CN205371165U - 无二次污染的回流过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种无二次污染的回流过滤器，包括滤盖、滤头和滤筒，所述滤头位于所述滤盖与滤筒之间，所述滤筒的内壁下方设有无骨架滤芯，所述无骨架滤芯的上端设有一支撑架，所述支撑架内设有若干旁通阀，所述无骨架滤芯的中心设有一磁棒，所述支撑架的中心设有一限位拉管，所述限位拉管的底端固定一限位环，所述限位环的上部外径与支撑架的内腔内径一致，所述限位环的下部外径小于支撑架的内腔内径，所述支撑架的内腔内壁上还设有若干第一通孔，第一通孔内各设有一钢珠，所述钢珠与限位环的上部在同一水平面上。采用上述结构后，其有益效果是：结构设计巧妙，提高经济效率，可防止二次污染。

Description

无二次污染的回流过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤器领域，具体的说，是关于一种无二次污染的回流过滤器。

背景技术

液压设备和液压系统中，油液的纯净程度对于液压设备的工作可靠性和寿命均有重要的影响。因此保持油液的洁净和改善油液的污染状况，对于液压系统来说非常重要。目前，在流体传动或传输过程中，往往安装有回流过滤器，用于滤除流体中的污染物，使流回容器中的流体保持清洁。

现有的回流过滤器，主要有两种，分别如图1和图2所示。图中的实心箭头代表未经过滤的油，空心箭头代表经过滤芯过滤后的油；图中的大箭头表示油液经滤芯正常过滤时的流动轨迹，小箭头表示滤芯堵塞后油液经过旁通阀时的流动轨迹。

如图1所示，为现有的一种回流过滤器，包括滤芯和滤筒1，所述滤芯包括滤材2、内骨架3和旁通阀4。所述滤材2、内骨架3和旁通阀4固定连接在一起。运行过程中，部分未经过滤的油和污染物留存在滤材2和滤筒1之间。这种回流过滤器，由于油液是由滤芯外部向内部流，在更换滤芯过程中有一个严重的问题，当滤芯被抽出后，留存在滤材2和滤筒1之间的未被过滤的油和污染物不可避免地重新回到油箱中，严重污染油液，这对液压系统中的设备的工作可靠性和寿命均有重要的影响。另一方面，现有的滤材2不能被反复使用，内骨架3和旁通阀4可以反复使用，由于现有的滤材2、内骨架3和旁通阀4固定连接在一起，所以更换滤芯时，内骨架3和旁通阀4一并被更换，造成了资源的浪费，同时也增加了使用成本，且这种被更换的滤芯处理和再利用难度大，不环保。

如图2所示，为现有的另一种回流过滤器，包括滤芯和滤筒7，所述滤芯上设有旁通阀5和骨架6，所述旁通阀5设于滤芯的下端。虽然所述油液是由滤芯内部向外部流，但是，由于所述旁通阀5设于滤芯的下端，所以当旁通阀5打开过油时，滤芯内部被拦截的污染物又回到油箱。因此该回流过滤器不仅不够经济、环保，而且滤芯更换和旁通阀过油时，均能使留存在滤芯内部的脏油和被拦截的污染物重新回到油箱中，严重污染油液。

此外，在液压系统中，流体中还存在大量的金属颗粒，如果不处理，将增大滤芯纳污的负担，缩短滤芯的使用寿命，为此，现有的回流过滤往往采用外加一台磁性过滤器，来过滤由元件磨损产生的金属颗粒，其占用空间大、成本高。

因此，在更换滤芯的过程中油液被严重污染以及不够经济环保的问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无二次污染的回流过滤器，以解决现有回流过滤器不够经济环保以及在更换滤芯的过程中油液被严重污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无二次污染的回流过滤器，包括滤盖、滤头和滤筒，其中，所述滤头位于所述滤盖与滤筒之间，所述滤筒的内壁下方设有无骨架滤芯，所述无骨架滤芯的上端设有一支撑架，所述支撑架内设有若干旁通阀，所述无骨架滤芯的中心设有一磁棒，

所述支撑架的中心设有一限位拉管，所述限位拉管的底端固定一限位环，所述限位环的上部外径与支撑架的内腔内径一致，所述限位环的下部外径小于支撑架的内腔内径，所述支撑架的内腔内壁上还设有若干第一通孔，第一通孔内各设有一钢珠，所述钢珠与限位环的上部在同一水平面上。

根据本实用新型，所述旁通阀包括一弹性挡圈、一旁通阀座、一旁通阀盖和一旁通阀弹簧，所述旁通阀盖和旁通阀座设于滤筒的内壁上方，所述旁通阀弹簧设于旁通阀盖与旁通阀座之间。

根据本实用新型，所述支撑架为由一上支撑架和一下支撑架组成的整体铸件，所述上支撑架的中心设有一第二通孔，一螺杆依次穿过所述第二通孔、一限位弹簧、一限位提手、所述限位拉管、限位环与所述磁棒固定在一起，所述钢珠、限位弹簧、限位提手、限位拉管、限位环、螺杆构成一限位机构，

所述下支撑架上设有若干小通孔，所述小通孔为旁通阀旁通时的过流孔，所述下支撑架的中心还设有一大通孔，所述大通孔为流体过滤的过流孔。

根据本实用新型，所述滤头的一端设有一检测仪。

进一步地，所述检测仪为压力表或发讯器。

根据本实用新型，所述滤头和滤盖之间设有O型圈，所述滤头与支撑架之间设有O型圈，所述无骨架滤芯和下支撑架之间设有O型圈。

进一步地，所述磁棒由若干永磁体组成。

根据本实用新型，所述无骨架滤芯的上方和下方分别设有一滤芯上盖和一滤芯下盖。

本实用新型的无二次污染的回流过滤器，其有益效果是：

1、其设计巧妙，节约材料，节省空间，更经济、环保。主要表现在以下两方面：

(1)由于旁通阀独立安装在回流过滤器中，且滤芯上没有设置骨架，更换时，不需要与滤芯同时更换，解决了现有过滤器的滤芯骨架与旁通阀频繁更换的问题。因此，处理废弃滤芯更环保更经济；

(2)与其他过滤器相比，该滤芯减少了骨架这个零件，即节省了滤芯和滤筒之间的空间，节省材料，结构简练，使得过滤器在直径方向比同等流量的其它过滤器更小巧经济，同时滤芯零件少，结构简单，更换和安装时更方便。

2、因为流体是由滤芯内部向外部流动，所以污染物和未经过滤的流体都停留在滤芯内部，更换滤芯时，所述滤芯、支撑架、旁通阀等一并被提出，滤芯的内腔始终没有和回流过滤器的下游贯通，内部的污染物和未经过滤的残余流体随滤芯出来，不会再流回容器，保证系统的清洁度不会被已滤除的污染物重新污染，提高设备的使用寿命。

3、旁通阀安装在无骨架滤芯的上端，旁通阀过流时被拦截在滤芯内部的污染物不会流回容器。

4、其结构设计合理，功能强大，在滤筒的中央设置了磁棒，既不会将流体进入滤筒的入口堵塞，又可以吸附流体中大部分的金属颗粒，减少了滤芯纳污的负担，与其它回流过滤器相比，大大延长了滤芯的寿命，也省去在系统另外配置磁性过滤器。

5、限位机构的设置巧妙。

(1)钢珠的设置，可以防止在使用过程中无骨架滤芯和下支撑架脱开，从而使得滤芯不必靠自带的骨架支撑，省去了骨架，节约了大量成本；

(2)钢珠的设置，能够防止由滤筒外向滤筒内的反向作用力使得无骨架滤芯不稳定，从而避免滤芯脱落，在更换滤芯时，可以牵引无骨架滤芯随旁通阀一起被提起；

(3)限位提手被拉动时，由于限位环的上部外径大于限位环的下部外径，钢珠受压解除，从而解除对无骨架滤芯的限制，便于拔下滤芯。

附图说明

图1为现有回流过滤器的剖视图；

图2为现有回流过滤器的另一剖视图；

图3为本实用新型的无二次污染的回流过滤器的剖视图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的无二次污染的回流过滤器作进一步详细说明。

如图3所示，为本实用新型的无二次污染的回流过滤器，包括滤盖8、滤头18和滤筒31，其中，所述滤头18位于所述滤盖8与滤筒31之间，所述滤筒31的内壁下方设有无骨架滤芯29，所述无骨架滤芯29的上端设有一支撑架9，所述支撑架9内设有若干旁通阀40，所述无骨架滤芯29的中心设有一磁棒30，所述支撑架9的中心设有一限位拉管27，所述限位拉管27的底端固定一限位环25，所述限位环25的上部外径与支撑架9的内腔内径一致，所述限位环25的下部外径小于支撑架9的内腔内径，所述支撑架9的内腔内壁上还设有若干第一通孔41，第一通孔41内各设有一钢珠24，所述钢珠24与限位环25的上部在同一水平面上。

所述旁通阀40包括一弹性挡圈20、一旁通阀座21、一旁通阀盖14和一旁通阀弹簧17，所述旁通阀盖14和旁通阀座21设于滤筒31的内壁上方，所述旁通阀弹簧17设于旁通阀盖14与旁通阀座21之间。

所述支撑架9为由一上支撑架10和一下支撑架15组成的整体铸件，所述上支撑架10的中心设有一第二通孔，一螺杆28依次穿过所述第二通孔、一限位弹簧12、一限位提手13、所述限位拉管27、限位环25与所述磁棒30固定在一起，所述钢珠24、限位弹簧12、限位提手13、限位拉管27、限位环25、螺杆28构成一限位机构，所述下支撑架15上设有若干小通孔11，所述小通孔11为旁通阀40旁通时的过流孔，所述下支撑架15的中心还设有一大通孔16，所述大通孔16为流体过滤的过流孔。

所述滤头18的一端设有一检测仪33，所述检测仪33为压力表或发讯器。

所述滤头18和滤盖8之间设有O型圈23，所述滤头18与支撑架9之间设有O型圈23，所述无骨架滤芯29和下支撑架15之间设有O型圈23。

所述磁棒30由若干永磁体组成。

所述无骨架滤芯29的上方和下方分别设有一滤芯上盖22和一滤芯下盖32。

如图3所示，图中的实心箭头代表未经过滤的流体，空心箭头代表经无骨架滤芯29过滤后的流体；图中的大箭头表示流体经过无骨架滤芯29过滤时的流动轨迹，小箭头表示旁通阀40过流时流体的流动轨迹。因此，从图3中可以看出，本实用新型的流体是由无骨架滤芯29的内部向外部流动的。

在流体传动或传输过程中，本实用新型的回流过滤器过滤流体包括以下步骤：

步骤一：流体从滤头18的开口处进入滤头18，并沿大通孔16向下流动进入无骨架滤芯29的内腔，在这个过程中流体中的大部分金属颗粒被磁棒30吸附，完成了流体的第一重净化；

步骤二：流体进入无骨架滤芯29的内腔，通过无骨架滤芯29的过滤，最后穿过滤筒31上的小孔34，进入容器中。

当无骨架滤芯29堵塞，压力升高到检测仪33的设定值时，没有及时更换无骨架滤芯29，压力继续升高，达到旁通阀弹簧17承受的最大压力时，旁通阀盖14承压下行并压缩旁通阀弹簧17，使得旁通阀盖14和下支撑架15紧靠形成的密封面被打开，流体从下支撑架15的小通孔11流入滤芯上盖22、滤筒31和下支撑架15之间，并穿过滤筒31上的小孔34流入容器。由于旁通阀40在无骨架滤芯29的上端，通过旁通阀40的流体不会将无骨架滤芯29内腔中的污染物带入容器。

当无骨架滤芯29被污染物不断堵塞，无骨架滤芯29上游的压力不断升高，当压力达到发讯器的调定值或压力表显示压力达到一定值时，表示所述无骨架滤芯29需要更换。此时停机，打开滤盖8，将支撑架9、旁通阀40、无骨架滤芯29、磁棒30等一并从滤筒31中提出。由于本实用新型的流体是由无骨架滤芯29的内部向外部流动的，因此，在这个过程中，污染物始终都留存在无骨架滤芯29的内腔。无骨架滤芯29内腔中未经过滤的流体和污染物随无骨架滤芯29被完全带出，不会再次流回容器。如果无骨架滤芯29内还有残余的流体，可以先将流体倒在别的容器里，之后拉动限位提手13，限位环25向上移动，由于限位环25的下部外径小于上部外径，钢珠24受压解除，缩入支撑架9的内腔中，从而解除对无骨架滤芯29的限制，将无骨架滤芯29拔下。放开限位提手13，限位弹簧12下压限位提手13，通过限位拉管27和限位环25使钢珠24复位。这时，若磁棒30上吸附有很多金属粉末，可以清理磁棒30，再拉动限位提手13，将无骨架滤芯29装好，再放开限位提手13即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.无二次污染的回流过滤器，包括滤盖、滤头和滤筒，其特征在于，所述滤头位于所述滤盖与滤筒之间，所述滤筒的内壁下方设有无骨架滤芯，所述无骨架滤芯的上端设有一支撑架，所述支撑架内设有若干旁通阀，所述无骨架滤芯的中心设有一磁棒，

所述支撑架的中心设有一限位拉管，所述限位拉管的底端固定一限位环，所述限位环的上部外径与支撑架的内腔内径一致，所述限位环的下部外径小于支撑架的内腔内径，所述支撑架的内腔内壁上还设有若干第一通孔，第一通孔内各设有一钢珠，所述钢珠与限位环的上部在同一水平面上。

2.如权利要求1所述的回流过滤器，其特征在于，所述旁通阀包括一弹性挡圈、一旁通阀座、一旁通阀盖和一旁通阀弹簧，所述旁通阀盖和旁通阀座设于滤筒的内壁上方，所述旁通阀弹簧设于旁通阀盖与旁通阀座之间。

3.如权利要求2所述的回流过滤器，其特征在于，所述支撑架为由一上支撑架和一下支撑架组成的整体铸件，所述上支撑架的中心设有一第二通孔，一螺杆依次穿过所述第二通孔、一限位弹簧、一限位提手、所述限位拉管、限位环与所述磁棒固定在一起，所述钢珠、限位弹簧、限位提手、限位拉管、限位环、螺杆构成一限位机构，所述下支撑架上设有若干小通孔，所述小通孔为旁通阀旁通时的过流孔，所述下支撑架的中心还设有一大通孔，所述大通孔为流体过滤的过流孔。

4.如权利要求1所述的回流过滤器，其特征在于，所述滤头的一端设有一检测仪。

5.如权利要求4所述的回流过滤器，其特征在于，所述检测仪为压力表或发讯器。

6.如权利要求3所述的回流过滤器，其特征在于，所述滤头和滤盖之间设有O型圈，所述滤头与下支撑架之间设有O型圈，所述无骨架滤芯和下支撑架之间设有O型圈。

7.如权利要求1所述的回流过滤器，其特征在于，所述磁棒由若干永磁体组成。

8.如权利要求1所述的回流过滤器，其特征在于，所述无骨架滤芯的上方和下方分别设有一滤芯上盖和一滤芯下盖。