CN205373419U - 用于高温真空炉的钼冷却风管 - Google Patents

Abstract

提供一种用于高温真空炉的钼冷却风管，具有冷却风管本体，所述冷却风管本体为圆管状件，且圆管状的冷却风管本体用薄钼板弯曲后焊接制成。所述冷却风管本体的壁厚小于等于2mm。本实用新型解决现有技术下钼冷却风管制造原料浪费量大的问题，既可满足小尺寸钼冷却风管的制造需求又可满足大尺寸钼冷却风管的制造需求，降低了刀具的磨损几率，大大提高了钼冷却风管的成品率，具有为企业节省人力成本以及制造成本投入的优势。

Description

用于高温真空炉的钼冷却风管

技术领域

本实用新型属高温炉设备制造技术领域，具体涉及一种用于高温真空炉的钼冷却风管。

背景技术

高温炉设备是国家标准节能型周期作业电炉，是各工矿企业合金钢制品、各种金属机件热处理、金刚石等宝石高温烧结以及科研单位实验室加温时不可缺少的仪器设备。高温炉设备的工作温度最高可达1800℃，目前，用于高温炉设备的钼冷却风管的加工制造通常采用钼棒材通过切削加工制成，切削成型的钼冷却风管需要将钼棒材夹持于机床夹头，然后通过切削加工成型，而这种方式的弊端在于：首先，切削过程中会产生大量的钼料废屑，而钼是一种稀有金属，在自然界中含量较低因此价格昂贵，采用这种加工方式对原料显然是一种极大的浪费；其次，机床夹头夹持棒材用刀具切削加工时为避免最后钼管机械形变的发生，加工好的钼管壁厚一般较厚，而这种厚壁钼管，对于冷却风管而言，显然是一种极大的浪费；其次，钼棒材强度高，对刀具磨损严重；再者，这种切削加工成型的钼冷却风管尺寸受钼棒材尺寸的限制，无法满足较大口径尺寸冷却风管的制造需求，因此提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于高温真空炉的钼冷却风管，通过薄钼板弯曲后焊接制成用于高温炉设备的钼冷却风管解决现有技术下钼棒材切削加工制造过程中钼原料被大量浪费的问题，同时解决钼棒材制造成的钼冷却风管管壁较厚的技术问题，以及无法满足较大口径尺寸钼冷却风管制造需求的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：用于高温炉设备的钼冷却风管，具有冷却风管本体，所述冷却风管本体为圆管状件，且圆管状的冷却风管本体用薄钼板弯曲后焊接制成。

所述冷却风管本体的壁厚小于等于2mm。

所述冷却风管本体管壁制有多个安装孔。

所述安装孔沿冷却风管本体的轴向呈线性分布。

所述安装孔为圆形通孔。

所述安装孔孔径为3～4mm。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、该结构钼冷却风管的制造过程较为简单，制造同尺寸的钼冷却风管，采用现有技术需耗资几万元，而钼板卷制焊接结构的冷却风管耗资仅千余元，大大节约了制造成本；

2、钼冷却风管的管壁厚最小值不再受机床夹头夹持棒材切削时易产生机械形变的限制，钼冷却风管壁厚可薄至2mm,且成品率大大提高；

3、该结构钼冷却风管不仅能满足小尺寸冷却风管的加工需求，尤其可满足大型高温炉设备的大尺寸钼冷却风管加工需求，且加工工序并不因冷却风管冷却风口的通风直径增大而增多，适用范围更广；

4、钼板弯曲焊接成型的冷却风管，降低了刀具加工钼材的磨损几率，且对操作工人的技艺水平要求不高，可降低企业的人工成本和制造成本投入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。

用于高温炉设备的钼冷却风管，具有冷却风管本体1，所述冷却风管本体1为圆管状件，采用圆管状件，较其他形状，是为了将冷却风管的摩擦损失降到最低，保证冷却风管的冷却效果，所述圆管状的冷却风管本体1用薄钼板弯曲后焊接制成，采用这种结构的冷却风管是是为了降低钼金属的原料损耗，该结构冷却风管本体1首先避免了切削过程中大量钼棒料废屑的产生，同时，原先冷却风管本体1的管体壁厚较厚，不能再薄，若想再薄,钻具刀头切削时的机械冲撞极易使管体产生形变，降低成品率，此外，切削这种钼管件，对刀具的磨损极大，增加了成本消耗，而用薄钼板弯曲后焊接制成的钼冷却风管本体1，管体壁厚101取决于钼板板材本身的薄厚，不再受加工方式的限制，因此所述冷却风管本体1的管体壁厚101可小于等于2mm，为高温炉设备钼冷却风管的制备节省了原料成本投入；此外，现有技术下钼冷却风管的制造，需要多大口径尺寸的管体就要选用多大尺寸的钼芯棒材，不能满足大型高温炉设备的冷却风管制造需求，而本实用新型从根本上解决了上述问题，一方面可通过选用厚度为2mm的薄钼板弯曲焊接制造成冷却风管本体1，另一方面为企业大大降低了原料成本消耗。

进一步地，所述冷却风管本体1管壁制有多个安装孔2，方便冷却风管管体与管体之间，以及管体与炉体的紧固安装；所述安装孔2沿冷却风管本体1的轴向呈线性分布，方便定位加工，为确保密封性，所述安装孔2为圆形通孔，此外，所述安装孔2孔径为3～4mm，安装孔2孔径设计较小能够保证冷却风管密封性以及提高冷却风管的通风率。

综上所述，采用本实用新型，以制造同尺寸的钼冷却风管而言，现有技术需耗资上万元，而直接用钼板卷制焊接结构的用于真空炉设备的钼冷却风管耗资仅千余元，大大节省了制造成本；此外，该结构钼冷却风管不仅能满足小尺寸冷却风管的加工需求，还能满足加工大尺寸钼冷却风管的加工需求，适用范围更广；最后，钼板弯曲焊接成型的冷却风管，降低了刀具磨损几率以及企业的人工成本投入。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (4)

1.用于高温炉设备的钼冷却风管，其特征在于：具有冷却风管本体(1)，所述冷却风管本体(1)为圆管状件，所述冷却风管本体(1)的壁厚(101)小于等于2mm；所述冷却风管本体(1)管壁制有多个安装孔(2)。

2.根据权利要求1所述的用于高温炉设备的钼冷却风管，其特征在于：所述安装孔(2)沿冷却风管本体(1)的轴向呈线性分布。

3.根据权利要求1所述的用于高温炉设备的钼冷却风管，其特征在于：所述安装孔(2)为圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的用于高温炉设备的钼冷却风管，其特征在于：所述安装孔(2)孔径为3～4mm。