CN205371721U - 一种弯曲单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯曲单向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、阀体盖，所述阀芯包括凸出端、侧壁、弹簧孔，所述阀体包括阀芯孔、连接弯管、设于阀芯孔内侧的凹入端，所述阀芯的凸出端与阀体的凹入端相配合，所述阀体盖包括挡沿、连接管，所述弹簧内端压紧于阀芯的弹簧孔内，外端压紧于阀体盖的挡沿上。本实用新型的弯曲单向阀，优化了结构设置，不容易造成泄漏和堵塞，具有设计科学、结构合理、便于拆装、维护方便的特点，特别适合用于流体的灌装。

Description

一种弯曲单向阀

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体地涉及一种用于灌装瓶罐装饮料的弯曲单向阀。

背景技术

在对饮料的灌装中，通常都需要使用到灌装机。对不同容积形状的瓶罐进行灌装，所使用的各类灌装机的结构各不相同，当流水线需一次对多个瓶罐进行罐装时，往往需采用结构复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，控制系统稳定性较差，出现故障之后较难排除，须由专业人员进行维修，如果维修不及时会造成流水线的停产，影响企业生产效率，不利于现今规模化、大型化生产的要求。

在对饮料的灌装中，特别是生产成本较高的饮料的灌装中，由于要求保持每瓶罐中包装饮料体积的精确相等，尽可能减少饮品的过度灌装产生的浪费。现有的直接通过控制普通饮料灌装开关阀门实现灌装的方式，灌装中为保证饮料灌满，一般有两种处理方式。一种方式是采取过度灌装的手段以确保瓶罐灌满，这种方式易造成饮料的溢出浪费，难以保证饮品的卫生质量，也产生了生产浪费；另一种方式是采取电子计量方法确保灌装的饮料体积相等，这方式虽然较好的解决了灌装工艺的问题，但也增加了生产工艺的复杂性，同时提高了对阀门的密封性要求，降低了灌装的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和问题，本实用新型提供一种用于灌装瓶罐装饮料的弯曲单向阀，实现结构简单化的同时，有利于防止流体的泄漏和浪费，避免了不必要的生产损耗。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种弯曲单向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、阀体盖，所述阀芯包括凸出端、侧壁、弹簧孔，所述阀体包括阀芯孔、连接弯管、设于阀芯孔内侧的凹入端，所述阀芯的凸出端与阀体的凹入端相配合，所述阀体盖包括挡沿、连接管，所述弹簧内端压紧于阀芯的弹簧孔内，外端压紧于阀体盖的挡沿上。平时，弹簧将阀芯的凸出端顶紧在阀体的凹入端上，如果流体具备从上向下的压力时，阀芯在弹簧力作用下，还叠加有流体压力，从而阻止流体从上向下流动；在当流体从下向上流动时，流体在压力作用下压缩弹簧，从而使阀芯的凸出端与阀体的凹入端相脱离，流体经凹入端、凸出端、阀芯与阀体的阀芯孔之间的空隙流过阀体盖。

优选的，所述阀体的阀芯孔为圆柱形孔，所述阀芯的侧壁为四角设有与阀体内壁配合的圆倒角的方柱形结构。

优选的，所述阀芯的四面侧壁均设有与弹簧孔连通的通孔。这样，流体在流过阀芯孔与阀芯之间的孔隙后，可通过所述通孔、弹簧孔流出，从而提高了流通效率。

优选的，所述弹簧外端设有外突圈，便于阀体盖压紧弹簧，保持弹簧在轴向上的伸缩。

优选的，所述阀体与阀体盖固定的端面设有凹环，阀体盖设有对应的凸环，便于对轴密封。

优选的，阀体盖的凸环外设有密封圈，以增强阀门整体的密封性。

优选的，所述阀体与阀体盖固定端均设有相配合的凸耳，通过卡箍固定连接。这样，便于实现阀门的拆装和维护，同时，也避免了阀体与阀体盖等装置的旋转应力。

优选的，所述连接弯管、连接管的末端设有外螺纹，便于与系统管路的部件进行螺纹连接。

本实用新型的弯曲单向阀，优化了结构设置，不容易造成泄漏和堵塞，具有设计科学、结构合理、便于拆装、维护方便的特点，特别适合用于流体的灌装。

附图说明

图1为本实用新型弯曲单向阀实施例的分解示意图；

图2为本实用新型弯曲单向阀实施例的不含阀体盖的俯视示意图；

其中：1.阀体，2.阀芯，3.弹簧，4.阀体盖，5.凸出端，6.侧壁，7.弹簧孔，8.阀芯孔，9.连接弯管，10.凹入端，11.挡沿，12.连接管，13.通孔，14.外突圈，15.凹环，16.凸耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2所示，一种弯曲单向阀，包括阀体2、阀芯2、弹簧3、阀体盖4，所述阀芯2包括凸出端5、侧壁6、弹簧孔7，所述阀体2包括阀芯孔8、连接弯管9、设于阀芯孔8内侧的凹入端10，所述阀芯2的凸出端5与阀体2的凹入端10相配合，所述阀体盖4包括挡沿11、连接管12，所述弹簧3内端压紧于阀芯2的弹簧孔7内，外端压紧于阀体盖4的挡沿11上。平时，弹簧3将阀芯2的凸出端5顶紧在阀体2的凹入端10上，如果流体具备从上向下的压力时，阀芯2在弹簧力作用下，还叠加有流体压力，从而阻止流体从上向下流动；在当流体从下向上流动时，流体在压力作用下压缩弹簧3，从而使阀芯2的凸出端5与阀体2的凹入端10相脱离，流体经凹入端10、凸出端5、阀芯2与阀体2的阀芯孔8之间的空隙流过阀体盖4上设置的连接管12的内部。所述阀体2的阀芯孔8为圆柱形孔，所述阀芯2的侧壁6为四角设有与阀体2内壁配合的圆倒角的方柱形结构。所述阀芯2的四面侧壁6均设有与弹簧孔7连通的通孔13。这样，流体在流过阀芯孔8与阀芯2之间的孔隙后，可通过所述通孔13、弹簧孔7流出，从而提高了流通效率。所述弹簧3外端设有外突圈14，便于阀体盖4压紧弹簧3，保持弹簧3在轴向上的伸缩。所述阀体2与阀体盖4固定的端面设有凹环15，阀体盖4设有对应的凸环(图中未示)，便于对轴密封。所述阀体2与阀体盖4固定端均设有相配合的凸耳16，通过卡箍固定连接。这样，便于实现阀门的拆装和维护，同时，也避免了阀体2与阀体盖4等装置的旋转应力。

图中未示出的是，阀体盖4的凸环外设有密封圈，以增强阀门整体的密封性，所述连接弯管9、连接管12的末端设有外螺纹，便于与系统管路的部件进行螺纹连接。

最后应说明的是：以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯曲单向阀，其特征在于，所述弯曲单向阀包括阀体、阀芯、弹簧、阀体盖，所述阀芯包括凸出端、侧壁、弹簧孔，所述阀体包括阀芯孔、连接弯管、设于阀芯孔内侧的凹入端，所述阀芯的凸出端与阀体的凹入端相配合，所述阀体盖包括挡沿、连接管，所述弹簧内端压紧于阀芯的弹簧孔内，外端压紧于阀体盖的挡沿上。

2.根据权利要求1所述的弯曲单向阀，其特征在于，所述阀体的阀芯孔为圆柱形孔，所述阀芯的侧壁为四角设有与阀体内壁配合的圆倒角的方柱形结构。

3.根据权利要求2所述的弯曲单向阀，其特征在于，所述阀芯的四面侧壁均设有与弹簧孔连通的通孔。

4.根据权利要求3所述的弯曲单向阀，其特征在于，所述弹簧外端设有外突圈。

5.根据权利要求1-4任一项所述的弯曲单向阀，其特征在于，所述阀体与阀体盖固定的端面设有凹环，阀体盖设有对应的凸环。

6.根据权利要求5所述的弯曲单向阀，其特征在于，阀体盖的凸环外设有密封圈。

7.根据权利要求6所述的弯曲单向阀，其特征在于，所述阀体与阀体盖固定端均设有相配合的凸耳，通过卡箍固定连接。

8.根据权利要求7所述的弯曲单向阀，其特征在于，所述连接弯管、连接管的末端设有外螺纹。