还可以包括：电路转换开关004，电路转换开关004分别与第一感应开关001和第二感应开关002电连接，电路转换开关004用于通过控制第一感应开关001和第二感应开关002控制分离器量油计时装置00的启动和停止。

综上所述，本实用新型实施例提供的分离器量油计时装置包括：第一感应开关、第二感应开关和计时器，第一感应开关设置在液位计的第一刻度所在高度处，第二感应开关设置在液位计的第二刻度所在高度处，且第二刻度所在高度高于第一刻度所在高度，计时器分别与第一感应开关和第二感应开关电连接。本实用新型实施例通过采用第一感应开关、第二感应开关和计时器配合对分离器量油进行计时，解决了人工计时的准确度较低的问题，达到了提高计时的准确度的效果。

请参考图2，其示出了本实用新型实施例提供的另一种分离器量油计时装置00的结构示意图，该分离器量油计时装置在图1所示的分离器量油计时装置的基础上增加了分离器量油报警模块，以使得本实用新型实施例提供的分离器量油计时装置00在实现分离器量油计时功能的同时，还能够实现分离器量油计时报警功能。

示例地，与图1所示实施例提供的分离器量油计时装置00相同，该图2所示的分离器量油计时装置00也可以用于分离器(图2中未画出)，分离器的外壁上设置有通过四分管与分离器连接的磁翻板液位计(图2中未画出)，磁翻板液位计上设置有沿磁翻板液位计的高度方向分布的刻度，分离器的上表面设置有进液口，四分管贯穿分离器的侧壁且磁翻板液位计内设置有浮球和转动件，浮球位于分离器的内腔中，转动件能够在磁翻板液位计内滚动，通过转动件的转动进行液位指示，示例地，磁翻板液位计上的刻度的刻度值按照从靠近磁翻板液位计的底部到远离磁翻板液位计的底部依次递增，其中，分离器的具体结构可以参考相关技术，本实用新型实施例在此不再赘述。

参见图2，该分离器量油计时装置00包括：第一感应开关001、第二感应开关002和计时器003，其中，该第一感应开关001和第二感应开关002可以为完全相同的两个感应开关，示例地，第一感应开关001和第二感应开关002都为型号为GPS-01的嵌入式干簧管开关；计时器003可以为秒表计时器，示例地，计时器003的乐易T01计时器，本实用新型实施例对此不做限定。

第一感应开关001设置在液位计的第一刻度所在高度处，第二感应开关002设置在液位计的第二刻度所在高度处，且第二刻度所在高度高于第一刻度所在高度，计时器003分别与第一感应开关001和第二感应开关002电连接，其中，第一刻度所在高度可以为计时起始位置，第二刻度所在高度可以为计时结束位置，其中，第一刻度可以为刻度0至30之间的任意一个刻度，第二刻度可以为刻度50至70之间的任意一个刻度，可选地，如图2所示，第一感应开关001和第二感应开关002并联。

在分离器工作的过程中，产液从进液口进入分离器的内腔中，磁翻板液位计的浮球漂浮在分离器的内腔中的液面上，在产液进入分离器的内腔的过程中，分离器的内腔中的液面上升，当分离器的空腔中的液面上升至第一刻度指示的位置时，磁翻板液位计指示第一刻度，感应开关001与磁翻板液位计产生第一感应信号，第一感应信号触发计时器003开始计时，当分离器的内腔中的液面上升至第二刻度指示的位置时，磁翻板液位计指示第二刻度，第二感应开关002与磁翻板液位计产生第二感应信号，第二感应信号触发计时器003结束计时。其中，第一刻度和第二刻度可以根据实际情况确定，第一刻度与第二刻度之间的产液量为预设液量。在本实用新型实施例中，当分离器的空腔中的液面上升至第一刻度指示的位置时，磁翻板液位计与第一感应开关001平齐，磁翻板液位计与第一感应开关001产生第一感应信号使得第一感应开关001闭合，第一感应信号传输至计时器003使计时器003启动并开始计时，当分离器的内腔中的液面上升至第二刻度指示的位置时，磁翻板液位计与第二感应开关002平齐，磁翻板液位计与第二感应开关002产生第二感应信号使得第二感应开关002闭合，第二感应信号传输至计时器003使计时器003关闭，计时器003停止计时。

进一步地，请继续参考图2，该分离器量油计时装置00还可以包括：电路转换开关004，电路转换开关004分别与第一感应开关001和第二感应开关002电连接，电路转换开关004用于通过控制第一感应开关001和第二感应开关002控制分离器量油计时装置00的启动和停止。示例地，当电路转换开关004闭合时，该分离器量油计时装置00启动，当电路转换开关004断开时，该分离器量油计时装置00停止。需要说明的是，在本实用新型实施例中，电路转换开关004的型号为LW26-32，其工作电流为32A(中文：安培)，该电路转换开关004可以为2开2闭2节开关。

进一步地，请继续参考图2，该分离器量油计时装置00还可以包括：第三感应开关005和报警设备006，其中，第三感应开关005可以为与第一感应开关001完全相同的感应开关，示例地，第三感应开关005为型号为GPS-01的嵌入式干簧管开关；报警设备006可以为蜂鸣器，该蜂鸣器的工作电压为24V(中文：伏特)的直流电压(英文：directcurrent；简称：DC)，该蜂鸣器的型号可以为SFM-27DC3-24，本实用新型实施例对此不做限定。

第三感应开关005设置在与第二感应开关002同一高度的位置处，报警设备006与第三感应开关005电连接；当分离器的空腔中的液面上升至第二刻度指示的位置时，第三感应开关005与磁翻板液位计产生第三感应信号，第三感应信号触发报警设备006进行报警。示例地，当分离器的内腔中的液面上升至第二刻度指示的位置时，磁翻板液位计与第三感应开关005平齐，磁翻板液位计与第三感应开关005产生第三感应信号使得第三感应开关005闭合，第三感应信号传输至报警设备006，使报警设备006进行报警。

进一步地，请继续参考图2，该分离器量油计时装置00还可以包括：延时开关007，第三感应开关005、延时开关007和报警设备006依次电连接；延时开关007的输入电压为220V的交流电压(英文：alternatingcurrent；简称：AC)，延时开关007用于控制报警设备006的报警时长。其中，报警设备006的报警时长可以根据实际情况进行设置，示例地，报警设备006的报警时长可以为2分钟，本实用新型实施例对此不做限定。

进一步地，请继续参考图2，该分离器量油计时装置00还可以包括：开关电源008，第三感应开关005、延时开关007、开关电源008和报警设备006依次电连接。其中，开关电源008的型号可以为沪工SP-500-24V，本实用新型实施例对此不做限定。开关电源008用于对延时开关007的供电电压进行转化得到第一电压，采用第一电压向报警设备006供电，延时开关007用于通过控制开关电源008对报警设备006的供电时长控制报警设备006的报警时长。示例地，在本实用新型实施例中，延时开关007的供电电压为220V的交流电压，延时开关007的输出电压也为220V的交流电压，而由于报警设备006的工作电压为24V的直流电压，因此，需要对延时开关007输出的电压进行转化并降压，本实用新型实施例通过设置开关电源008对延时开关007输出的电压进行转化得到第一电压，采用第一电压向报警设备006供电，使得报警设备006能够正常工作，示例地，第一电压为24V的交流电压。在本实用新型实施例中，延时开关007在闭合预设时间段后会自动断开，切断开关电源008的电源来源，使得开关电源008停止对报警设备006供电，报警设备006停止报警，其中，该预设时间段也即是报警设备006的报警时长。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，延时开关007和开关电源008上都设置有电源接口，外界电源通过延时开关007上的电源接口与延时开关007连接，开关电源008通过开关电源008上的电源接口与延时开关007连接，本实用新型实施例对此不做限定。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的第一感应开关001、第二感应开关002和计时器003可以实施成为分离器量油计时模块，第三感应开关005、延时开关007、开关电源008和报警设备009可以实施成为分离器量油报警模块，通过分离器量油计时模块进行计时，通过分离器量油报警模块进行计时报警，实现了在对分离器量油计时的同时，达到了装置运行无人看管的效果。

综上所述，本实用新型实施例提供的分离器量油计时装置包括：第一感应开关、第二感应开关和计时器，第一感应开关设置在液位计的第一刻度所在高度处，第二感应开关设置在液位计的第二刻度所在高度处，且第二刻度所在高度高于第一刻度所在高度，计时器分别与第一感应开关和第二感应开关电连接。本实用新型实施例通过采用第一感应开关、第二感应开关和计时器配合对分离器量油进行计时，解决了人工计时的准确度较低的问题，达到了提高计时的准确度的效果。

相关技术中，为了避免由于高压导致分离器内的介质从分离器的安全阀喷出发生爆炸事故，分离器在工作的过程中需要工作人员实时看管，工作人员的劳动强度较大，本实用新型实施例提供的分离器量油计时装置通过设置报警设备进行报警，可以实现分离器量油计时过程无人看管的效果，降低工作人员的劳动强度，提高了安全性。

以下结合图2对本实用新型实施例提供的分离器量油计时装置00的工作原理进行简单说明，参见图2，采用该分离器量油计时装置00对分离器进行量油计时时，将第一感应开关001设置在液位计的第一刻度所在高度处，第二感应开关002设置在液位计的第二刻度所在高度处，第三感应开关005设置在与第二感应开关002同一高度的位置处，通过外界电源对延时开关007供电，然后闭合电路转换开关004使分离器量油计时装置00接通电路，分离器量油计时装置00启动，井内产液从分离器的进液口进入分离器的内腔中，在分离器的内腔中的产液的作用下，分离器的磁翻板液位计的浮球漂浮在分离器的内腔中的液面上，在产液进入分离器的内腔的过程中，分离器的内腔中的液面上升，当分离器的空腔中的液面上升至第一刻度指示的位置时，磁翻板液位计与第一感应开关001平齐，第一感应开关001与磁翻板液位计产生第一感应信号使得第一感应开关001闭合，第一感应信号传输至计时器003使计时器003启动并开始计时，分离器的内腔中的液面持续上升，当磁翻板液位计与第一感应开关001错开时，第一感应开关001断开，当分离器的空腔中的液面上升至第二刻度指示的位置时，磁翻板液位计与第二感应开关002平齐，磁翻板液位计与第二感应开关002产生第二感应信号使得第二感应开关002闭合，第二感应信号传输至计时器003使计时器003关闭，计时器003停止计时，同时，分离器的空腔中的液面上升至第二刻度指示的位置时，磁翻板液位计与第三感应开关005平齐，第三感应开关005与磁翻板液位计产生第三感应信号，该第三感应信号传输至延时开关007使延时开关007闭合，延时开关007闭合后，开关电源008与外接电源接通，开关电源008将外界的220V的交流电压转化为24V的直流电压，并采用24V的直流电压向报警设备006供电，使报警设备006进行报警，延时开关007闭合预设时间段(2分钟)后自动断开，使开关电源008与外接电源断开，开关电源008停止向报警设备006供电，报警设备006停止报警。

综上所述，本实用新型实施例提供的分离器量油计时装置包括：第一感应开关、第二感应开关和计时器，第一感应开关设置在液位计的第一刻度所在高度处，第二感应开关设置在液位计的第二刻度所在高度处，且第二刻度所在高度高于第一刻度所在高度，计时器分别与第一感应开关和第二感应开关电连接。本实用新型实施例通过采用第一感应开关、第二感应开关和计时器配合对分离器量油进行计时，解决了人工计时的准确度较低的问题，达到了提高计时的准确度的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分离器量油计时装置，用于分离器，所述分离器的外壁上设置有通过四分管与所述分离器连接的磁翻板液位计，所述磁翻板液位计上设置有沿所述磁翻板液位计的高度方向分布的刻度，所述磁翻板液位计的高度方向与所述分离器的高度方向相同，所述分离器的上表面设置有进液口，所述四分管贯穿所述分离器的侧壁且所述磁翻板液位计内设置有浮球和转动件，所述浮球位于所述分离器的内腔中，所述转动件能够在所述磁翻板液位计内滚动，通过所述转动件的转动进行液位指示，其特征在于，所述分离器量油计时装置包括：第一感应开关、第二感应开关和计时器，

所述第一感应开关设置在所述液位计的第一刻度所在高度处，所述第二感应开关设置在所述液位计的第二刻度所在高度处，且所述第二刻度所在高度高于所述第一刻度所在高度，所述计时器分别与所述第一感应开关和所述第二感应开关电连接；

所述分离器工作的过程中，产液从所述进液口进入所述分离器的内腔中，所述磁翻板液位计的浮球漂浮在所述分离器的内腔中的液面上，在产液进入所述分离器的内腔的过程中，所述分离器的内腔中的液面上升，当所述分离器的空腔中的液面上升至所述第一刻度指示的位置时，所述磁翻板液位计指示所述第一刻度，所述第一感应开关与所述磁翻板液位计产生第一感应信号，所述第一感应信号触发所述计时器开始计时，当所述分离器的内腔中的液面上升至所述第二刻度指示的位置时，所述磁翻板液位计指示所述第二刻度，所述第二感应开关与所述磁翻板液位计产生第二感应信号，所述第二感应信号触发所述计时器结束计时。

2.根据权利要求1所述的分离器量油计时装置，其特征在于，所述分离器量油计时装置还包括：第三感应开关和报警设备，

所述第三感应开关设置在与所述第二感应开关同一高度的位置处，所述报警设备与所述第三感应开关电连接；

当所述分离器的空腔中的液面上升至所述第二刻度指示的位置时，所述第三感应开关与所述磁翻板液位计产生第三感应信号，所述第三感应信号触发所述报警设备进行报警。

3.根据权利要求2所述的分离器量油计时装置，其特征在于，所述分离器量油计时装置还包括：延时开关，

所述第三感应开关、所述延时开关和所述报警设备依次电连接；

所述延时开关用于控制所述报警设备的报警时长。

4.根据权利要求3所述的分离器量油计时装置，其特征在于，所述分离器量油计时装置还包括：开关电源，

所述第三感应开关、所述延时开关、所述开关电源和所述报警设备依次电连接；

所述开关电源用于对所述延时开关的供电电压进行转化得到第一电压，采用所述第一电压向所述报警设备供电，所述延时开关用于通过控制所述开关电源对所述报警设备的供电时长控制所述报警设备的报警时长。

5.根据权利要求1至4任一所述的分离器量油计时装置，其特征在于，所述分离器量油计时装置还包括：电路转换开关，

所述电路转换开关分别与所述第一感应开关和所述第二感应开关电连接，用于通过控制所述第一感应开关和所述第二感应开关电控制所述分离器量油计时装置的启动和停止。

6.根据权利要求1至4任一所述的分离器量油计时装置，其特征在于，

所述第一感应开关和所述第二感应开关并联。