CN205370981U

CN205370981U - 一种结构改良的水环式真空泵

Info

Publication number: CN205370981U
Application number: CN201620025000.1U
Authority: CN
Inventors: 何文财
Original assignee: Dongguan City Ya Zhi Randt Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan City Ya Zhi Randt Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2016-01-12
Filing date: 2016-01-12
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2026-01-12

Abstract

本实用新型公开了一种结构改良的水环式真空泵，其金属真空泵壳体内部成型真空泵腔室，真空泵腔室内嵌装偏心布置的叶轮，金属真空泵壳体开设吸气口、排气口，金属真空泵壳体装设吸气管、排气管；金属真空泵壳体外表面装设第一半导体制冷组件，第一半导体制冷组件包括第一半导体制冷片、第一制冷片散热器、第一导热胶层；排气管外表面套卡金属导热器，金属导热器装设第二半导体制冷组件，第二半导体制冷组件包括第二半导体制冷片、第二制冷片散热器、第二导热胶层。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单的优点，且可省去水气分离器结构，进而可有效地降低生产成本以及维护成本。

Description

一种结构改良的水环式真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种结构改良的水环式真空泵。

背景技术

随着真空应用的不断发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升；随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求；由于真空应用所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。另外，为了使用方便以及满足各种真空工艺过程的需要，有时需将各种真空泵按其性能要求组合起来，以真空机组的方式应用。

根据结构的不同，现有的真空泵可分为干式螺杆真空泵、水环真空泵、往复真空泵、滑阀真空泵、旋片真空泵、罗茨真空泵等；其中，作为一种主力真空泵类型，干式螺杆真空泵被广泛地应用于工业生产以及科学研究过程中。

对于水环式真空泵而言，在实际的工作过程中，其会排出气液混合物，为此，水环式真空泵必须配置相应的气液分离器，这无形中增加了水环式真空泵的生产成本以及维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构改良的水环式真空泵，该结构改良的水环式真空泵设计新颖、结构简单，且可省去水气分离器结构，进而可有效地降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种结构改良的水环式真空泵，包括有金属真空泵壳体，金属真空泵壳体的内部成型有真空泵腔室，真空泵腔室内可相对转动地嵌装有偏心布置的叶轮，金属真空泵壳体开设有分别与真空泵腔室连通的吸气口、排气口，金属真空泵壳体对应吸气口装设有与吸气口连通的吸气管，金属真空泵壳体对应排气口装设有与排气口连通的排气管，排气管为金属管；

金属真空泵壳体的外表面装设有第一半导体制冷组件，第一半导体制冷组件包括有第一半导体制冷片，第一半导体制冷片的热面侧装设第一制冷片散热器，第一制冷片散热器与第一半导体制冷片的热面触接，第一半导体制冷片的冷面与金属真空泵壳体的外表面之间装设有第一导热胶层，第一导热胶层卡装于第一半导体制冷片与金属真空泵壳体之间，第一半导体制冷片的冷面、第一导热胶层以及金属真空泵壳体外表面依次触接；

排气管的外表面套卡有金属导热器，金属导热器装设有第二半导体制冷组件，第二半导体制冷组件包括有第二半导体制冷片，第二半导体制冷片的热面侧装设第二制冷片散热器，第二制冷片散热器与第二半导体制冷片的热面触接，第二半导体制冷片的冷面与金属导热器之间装设有第二导热胶层，第二导热胶层卡装于第二半导体制冷片与金属导热器之间，第二半导体制冷片的冷面、第二导热胶层以及金属导热器依次触接。

其中，所述第一制冷片散热器设置有朝背离所述第一半导体制冷片侧延伸的第一散热器鳍片，第一散热器鳍片与第一制冷片散热器一体成型。

其中，所述第二制冷片散热器设置有朝背离所述第二半导体制冷片侧延伸的第二散热器鳍片，第二散热器鳍片与第二制冷片散热器一体成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种结构改良的水环式真空泵，其金属真空泵壳体内部成型真空泵腔室，真空泵腔室内嵌装偏心布置的叶轮，金属真空泵壳体开设吸气口、排气口，金属真空泵壳体装设吸气管、排气管；金属真空泵壳体外表面装设第一半导体制冷组件，第一半导体制冷组件包括第一半导体制冷片、第一制冷片散热器、第一导热胶层；排气管外表面套卡金属导热器，金属导热器装设第二半导体制冷组件，第二半导体制冷组件包括第二半导体制冷片、第二制冷片散热器、第二导热胶层。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单的优点，且可省去水气分离器结构，进而可有效地降低生产成本以及维护成本。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——金属真空泵壳体11——真空泵腔室

12——吸气口13——排气口

2——叶轮3——吸气管

4——排气管5——第一半导体制冷组件

51——第一半导体制冷片52——第一制冷片散热器

521——第一散热器鳍片53——第一导热胶层

6——金属导热器7——第二半导体制冷组件

71——第二半导体制冷片72——第二制冷片散热器

721——第二散热器鳍片73——第二导热胶层。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种结构改良的水环式真空泵，包括有金属真空泵壳体1，金属真空泵壳体1的内部成型有真空泵腔室11，真空泵腔室11内可相对转动地嵌装有偏心布置的叶轮2，金属真空泵壳体1开设有分别与真空泵腔室11连通的吸气口12、排气口13，金属真空泵壳体1对应吸气口12装设有与吸气口12连通的吸气管3，金属真空泵壳体1对应排气口13装设有与排气口13连通的排气管4，排气管4为金属管。

进一步的，金属真空泵壳体1的外表面装设有第一半导体制冷组件5，第一半导体制冷组件5包括有第一半导体制冷片51，第一半导体制冷片51的热面侧装设第一制冷片散热器52，第一制冷片散热器52与第一半导体制冷片51的热面触接，第一半导体制冷片51的冷面与金属真空泵壳体1的外表面之间装设有第一导热胶层53，第一导热胶层53卡装于第一半导体制冷片51与金属真空泵壳体1之间，第一半导体制冷片51的冷面、第一导热胶层53以及金属真空泵壳体1外表面依次触接。

更进一步的，排气管4的外表面套卡有金属导热器6，金属导热器6装设有第二半导体制冷组件7，第二半导体制冷组件7包括有第二半导体制冷片71，第二半导体制冷片71的热面侧装设第二制冷片散热器72，第二制冷片散热器72与第二半导体制冷片71的热面触接，第二半导体制冷片71的冷面与金属导热器6之间装设有第二导热胶层73，第二导热胶层73卡装于第二半导体制冷片71与金属导热器6之间，第二半导体制冷片71的冷面、第二导热胶层73以及金属导热器6依次触接。

需进一步指出，第一制冷片散热器52设置有朝背离第一半导体制冷片51侧延伸的第一散热器鳍片521，第一散热器鳍片521与第一制冷片散热器52一体成型；同样的，第二制冷片散热器72设置有朝背离第二半导体制冷片71侧延伸的第二散热器鳍片721，第二散热器鳍片721与第二制冷片散热器72一体成型。

在本实用新型工作过程中，气体依次经由吸气管3、吸气口12而进入至金属真空泵壳体1的真空泵腔室11内，在转动的叶轮2的驱动作用下，进入至真空泵腔室11内的气体最终经由排气口13、排气管4而排出；需进一解释，在气体经过真空泵腔室11的过程中，气体会携带部分水分而进入至排气管4内。

需进一步指出，对于本实用新型的第一半导体制冷组件5而言，第一半导体制冷片51冷面的冷量直接传导至金属真空泵壳体1，传导至金属真空泵壳体1的冷量再传导至真空泵腔室11内的水中，进而对真空泵腔室11内的水进行降温处理，以减少叶轮2转动时水所产生的蒸发。其中，本实用新型的第一半导体制冷片51通过第一导热胶层53与金属真空泵壳体1接触，第一导热胶层53一方面能够实现快速传导冷量，另一方面能够使得第一半导体制冷片51的冷面与金属真空泵壳体1接触更加充分，进而进一步地提高冷量传导效率。另外，第一半导体制冷片51热面的热量通过第一制冷片散热器52而传导至外界空气中，且第一制冷片散热器52的第一散热器鳍片521能够有效地提高第一半导体制冷片51热面的散热效率，进而保证第一半导体制冷片51冷面的制冷效率。

另外，对于本实用新型的第二半导体制冷组件7而言，第二半导体制冷片71冷面的冷量直接传导至金属导热器6，传导至金属导热器6的冷量再通过排气管4的管壁而传导至排气管4的空气中，进而对排气管4内的空气进行降温处理，在此过程中，进入至排气管4内的水蒸气遇冷而凝结成水珠，并回流至真空泵腔室11内。其中，本实用新型的第二半导体制冷片71通过第二导热胶层73与金属导热器6接触，第二导热胶层73一方面能够实现快速传导冷量，另一方面能够使得第二半导体制冷片71的冷面与金属导热器6接触更加充分，进而进一步地提高冷量传导效率。另外，第二半导体制冷片71热面的热量通过第二制冷片散热器72而传导至外界空气中，且第二制冷片散热器72的第二散热器鳍片721能够有效地提高第二半导体制冷片71热面的散热效率，进而保证第二半导体制冷片71冷面的制冷效率。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单的优点，且可省去水气分离器结构，进而可有效地降低生产成本以及维护成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种结构改良的水环式真空泵，其特征在于：包括有金属真空泵壳体（1），金属真空泵壳体（1）的内部成型有真空泵腔室（11），真空泵腔室（11）内可相对转动地嵌装有偏心布置的叶轮（2），金属真空泵壳体（1）开设有分别与真空泵腔室（11）连通的吸气口（12）、排气口（13），金属真空泵壳体（1）对应吸气口（12）装设有与吸气口（12）连通的吸气管（3），金属真空泵壳体（1）对应排气口（13）装设有与排气口（13）连通的排气管（4），排气管（4）为金属管；

金属真空泵壳体（1）的外表面装设有第一半导体制冷组件（5），第一半导体制冷组件（5）包括有第一半导体制冷片（51），第一半导体制冷片（51）的热面侧装设第一制冷片散热器（52），第一制冷片散热器（52）与第一半导体制冷片（51）的热面触接，第一半导体制冷片（51）的冷面与金属真空泵壳体（1）的外表面之间装设有第一导热胶层（53），第一导热胶层（53）卡装于第一半导体制冷片（51）与金属真空泵壳体（1）之间，第一半导体制冷片（51）的冷面、第一导热胶层（53）以及金属真空泵壳体（1）外表面依次触接；

排气管（4）的外表面套卡有金属导热器（6），金属导热器（6）装设有第二半导体制冷组件（7），第二半导体制冷组件（7）包括有第二半导体制冷片（71），第二半导体制冷片（71）的热面侧装设第二制冷片散热器（72），第二制冷片散热器（72）与第二半导体制冷片（71）的热面触接，第二半导体制冷片（71）的冷面与金属导热器（6）之间装设有第二导热胶层（73），第二导热胶层（73）卡装于第二半导体制冷片（71）与金属导热器（6）之间，第二半导体制冷片（71）的冷面、第二导热胶层（73）以及金属导热器（6）依次触接。

2.根据权利要求1所述的一种结构改良的水环式真空泵，其特征在于：所述第一制冷片散热器（52）设置有朝背离所述第一半导体制冷片（51）侧延伸的第一散热器鳍片（521），第一散热器鳍片（521）与第一制冷片散热器（52）一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种结构改良的水环式真空泵，其特征在于：所述第二制冷片散热器（72）设置有朝背离所述第二半导体制冷片（71）侧延伸的第二散热器鳍片（721），第二散热器鳍片（721）与第二制冷片散热器（72）一体成型。