CN205369627U - 一种适于干法施工的构件式幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适于干法施工的构件式幕墙系统，包括：立柱，与立柱连接的横梁，以及安装在立柱和横梁上的面板，在面板形成的纵向间隙内设有若干接口辅材和若干第一密封条，所述第一密封条安装在相邻两接口辅材之间，在各面板的顶部设有挡水条，在各面板的底部设有第二密封条；其特征在于，所述接口辅材横贯安装在相邻两面板的顶部将纵向间隙隔断，接口辅材的两端插接在挡水条的端部，在接口辅材上还设有与挡水条端部密封连接的密封层。本实用新型使构件式幕墙的安装方式起到革命性的改变，接口辅材、密封层、第一密封条与第二密封条、挡水条有机结合，形成专门的挡水、披水、排水结构，有效解决漏水问题，真正地实现了构件式幕墙的干法施工。

Description

一种适于干法施工的构件式幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种适于干法施工的构件式幕墙系统。

背景技术

随着国民经济的快速发展及人民生活水平的不断提高，全国各地涌现出大批的幕墙工程。我国已成为世界上产量最大、从事幕墙设计及施工队伍最多的国家。在现代高层、超高层建筑中幕墙具有不可替代性，具备较好的工业化条件，便于安装各种辅助设施，便于维护保养；可消除或减弱温差对建筑结构的破坏性影响(热胀冷缩破坏)。与主体结构相比，幕墙可允许较大的位移，故可有效减轻地震破坏与伤害。与砖墙混凝土相比，幕墙比重小得多，故可大大减轻结构负荷，减轻基础承重，节材节能。

同时，幕墙作为一种新兴的建筑外围护装饰技术，可塑造外观出色的装饰效果，拓展了建造师的设计空间，是建设方的钟爱、建筑师的法宝、现代城市的风景线，充分体现建筑美学要求。然而，由于大部分企业的设计和研究人员为了应付繁重的工程任务，很难投入精力、财力来研究幕墙节点构造的设计问题，几乎都套用传统的结构技术。

目前，按安装施工方式的不同，幕墙主要分为：构件式幕墙和单元式幕墙两种。其中，构件式幕墙是较早出现的一种幕墙形式，是指先在工厂制作一根根元件(立柱、横梁)、辅材和一块块组件(面板)，然后在幕墙施工现场将一根根立柱用连接件安装在主体结构上，接着在立柱上安装横梁形成幕墙框架，再接着在幕墙框架上安装固定各面板；各面板的间隙需现场打密封胶水，如有明框结构，再安装线条并进行线条与面板交接处的打胶。在施工过程中，需要脚手架、吊篮才能满足安装要求。构件式幕墙由于需要在施工现场依次安装立柱、横梁、面板、装饰线条及打密封胶水等，存在现场安装极不方便等缺陷，缺乏先进性，造成大量的资源浪费及人力消耗严重，不符合当今世界提倡的节能减排时代要求。

近年来，单元式幕墙逐渐兴起，它是一种将面板和金属框架(横梁、立柱)在工厂组装为幕墙单元，然后以幕墙单元的形式在现场完成安装施工。由于在单元式幕墙中立柱与横梁各分成两部分，在每个面板的四周都固定有独立的部分半立柱、部分半横梁，当两个幕墙单元组装在一起时，每根立柱、横梁其实是由两部分半立柱、部分半横梁拼接而成，而有些部分半立柱、部分半横梁的重量都大于构件式幕墙的一个立柱或横梁的重量，因此铝含量远大于构件式幕墙。同时，在单元式幕墙中，四个相邻面板形成的十字交接缝靠密封胶条对碰形成水密，受密封条的形状、质量及安装工人施工熟练程度的影响，导致重大漏水是普遍现象，并且难以检查漏水点，所以，这些工程又要加设脚手架或吊篮进行间隙的全面打胶。另外，单元式幕墙还存在工厂化加工繁序，结构通用性差，断面形式多样，需开大量加工模具，加工费用高，造成大量的资源浪费及废气排放，工厂及现场安装存放空间大，运输不便等问题。现场施工时，单元式幕墙的安装有固定的安装顺序，要有序地安装，少一个单元就不能安装下去。在施工过程中，面板不慎损坏或自爆时，很难更换。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无需在幕墙面板间隙内打注密封胶即可实现防水、气密、节能的构件式幕墙系统。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种适于干法施工的构件式幕墙系统，包括：立柱，与立柱连接的横梁，以及安装在立柱和横梁上的面板，在面板形成的纵向间隙内设有若干接口辅材和若干第一密封条，所述第一密封条安装在相邻两接口辅材之间，在各面板的顶部设有挡水条，在各面板的底部设有第二密封条；其特征在于，所述接口辅材横贯安装在相邻两面板的顶部将纵向间隙隔断，接口辅材的两端插接在挡水条的端部，在接口辅材上还设有与挡水条端部密封连接的密封层。

作为改进地，所述接口辅材上设有向上凸起的第一挡水部和向下凸出的第二挡水部；所述挡水条包括雨披和成型在雨披上与第一挡水部对应的第三挡水部。

作为改进地，所述密封层由打注在接口辅材上的密封胶水固化形成，密封层的外端向下倾斜打注构成披水部，密封层的内端沿着第三挡水部的走向打注。

作为改进地，所述第一密封条的上端位于第二挡水部的内侧紧贴着接口辅材的下表面。

作为改进地，第一密封条的下端靠近密封层的上表面用来将雨水导到密封层上。

作为改进地，在各面板的左右两侧分别设有左、右橡胶条，各左、右橡胶条与相邻面板上的右、左橡胶条贴紧构成一个个第一密封条。

作为改进地，所述第一密封条的侧部部与第二密封条的端部贴紧。

作为改进地，在各面板形成的横向和/或纵向间隙上设有挡框构成半隐框或明框结构。

作为改进地，所述面板为玻璃面板、铝质面板或石材面板。

作为改进地，所述接口辅材为橡胶板或铝合金板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型提供的构件式幕墙系统能够实现干法施工，使构件式幕墙的安装方式起到革命性的改变。

二、本实用新型提供的构件式幕墙系统，在十字交接缝中设计接口辅材、密封层和第一密封条，并将其与第二密封条、挡水条有机结合，形成专门的挡水、披水、排水结构，有效解决漏水问题，达到理想的防水效果。施工时，只需在接口辅材上打注小量的密封胶水即可，完成突破了传统的密封工艺，真正地实现了构件式幕墙的干法施工。

三、本实用新型提供的构件式幕墙系统，相邻面板间隙不打注密封胶水，采用密封条实现“干法施工”，并且防水与节能性能良好，各相邻面板可单独更换。

四、本实用新型提供的构件式幕墙系统，出厂时，通过在面板上预先安装好第一密封条、第二密封条、挡水条和接口辅材，在施工全过程中免脚手架、吊篮设施，实现室内侧全面安装及更换。

五、本实用新型提供的构件式幕墙系统，其隐框、半隐框、明框幕墙均采用一种同样的立柱、横梁，选材及制作过程方便快捷，良好地通用于各种形式(隐框、半隐框、明框)与不同材料面板(玻璃、铝材、石材)的幕墙。

六、与单元式幕墙结构技术相比，本实用新型的防水性能得到大大提高，节省铝材约40％，节省大型的生产设备，加工简便，降低综合单价显著。

七、与传统的构件式幕墙相比，大部分实现工厂化加工，现场装配施工，大大地提高了施工进度，节省人工约30％以上的显著效益，现场管理更加方便有效。

八、本实用新型提供的构建式幕墙系统，施工全过程免电焊，并能跟随建筑主体同步安装，建筑主体封顶时幕墙施工也会同时封顶。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的构件式幕墙系统结构示意图。

图2所示为图1的纵向剖视图。

图3所示为图1的局部横向剖视图。

图4所示为图2中A处放大图。

图5所示为本实用新型提供的构件式幕墙系统立体图。

图6所示为图5中B处剖视图。

图7所示为图6去掉部分橡胶条后的结构示意图。

图8所示为图7中C处剖视图。

图9所示为本实用新型实施例二提供的构件式幕墙系统的结构示意图。

图10所示为本实用新型实施例三提供的构件式幕墙系统的结构示意图。

图11、图12所示为本实用新型实施例四提供的构件式幕墙系统的结构示意图。

附图标记说明：

1：立柱，2：横梁，3：面板，4：接口辅材，5：密封层，6：第一密封条，7：副框，8：螺钉，9：挡水条，10：第二密封条，11、12：明框。

4-1：第一挡水部，4-2：第二挡水部。

5-1：披水部。

9-1：雨披，9-2：第三挡水部。

具体实施方式

为方便本领域普通技术人员更好地理解本实用新型的实质，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述。

实施例一

如图1-图8所示，一种适于干法施工的构建式幕墙系统，包括：立柱1，与立柱1连接的横梁2，以及安装在立柱1和横梁2上的面板3；在面板3形成的纵向间隙内设有若干接口辅材4和若干第一密封条6，所述第一密封条6安装在相邻两接口辅材4之间，在各面板3的顶部设有挡水条9，在各面板3的底部设有第二密封条10；其特征在于，所述接口辅材4横贯安装在相邻两面板3的顶部将纵向间隙隔断，接口辅材4的两端插接在挡水条9的端部，在接口辅材4上还设有与挡水条9端部密封连接的密封层5。

其中，在横梁2上安装有副框7，所述接口辅材4与副框7之间通过螺钉8固定。

所述面板3为玻璃面板，在各面板3的顶部设有挡水条9，所述接口辅材4插接在挡水条9的底部，所述密封层4的两端与挡水条9的端部密封连接。

所述接口辅材4上设有向上凸起的第一挡水部4-1，所述密封层5由打注在接口辅材4上的密封胶水固化形成，密封层5的外边缘向下倾斜构成披水部5-1。所述挡水条9包括雨披9-1和成型在雨披9-1上与第一挡水部4-1对应的第三挡水部9-2。当接口辅材4与挡水条9组装在一起时，第一挡水部4-1扣接在第三挡水部9-2上。进一步地，为防止雨水顺着接口辅材4的下表面渗漏到室内，在接口辅材4的下表面还设有向下凸出的第二挡水部4-2，所述第一密封条6的上端延伸到第二挡水部4-2内侧。

本实施例中，第一密封条6由相互弹性贴紧的左、右两个橡胶条组成，具体为：在各面板3的左右两侧分别设有左、右橡胶条，各左、右橡胶条与相邻面板3上的右、左橡胶条贴紧构成一个个第一密封条6，如图3中D出所示。

特别地，为避免雨水沿着第一密封条6与面板3的接触端渗漏，优选在面板3上设有T性或L性安装槽，所述第一密封条6的端部嵌在安装槽内。

实际装配所述构建式幕墙系统时，步骤如下：

1)形成幕墙框架，先将立柱1用连接件安装在建筑主体上，再在立柱1上安装横梁2形成幕墙框架。

2)形成承载结构，先将挡水条9预先固定在各面板3的顶部，再将接口辅材4固定在各挡水条9端部，安装时，让接口辅材4的一端对准插入相邻面板3上的挡水条端部，形成将纵向间隙隔断的承载结构。

3)形成密封层，在接口辅材4的上表面沿着接口辅材4的走向打上一层密封胶水，用来防止承载结构上的雨水向两旁的相邻面板3渗漏。

4)安装密封条，在各面板3形成的纵向间隙内安装第一密封条6，所述第一密封条6用来将滴落的雨水导到密封层上；在各面板3形成的横向间隙内安装第二密封条10；第一密封条6的侧部与第二密封条10的端部贴紧。

实施例二

如图9所示，本实施例提供的一种适于干法施工的构建式幕墙系统，其与实施例一基本一致，区别在于：

一、对应幕墙的横向间隙安装有明框11，构成横明竖隐的半明框幕墙系统。

二、在各面板的左右侧预先安装有左、右橡胶条，在各面板的下侧预先安装有第二密封条，并使第二密封条的端部与左、右密封条的侧部贴紧；这样，在形成所述承载结构时相邻两面板的左、右橡胶条相互贴紧构成一个个第一密封条，使承载结构和第一密封条同时组装成型，安装极为方便，极大提高装配效率。

实施例三

如图10所示，本实施例提供的一种适于干法施工的构建式幕墙系统，其与实施例一基本一致，区别在于：对应幕墙的纵向间隙安装有明框12，构成竖明横隐的半明框幕墙系统。

实施例四

如图11、图12所示，本实施例提供的一种适于干法施工的构建式幕墙系统，其与实施例一基本一致，区别在于：对应幕墙的横向间隙、纵向间隙分别安装有明框11和明框12，构成全明框幕墙系统。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适于干法施工的构件式幕墙系统，包括：立柱(1)，与立柱(1)连接的横梁(2)，以及安装在立柱(1)和横梁(2)上的面板(3)，在面板(3)形成的纵向间隙内设有若干接口辅材(4)和若干第一密封条(6)，所述第一密封条(6)安装在相邻两接口辅材(4)之间，在各面板(3)的顶部设有挡水条(9)，在各面板(3)的底部设有第二密封条(10)；其特征在于，所述接口辅材(4)横贯安装在相邻两面板(3)的顶部将纵向间隙隔断，接口辅材(4)的两端插接在挡水条(9)的端部，在接口辅材(4)上还设有与挡水条(9)端部密封连接的密封层(5)。

2.根据权利要求1所述的构件式幕墙系统，其特征在于，所述接口辅材(4)上设有向上凸起的第一挡水部(4-1)和向下凸出的第二挡水部(4-2)；所述挡水条(9)包括雨披(9-1)和成型在雨披(9-1)上与第一挡水部(4-1)对应的第三挡水部(9-2)。

3.根据权利要求2所述的构件式幕墙系统，其特征在于，所述密封层(5)由打注在接口辅材(4)上的密封胶水固化形成，密封层(5)的外端向下倾斜打注构成披水部(5-1)，密封层(5)的内端沿着第三挡水部(9-2)打注。

4.根据权利要求2所述的构件式幕墙系统，其特征在于，所述第一密封条(6)的上端位于第二挡水部(4-2)的内侧紧贴着接口辅材(6)的下表面。

5.根据权利要求1所述的构件式幕墙系统，其特征在于，第一密封条(6)的下端靠近密封层(5)的上表面用来将雨水导到密封层(5)上。

6.根据权利要求1所述的构件式幕墙系统，其特征在于，在各面板(3)的左右两侧分别设有左、右橡胶条，各左、右橡胶条与相邻面板上的右、左橡胶条贴紧构成一个个第一密封条(6)。

7.根据权利要求1所述的构件式幕墙系统，其特征在于，所述第一密封条(6)的侧部部与第二密封条(10)的端部贴紧。

8.根据权利要求1所述的构件式幕墙系统，其特征在于，在各面板(3)形成的横向和/或纵向间隙上设有挡框构成半隐框或明框结构。

9.根据权利要求1所述的构件式幕墙系统，其特征在于，所述面板(3)为玻璃面板、铝质面板或石材面板。

10.根据权利要求1所述的构件式幕墙系统，其特征在于，所述接口辅材(4)为橡胶板或铝合金板。